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机械毕业设计全套

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JCGY01-003@4L22柴油机机体顶面精铣床设计,机械毕业设计全套

内容简介：

莱阳农学院 本科生毕业论文 (设计 )开题报告 题 目： 4L22柴油机机体顶面精铣床设计 姓名： 张 正 暖 学号： 20020671 年级： 2002级 3班 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师：姓名 李爱芝 职称： 副 教 授 莱阳农学院教务处 二 OO六 年 四 月 八 日 nts说 明 一、开题报告前的准备 毕业论文 (设计 )题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业论文 (或设计 )的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成： 1.研究 (或设计 )的目的与意义。应说明此项研究 (或设计 )在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。 2.国内外同类研究 (或同类设计 )的概况综述。在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究 (或 设计 )已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。 3.课题研究 (或设计 )的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。 4.研究 (或设计 )方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究 (或设计 )方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写 不出毕业论文或完不成设计任务。 5.实施计划。要在研究提纲中按研究 (或设计 )内容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。 二、开题报告 1.开题报告可在导师所在教研室、专业或学院范围内举行，须适当请有关专家参加，导师必须参加。报告最迟在毕业 (生产 )实习前完成。 2.本表在开题报告通过论证后填写，一式三份，本人、导师、所在学院 (要原件 )各一份。 三、注意事项 1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文 (设计 )工作已经开始，学生已对整个毕业论文 (设计 )工作有了周密的思考，是完成毕业论文 (设计 )关键的环节。在开题报告的 编写中指导教师只可提示，不可包办代替。 2.无开题报告者不准申请答辩。 3.本表要用计算机填写，签字要手写。 nts一、选题依据 (拟开展研究项目的研究目的、意义等 ) 4L22柴油机是山东华源莱动自行研制开发的新产品， 4L22柴油机机体采用的是干缸套，对机体顶面的加工精度要求，特别是平面度要求较高。机体顶面的加工精度直接影响缸孔和缸孔止口的加工精度，随着数控机床和加工中心的发展和应用越来越广泛，在生产线上组合机床、通用机床的应用虽然受到一定的影响，但在实际生产中，箱体类零件平面的加工多数采用端铣刀在专用组合铣床或 通用铣床进行铣削加工。组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或多种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床，具有生产效率高，加工质量稳定，工人劳动强度低，设计、制造周期短，加工对象改变时，原有的通用零、部件可以重新利用，组成新的组合机床等特点，目前仍是箱体类零件大批大量生产的主要设备。 目前，所采用的金属切削机床主要是自动线（ 60%）、组合机床（ 20%）和加工中心（ 20%）。显然，在大批大量生产的机械厂，大量采用组合机床。因此组合机床及自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了 工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。 本次毕业设计题目是 4L22柴油机机体顶面精铣床， 4L22柴油机机体的生产类型属于大批大量生产类型。采用组合铣床用端端铣刀进行顶面铣削加工，能够满足生产纲领要求和保证加工质量。 二、国内外同类研究或同类设计的概况综述 (在充分收集研究主题相关资料的基础上，分析国内外研究现状，提出问题，找到研究主题的切入点，附主要参考文献 ) 世界上第一台组合机床于 1908年在美国问世， 30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今 ，它已成为现代制造工程 (尤其是箱体零件加工 )的关键设备之一。 现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。 十 多年来，组合机床及其自动线在高效、高生产率、柔性化以及采用并行 (同步 )工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车和拖拉机工业，为了提高汽车和拖拉机的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。