电泳涂装设备操作标准.doc

电泳涂装工艺流程：白件预擦洗-预脱脂-脱脂脱脂后浸水洗-脱脂后水洗-表调-表调后水洗-磷化-磷化后水洗-去离子水洗-电泳-电泳后冲洗-烘干-下件为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等预脱脂系统设备安全作业标准一、操作规程：工作原理：喷淋槽内保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。（一）、起动前的准备1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50附近（以防开泵后槽液冒泡）。3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。7、检查风机油位是否合适（在一半）。8、检查皮带轮护罩是否牢固。9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.10.2MPa。3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在5565。5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常，立即停下检修。7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入预脱脂槽内。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。3、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、风机、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件（维修工、操作工）。6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（维修工）7、严禁风机、电机在运转中进行修理。（维修工）三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1次）3、槽内无杂物，温度在5565，液位正常（溢流口以下10cm）。（操作工每班3次，班长每班1次）4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、风机、电机外观整洁良好。（维修班长）8、风机三角带无松动、断裂（操作工每班3次。）四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：娄宝平预脱脂、脱脂加料系统设备安全作业标准工作原理：用热水并通过搅拌器搅拌，将粉末药剂溶解均匀，然后用加料泵将溶解好的料打入需加料的槽。（一）、起动前的准备1、检查热水槽液位是否正常，并将其加热到约70。2、检查搅拌器及泵的电机电线接头是否牢固，电线有无破损。3、打开加料罐上方的热水阀，加入罐内小部分热水，再打开泵的进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。4、点动加料泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确），并观察泵有无堵塞（振动、异音）、泄漏、底座螺栓是否固定牢固。5、检查搅拌器电机三角带有无断裂、松动，电机底座、护罩是否牢固，6、点动搅拌器电机，确定搅拌器转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、向管内加入约1/3的热水，开启搅拌器电源，再慢慢倒入粉末药剂，注意盛装袋或线头不要缠到搅拌器叶片上。2、倒完料后，再加入适量热水，待溶解均匀后，打开加料泵进口阀门。3、启动加料泵开关，若向预脱脂槽、脱脂再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.10.2MPa。3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在5565。5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常，立即停下检修。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。3、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（操作工、维修工）5、风机、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。（维修工）6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（操作工）。7、严禁风机、电机在运转中进行修理（维修工）三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1次）3、槽内无杂物，温度在5565，液位正常（溢流口以下10cm）。（操作工每班3次，班长每班1次）4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。（电工）6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、风机、电机外观整洁良好。8、风机三角带无松动、断裂。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 脱脂系统设备安全作业标准工作原理：热水槽与脱脂槽中保持一定的液位，调节热水槽导热油阀将水加热并保持在要求温度范围内。在循环泵作用下，热水在脱脂槽加热管和热水槽中不断循环加热脱脂槽液。随着悬挂链的移动，工件在槽内前行起到搅拌槽液的作用并使工件表面、内腔、夹缝处的油得到清（一）、起动前的准备1、检查热水槽、脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并将热水温度加热到70.2、检查脱脂热水泵、循环泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门4、点动脱脂热水泵、循环泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。5、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。6、检查风机油位是否合适（在一半）。7、检查皮带轮护罩是否牢固。8、点动脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、打开进、出口阀门。2、启动控制柜上脱脂热水泵启动开关，给脱脂槽液加热，使槽液温度保持在5565。3、启动控制柜上脱脂轴流风机启动开关。4、启动控制柜上脱脂循环泵启动开关。注意观察仪表读数，检查管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。5、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常，立即停下检修。6、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入脱脂槽内。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。2、停线后，按下控制柜上脱脂轴流风机停止开关。3、停挂工件时要及时关闭导热油阀门，短时间停挂要对槽液做保温处理。