液态感光丝印工艺指导书.doc

液态感光丝印工艺指导书编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX液态感光丝印工艺指导书一.目的:本指导书规定液态感光丝印的制作工位的工作内容及步骤。二.范围:本指导书适用于液态感光丝印制作工位的工作过程。三.设备:半自动丝印机HYDRA 1-2 PLC东远AT-EW800H半自动烘箱3.1 生产能力：板长：460mmX610mm（最大）板厚：0.5 -4.0 mm四.材料：4.1 阻焊油墨4.2 油墨清洗剂4.3 稀释剂4.4 刮胶4.5 无尘纸4.6 丝网4.7 酸洗磨板及红外热熔后的线路板五.工艺：5.1工艺流程:丝印第一面（皱纹胶纸记录时间） - 静置 - 预烘1 - 冷却- 丝印第二面（皱纹胶纸记录时间） - 静置- 预烘2- 冷却- 定位 - 曝光 - 显影 - 检查修板 - 后烘5.2 工艺参数丝网网目: 42T - 64T张力: 大于18牛顿静置时间:大于30分钟。B.(田村油墨)第一面预烘温度:76度预烘时间:20分钟，第二面预烘温度:76度预烘时间:35分钟。C.(PETERS油墨)第一面预烘温度:81度预烘时间:35分钟，第二面预烘温度:81度预烘时间:50分钟。D后固化烘箱温度：155度烘65分钟。5.3工艺操作：5.3.1丝网印刷油墨准备：阻焊油墨由两部分组成: 成分A是阻焊漆,成分B是固化剂。油墨搅拌先手动搅拌,然后自动搅拌。A.手动搅拌:检查油墨批号及型号,打开固化剂小筒,用调油刀搅拌数分钟。打开油墨筒 ,将固化剂倒入油墨筒 ,搅拌数分钟后,将混合物倒入油墨筒内，搅拌5分钟以上,必须将筒内四角搅拌均匀，关紧盖子。B.自动搅拌:检查自动搅拌机的电源 ,打开电源开关,打开搅拌机外门,将手动搅拌好的油墨筒夹紧，关好门，检查定时10分钟, 按下绿色钮,开始进行搅拌，时间到后，自动停止。按下绿色钮，继续搅拌10分钟，时间到后，打开外门，取出油墨筒。用皱纹胶纸记录时间，表示于油墨桶上，静止30分钟才能使用(小于24小时).5.3.2印刷机准备：检查刮板，常用的刮板每天丝印前必须磨一次。5.3.3启动丝印机：开启电源开启机器电源开关开启机器工作开关开启空气阀将丝网框架装上机器，并调节丝网与印制板的位置。装上刮板和封网刮板调节刮板工作行程，丝印刮板下压深度及压力调节刮板工作速度选择自动、手动操作放板子印刷，视情况决定印刷次数。经检查后，插入猪笼架。印刷后的板子必须静止1530分钟以上，才能放进烘箱。5.4烘箱预烘：541检查并擦洗烘箱。542启动烘箱打开烘箱总电源电闸。检查出风口，进风口阀门。打开烘箱电源。检查设定温度，设定定时时间。打开加热开关1，加热开关2。等待温度到达，准备烘板。打开烘箱门，放入猪笼架。并关门，按下定时报警开关。到达时间后，打开箱门，取出猪笼架。并关门。并将线路板静置自然冷却。55烘箱后烘经过显影后的线路，必须进烘箱高温固化。551启动烘箱打 开 烘 箱 总 电 源 电 闸。检 查 出 风口，进 风 口 阀 门。打 开 烘 箱 电 源。检 查 设 定 温 度，设 定 定 时 时 间。打 开 加 热 开 关1， 加 热 开 关2。等 待 温 度 到 达155度，准 备 烘 板。打 开 烘 箱 门，放 入 猪 笼 架。 并 关门，按 下 定 时 报 警 开 关。到 达 时 间 后， 打 开 箱 门， 取 出 猪 笼 架。 并 关 门。并将线路板静置自然冷却。5.6. 施工结束后,必须认真填写或、。5.7.丝印房环境必须控制在温度18-23度, 湿度40-60%, 通风正常。每班必须检查一次, 并填写环境条件记录表。六自检：丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。丝印的板子无油墨被粘的现象。七安全：71当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。7.2尽可能避免直接与油墨接触。7.3擦网时必须带手套。7.4烘板时注意不能打开烘箱门。7.5烘板