对于汽车和拖拉机零件的加工精度，现在要求将一些关键零件的主要加工精度只分布在一个比标准公差带要小的公差范围 内。由于采用了新结构、新刀具、新工艺方法、刀具自动补偿系统、专用刀具的复合工艺。直接利用软件进行误差补偿等办法，组合机床加工精度正在不断提高。现阶段在组合机床上加工大平面的平面度已达到 lm长上 0.02-0.04mm.粗糙度达到 Ra 0.4-0.8um;孔经精度达到 H5-H6；孔的圆度和圆柱度达到 0.0015-0.055；定位销孔的中心距精度达到 0.013 mm;一般孔位精度达到 0.02- 0. 025 mm;单向镗孔的同轴度达到0.005-0.01mm;双向镗孔的同轴度达到 015-0.02 mm;一些特种加工工艺的精度，如止口精度可达到 0.015-0.02mm.缸盖阀座及导管孔的同轴度达到 0.0075-0.01 mm。为适应高效加工的需要，现代组合机床自动线和自动加工系统的生产节拍愈来愈短，自动线的节拍，主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是 采用新的刀具材料和新颖刀具，以提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工件后至刀具切入工件所花的时间。为缩短这部分空行程时间，普遍采用提高工件或随行夹具的输送速度和加工模块的快速移动速度。滑台的工作循环时间必须相应缩短。国外有些厂家中等规格滑台的工作循环时间已缩短到 5s。其中快速行速度已达 15 m/min，而最大工作进给速度由通常的 0. 7 m/min提高到 1. 2-1. 5 m/min，切入有的已可缩短到 0. 25 mm。要提高快进 和工作行程速度，需要有高的转换精度，用伺服驱动滑台便能满足要求。 现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具、和机械组件等技术的综合反映。近 些 年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽nts车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力的推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。 在工业发达国家的组合机床行业中组合机床设计已普遍采用 CAD工作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。 CAD除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分 析（有限元法）、组合机床及自动线设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著得提高了设计质量和缩短了设计周期。为缩短产品开发周期、降低制造费用和提高产品质量世界上许多机械厂都在积极推行精益生产方式其主要内容之一是并行工程，既要求产品开发部门、生产规划部门和组合机床制造厂之间进行紧密合作。组合机床厂则需要装备制造部门早期介入用户产品的规划和设计，在产品设计部门考虑其结构和功能时，能协同考虑产品的加工和装配工艺从而加速产品开发、降低制造费用和提高产品质量的目的，从而取得较好的经济效益。 现代 ，组合机床自动线技术取得了很大的进步，自动线在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的巨大进步，标志着组合机床自动线技术发展达到的高水平。自动线的技术发展，刀具、控制和其它相关技术的进步以及用户需求的变化起着重要的推动作用，其中，特别是 CNC控制技术对组合机床自动线结构的变革及其柔性化起着决定性作用。 参考文献： 1金振华 组合机床与自动线 北京机械工业出版社， 1990 2潘贵善 浅谈实现组合机床柔性化的技术发展途径； 组合机床与自动化加工技术， 1992(2): 3佟璞玮 伴随汽车下业发展的中国机床工业 .世界制造技术与装备市场， 1999 4李如松 组合机床和自动线的技术发展；组合机床与自动化加工技术， 1999 5于振汉组合机床对提高大批量零部件加工质量及生产效率的作用， 1995 6徐旭东 现代组合机床技术及其发展，中国机械工程 , 1995 第五期 7李明 拖拉机行业组合机床及其生产线的柔性化， 2001 8Measuringthe process,not the part.AMERICAN MACHINIST& AutomatedManufacturing, 1988 三、研究方案 (研究内容、目标、研究方法、技术路线、拟解决的问题、特色或创新点等 ) 研究内容：根据 4L22柴油机机体图纸、工件工序图和零件生产纲领： 1.设计 4L22柴油机机体顶面精铣床外观图； 2.设计 4L22柴油机机体顶面精铣床夹具。 目标：设计组合机床来精铣机体顶面，以满足高精度和大批量生产等的要求。 研究方法：类比法。 技术路线： 1：采用通用机床。 2：采用组合机床。 考虑到通用机床在精度、互换性等方面的局限和组合机床的一些优点，决定设计组合机床来精铣机体顶面 解决的问题 ：设计满足加工要求和生产纲领要求的精铣床和合理的机床夹具。 四、进程计划 (各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等 ) 1搜集资料写开题报告 7-8周 4.3日 4.16日 2确定机床外观图方案：确定机床的配置和布局、选择动力部件、规定各部件尺寸及相互联系尺寸。 9、 10、 11 周 4.17日 5.7日 3绘制机床外观图 12周