4、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、风机、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀。7、严禁风机、电机在运转中进行修理。 8、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽内喷嘴。三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查脱脂槽液温度，保持在55-65度，热水槽温度小于70度，液位正常（溢流口以下10cm）。（操作工每班3次，班长每班1次）3、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽内喷嘴。4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、风机、电机外观整洁良好。8、风机三角带无松动、断裂。喷嘴喷射良好四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 水洗设备安全作业标准工作原理：槽液在循环泵的作用下对工件进行对流清洗，去除工件表面、内腔、夹缝中的脱脂液。同时，形成一层水膜保护，以避免工件返锈。一、操作规程（一）、起动前的准备1、检查水洗槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。2、检查水洗泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况，检查密封填料是否密封良好。4、检查联轴器、泵底座螺栓是否牢固。5、点动水洗泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗1泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.10.2MPa。3、注意观察仪表读数，检查泵密封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，联轴器、底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。4、观察水洗1泵是否漏油、油位是否正常，若发现异常，及时补加润滑油（MP-3润滑酯），一般在油窗的一半以上或更换油封。5、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂，保持PH值在910。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗1泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期给泵加油（MP-3润滑酯），一般在油窗的一半以上。4、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）5、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）6、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。7、严禁泵、电机在运转中进行修理。8、每班三次打捞副槽液面杂物三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、槽内无杂物，液位正常（在溢流口处）。（操作工每班3次，班长每班1次）3、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）4、电机接线牢固、接地可靠。5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。6、泵、电机外观整洁良好。7、泵密封良好。8、槽液PH值在910。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 水洗设备安全作业标准工作原理：利用泵运转造成的高压将工件作进一步的清洗，同时给工件提供水膜保护，避免暴露在空气中造成返锈，为下一步的表调作准备。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。2、检查水洗槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。3、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活5、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。7、因水洗11泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供，开泵前必须先开DW循环泵，所以应先检查DW槽内是否有水，保证有一定水位，并对DW泵进行检查，打开其进出口管道阀门，再开启DW泵，检查水洗11泵的轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。8、点动水洗泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗11泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.10.2MPa。3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；4、检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。7、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂，保持PH值在8-9。8、观察泵油位是否适中（保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗11泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、定期补水溢流，并视槽液情况进行换水或清槽（一般半月一次换水淸槽）。10、清理调整喷嘴。三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1次）3、槽内无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班1次）4、检查电机、泵运转有无异音、振动及滑润（泵油位保持在视窗的一半以上）情况、缓冲块有无破裂。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、电机外观整洁良好。8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 表调系统设备安全作业标准工作原理：槽液不断循环搅拌，同时与前行工件对流清洗，从而达到调整金属表面结晶的目的，促使工件在磷化过程中得到细致、密实的附膜。提高磷化膜的耐蚀性和磷化反应速度。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、检查槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。2、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。3、观察泵油位是否适中（保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活5、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。7、因水洗表调泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供，开泵前必须先开DW循环泵，所以应先检查DW槽内是否有水，保证有一定水位，并对DW泵进行检查，打开其进出口管道阀门，再开启DW泵，检查表调泵的轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。8、点动表调泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上表调泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使管路压力达到0.10.2MPa。3、注意观察仪表读数，检查轴封及泵、管阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。4、生产过程中根据化验员要求，定期补充新鲜水，和补加表调剂，保持PH值在8-9（加料时要在循环泵正常运转的情况下，要分散慢慢加入，以便溶解彻底）。5、每班三次打捞副槽液面杂物。6、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上表调泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、定期清槽清淤（一般一月一次淸槽）并检查槽壁有无破损。三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、槽内无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班1次）3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂、泵阀无堵塞、油位正常。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、电机外观整洁良好。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 磷化系统设备安全作业标准工作原理：热水槽和磷化槽中保持一定液位，调节热水槽导热油阀或热蒸汽阀将温度控制在要求范围内（，热水和磷化液经过换热器进行热交换，从而将磷化液控制在适宜的温度（35-45度）。工件在磷化槽中逆流前进，在工件表面迅速形成一层连续、均匀、致密的结晶体。从而提高工件的耐蚀性和附着力，为泳涂作准备。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、检查磷化循环、热水、除渣泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。2、检查泵、风机油位是否合适（保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活4、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。5、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。6、点动各泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。7、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。8、检查皮带轮护罩是否牢固。9、点动轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。10、打开导热油阀或蒸汽阀，将磷化热水槽内水温加热到50-60度。（二）、起动与运行1、全开各泵进、出口阀门。2、依次启动控制柜上磷化循环、热水、除渣泵启动开关，并调整旁通阀，使管道压力达到0.10.2MPa。3、启动控制柜上磷化槽顶轴流风机启动开关。4、注意观察仪表读数，检查轴封、密封填料及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分。5查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固、缓冲块有无破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常，立即停下检修。7、生产过程中根据化验员要求及时补加各种组份（加料时中和剂必须稀释，分散加入并充分搅拌，B组份须缓慢滴加。）保证工艺参数正常。槽液温度保持在5565。（三）、停机1、停线后，按下控制柜上轴流风机停止开关。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、风机、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀。7、严禁风机、电机在运转中进行修理。8、磷化换热器进出口压差达0.1MPa时，应立即清洗疏通。9、每天一清磷化渣。10、外界温度低于0或较长时间停机时，必须排放轴封管路中的水，以避免冻结。11、除渣后重新使用前要先排空除渣罐内空气。12、检查导热油管及蒸汽管的保温材料是否完好。三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、槽内无杂物，温度在3545，液位正常（主槽与副槽的槽壁要留有空隙）。（操作工每班3次，班长每班1次）3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）4、电机接线牢固、接地可靠。5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。6、泵、风机、电机外观整洁良好。7、风机三角带无松动、断裂。8、及时除渣。9、磷化换热器进出口压差正常（小于0.1MPa）四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 水洗设备安全作业标准工作原理： 槽中保持一定液位，槽液在循环泵的作用下喷射清洗工件。以去除工件表面的磷化渣，避免带入泳槽污染电泳漆。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、16条同水洗11系统2、因水洗泵轴封由循环纯水洗泵提供，开泵前必须先开循环纯水洗泵，所以应先检查循环纯水洗槽内是否有水，保证有一定水位，并对循环纯水洗泵进行检查，打开其进出口管道阀门，再开循环纯水洗泵，检查循环纯水洗泵的轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。3、点动水洗泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗111泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.10.2MPa。3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；4、检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂、轴封管路是否堵塞；如果发现异常情况应及时停机处理。5、经常补水溢流，保持PH值大于6。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗111泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、此槽液较易为磷化渣污染，必须保持较大流量溢流，以确保槽液清洁和冲洗质量（一般用水洗溢流来的水），并视槽液情况进行换水或清槽（一般一周一次换水淸槽）。10、清理调整喷嘴。三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1次）3、槽内无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班1次）4、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、电机外观整洁良好。8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。四、管理职责1、操作责任人：。2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 水洗设备安全作业标准工作原理：槽液不断循环，对流清洗工件，以进一步去除工件内腔、夹缝中的磷化渣和其它杂物。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、因水洗泵轴封由循环纯水洗泵提供，开泵前必须先开循环纯水洗泵，所以应先检查循环纯水洗槽内是否有水，保证有一定水位，并对循环纯水洗泵进行检查，打开其进出口管道阀门，再开循环纯水洗泵，检查循环纯水洗泵的轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。2、点动水洗泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。3、经常补足水（一般用制取纯水后的浓缩水），保持槽液溢流，使PH值大于6。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使管路压力达到0.10.2MPa。3、注意观察仪表读数，检查轴封及泵、管阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。4、每班三次打捞副槽液面杂物。5、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、定期清槽清淤（一般一月一次淸槽）并检查槽壁有无破损。三、检查标准：1、检查压力表读数在0.10.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、槽内无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班1次）3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）4、电机接线牢固、接地可靠。5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。6、泵、电机外观整洁良好。7、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。四、管理职责1、操作责任人：。2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 循环纯水洗 、干净纯水洗设备安全作业标准工作原理：干净纯水利用纯水泵压力冲洗工件，以去除工件表面杂质离子，降低电导；干净纯水冲洗工件后流到槽中，使槽液不断溢流更新，在循环泵的作用下，槽液以喷射形式冲洗工件。以去除工件表面的杂质离子，降低电导为电泳做准备。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、检查清理堵塞的喷嘴及调整方向。2、检查导向轮是否完好、无异音、固定螺栓无松动。3、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。5、点动泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上循环纯水洗泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.20.3MPa。3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。4、经常加纯水保持溢流，槽液PH值：6.57.5。滴水电导：50s/cm(25） 5、经常观察导向轮是否完好、有无异音、固定螺栓有无松动。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上循环纯水洗泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁电机在运转中进行修理。7、检查清理堵塞的喷嘴及调整方向。8、必须保持较大流量溢流，以确保槽液清洁和冲洗质量，并视槽液污染情况进行换水或清槽（一般一周一次换水淸槽）。三、检查标准：1、检查压力表读数在0.20.3 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1次）3、槽内无杂物，水质清洁，液位正常（溢流口）。（操作工每班3次，班长每班1次）4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、电机外观整洁良好。8、导向轮完好、无异音、固定螺栓无松动。四、管理职责1、操作责任人：、2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 电泳后冲冼设备安全作业标准工作原理：工件泳涂以后，表面带有大量附漆。随悬挂链的移动，工件依次通过零次冲洗，循环UF1喷淋，循环UF2喷淋，纯水喷淋，将工件附漆冲洗干净，为烘干做准备。设备操作规程（一）、启动前准备1、16条同表调系统。2、检查喷嘴喷射情况，及时清理堵塞的喷嘴。2、洁超泵、循环UF1、UF 2等水封由超滤轴封泵提供，启动泵前应先开轴封泵。3、点动泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。4、检查控制柜及泵电器线路是否完好。（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、依次间歇启动控制柜上洁超泵、循环UF1、UF 2泵、排风机启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使UF1、泵压力小于0.1MPa，洁超泵、UF 2、DW泵压力0.10.2MPa。3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量3滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。4、有工件过槽时，不得随意停机。5、检查排风机是否正常运转，保证通道上方挥发的助溶剂能够有效排出。（三）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上洁超泵、循环UF1、UF 2泵、排风机泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、定期补水溢流，保持水质清洁，每周清槽一次，清理淤渣。8、检查清理喷嘴，每班一次。三、检查标准：1、检查压力表读数UF1、泵压力小于0.1MPa，洁超泵、UF 2、DW泵压力0.10.2MPa。（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）2、液位正常（在溢流口）。（操作工每班3次，班长每班1次）3、检查电机、泵运转有无异音振动、无泄漏、堵塞、轴封液是否堵塞。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。7、泵、电机外观整洁良好。8、检查排风机是否正常运转。9、检查喷嘴是否正常。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 电泳烘干炉设备安全作业标准工作原理：烘干室内保持着较高的温度，工件通过时，涂膜中的溶剂、稀料及化学变化时产生的小分子物质（烟油）等成份析出挥发，使工件得到固化。并使涂膜具备较高的硬度和良好附着力。一、设备操作规程1、检查烘干炉内是否有杂物、及障碍物。2、检查导热油管阀有无渗漏，保温材料是否完好。3、检查风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。4、检查风机油位是否合适（在一半）。5、检查皮带轮护罩是否牢固。6、风机开启前首先检查风箱门是否处于关闭状态，各部位是否密封严密紧固，周边是否有人，检查电机传动系统是否正常，检查并开启导热油阀门，然后依次开启加热、保温1、11风机、排风机。7、启动后，注意观察仪表读数，发现流量过大，利用节流装置进行调整，达到使用要求。8、严禁风机在运转中进行修理。二、维护保养规程：1、日常保养：责任人：电泳线烘干炉操作工张西春、王树宝。1）、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，若发现立即停下检修。2）、检查电机皮带磨损情况和电机运转是否有异音。2、定期保养：1）、每次拆修后，更换润滑脂，并每月更换一次润滑脂。责任人：电泳线维修工（刘祥远、于兆友、周显华、孔令杰）。2）、定期清理风机及烘干炉内的灰尘、污垢及水等杂质。责任人：电泳线烘干炉操作工张西春、王树宝三、检查标准：由操作责任人每班检查以下内容，严格按操作规程要求进行操作和使用风机，发现问题及时处理并汇报，同时做好记录。1、对各烘干温度定期检查和记录。2、检查风机运行有无振动，轴承温升是否过高，电机电流是否过大。3、检查风机是否干净整洁。4、油位是否合适。由监督检查责任人每天对风机运行情况及记录进行检查，发现问题及时纠正处理并汇报；直接管理责任人月底对风机运行情况及记录进行检查，发现问题及时纠正处理并上报车间及上级主管部门。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 电泳线驱动设备安全作业标准工作原理：调速电机提供动力，经变速箱变速后，由驱动链带动悬挂输送链工作。一、操作规程1、检查驱动链、导向轮、悬挂输送链、减速机三角带等设备是否完好。2、检查有无影响线体的障碍物。3、配重加到能把悬链拉紧。4、依次开启控制柜电源，启动调速电机关机时按相反顺序进行。5、运行中检查减速机，驱动链、导向轮、悬链导轨等是否有异音。二、维护保养规程1、检查减速机、悬链滑架轴承和导向轮的润滑情况是否完好，及时进行维护保养。2、检查三角带是否松动、电机底座是否牢固，及时停机维修。3、检查油位是否合适，及时加油。4、检查皮带轮护罩是否牢固，停机紧固。5、非工作人员不得擅自调节链速。6、使用急停按钮后，必须立即通知电泳段工作人员。7、挂件工随时检查吊具是否完好，调出不导电及损坏的吊具另置放置。8、给减速机半年一加重负和荷齿轮油。9、滚子排每半年换油一次（耐高温黄油），滚轮视磨损情况（生锈、开盖）进行更换。三、检查标准1、油位在标准范围内（油窗一半以上）。2、三角带、底座、护罩不松。3、悬链无打折，运行平稳。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 面漆线驱动设备安全作业标准一、操作规程1、检查导向齿轮、调速机联轴棒、地面链及小车等设备是否完好。2、检查调速电机变速箱内油位是否达到第三刻线以上（从底部数）3、检查配重加到能把链条拉紧。4、依次开启控制柜电源、启动调速电机，关机时按相反顺序。二、维护保养规程1、检查变速箱、联轴器、配重钢丝绳等设备是否正常，及时维护保养。2、检查油位是否合适，及时加油。3、清理驱动站内漆渣杂物及驱动链、齿轮附漆。4、检查推头是否磨损及时更换。5、给地面链加油，每周2次。6、对配重定期加油润滑油。7、非工作人员不得擅自调节链速。8、驱动站每三个月更换一次齿轮油。三、检查标准1、油位在标准范围内。2、地面链及减速机润滑良好、运行平稳。3、配重钢丝绳无毛刺、润滑良好。4、电器线路完好。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 喷漆室、流平室设备安全作业标准一、操作规程1、检查喷漆室风道是否有杂物、室内铁箅子是否完好。2、本设备必须由专人管理，操作者必须熟悉喷漆线的电气设备状况与运行方式，非操作者严禁开启本设备。3、操作者在开机前，先检查运转设备有无障碍物，确认无误时方可开启，启动时接通控制电源，按柜门标牌操作。首先启动喷漆室送风机，待风机起稳后，再依次启动排风机、废漆循环水泵。4、严禁设备带病运行，严禁超过设备性能使用。设备操作者和喷漆工人有权拒绝工作。5、要正确使用喷漆线的辅助设备，保持其完好，检查修理维护保养时必须停车切断电源，挂上警示牌。控制盘上挂有警示牌，任何人不能启动设备，也不能擅自摘除警示牌。只有挂的人排完故障后摘除。6、电气设备上各种保护装置，不经主管部门同意不准随意拆除和改变性能。如需更换处理，必须符合原参数要求。7、工作完毕，操作者切断电源和各控制开关。8、认真做好交接班记录，设备维修保养记录。二、维护保养规程：1、日常保养： 1）检查喷漆室循环水、送风、排风是否正常，检查烘箱焦油外渗情况，及时清洁维护。2）对各设备进行清洁，每班检查风机油位是否正常（不低于视窗一半），否则应及时加注润滑油。2、定期保养：1）、定期更换过虑棉（6个月一次）。2）、定期清理喷漆室及废漆池内废漆（1月1次）；风道内（每周一次）。3）、风机叶片及通道内积漆半年清理一次。三、检查标准及要求：由操作责任人每班检查喷漆室相关设备，并严格按操作规程要求进行操作和使用，发现问题及时处理并汇报，同时做好记录；每周由维修工对风机、泵等进行检查。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 面漆线烘干炉设备安全作业标准工作原理：烘干室内保持着较高的温度，工件通过时，涂膜中的溶剂、稀料及化学变化时产生的小分子物质（烟油）等成份析出挥发，使工件得到固化。并使涂膜具备较高的硬度和良好附着力。一、设备操作规程1、检查烘干炉内是否有杂物、及障碍物、导轨及盖板是否完好。2、检查导热油管阀有无渗漏，保温材料是否完好。3、检查风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。4、检查风机油位是否合适（在一半）。5、检查皮带轮护罩是否牢固。6、检查并开启导热油阀门，然后依次开启加热、保温1、11风机、排风机。7、启动后，注意观察仪表读数，发现流量过大，利用节流装置进行调整，达到使用要求。8、严禁风机在运转中进行修理。二、维护保养规程：1、日常保养： 1）、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，若发现立即停下检修。2）、检查电机皮带磨损情况和电机运转是否有异音。2、定期保养：1）、每次拆修后，更换润滑脂，并每月更换一次润滑脂。责任人：维修工2）、定期清理风机及烘干炉内的灰尘、污垢及水等杂质