课题一 安全文明生产教育.doc

课题一 安全文明生产数控车床的结构、原理及功能1、掌握数控车床的基本原理和结构；2、掌握数控车床的型号规格及含义。1、掌握数控车床的基本原理和结构；2、熟悉数控车床润滑部位及润滑方式和要求；3、掌握数控车床的加工原理及基本运动；4、掌握数控车床的型号规格及含义。数控车床6台，1台/组。集中讲解、分组实习。注意数控车床操作规范，强调安全文明生产的重要性。一、掌握数控车床的基本原理和结构；二、熟悉数控车床润滑部位及润滑方式和要求；三、掌握数控车床的加工原理及基本运动；四、掌握数控车床的型号规格及含义。(共4学时)课题一 安全文明生产教育数控车床的结构、原理及功能1.开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。3.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。4.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。5.严禁超性能使用。6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。7.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。8.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。9.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。11.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。12.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。13.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。14.作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。15.进行日常维护保养工作。二、数控机床的分类数控机床按照所采用的加工方法的不同，可分为切削加工类数控机床、电加工类数控机床及其他加工类型的机床。根据切削加工方法的不同，可分为如下几类：1、数控车床 主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等工艺内容，特别适合复杂形状形状零件的加工，使用较为广泛。2、数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。3、数控钻床及镗床主要用于形状复杂零件及箱体类零件的孔及孔系加工，这种机床有逐渐被加工中心代替的趋势。4、加工中心是目前应用最广泛的数控机床。它是在数控铣床、钻床及镗床的基础上，配置了自动换刀系统而发展起来的。主要用于箱体类零件及复杂曲面零件的铣、钻、镗及螺纹加工等工序，由于具有自动换刀功能，可在一次装夹后自动完成多道工序甚至全部工序的加工。三、数控机床机械结构的主要组成数控机床是机械和电子技术相结合的产物，其机械结构随着电子控制技术在机床上的普及应用，以及为适应对机床性能和功能不断提出的技术要求,而逐步发展变化。1952年，美国研制出了世界上第一台三坐标数控铣床，该机在结构上主要是用3个直流伺服系统代替了传统的机械进给系统。数控机床机械结构，除了机床本体外，主要由以下几部分组成：1、主传动系统2、进给系统3、实现工件回转、定位的装置和附件4、实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置如液压、气动、润滑、冷却等系统和排屑、防护等装置5、刀架和自动换刀装置（ATC）6、自动托盘交换装置（APC）7、特殊功能装置如刀具破损监控、精度检测和监控装置等。8、为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。机床基础件或称机床大件，通常是指床身、底座、横梁、滑座、工作台等，它是整台机床的基础和框架。四、数控机床机械结构的主要特点和要求1、高强度和高抗振性机床的静刚度直接影响工件的加工精度及其生产率。机床构件的静刚度和固有频率及阻尼特性是影响其动刚度的主要因素。为此，数控机床的机械部件在结构设计时常采取措施来提高机床的刚度和抗振性，如通过结构合理布局来减小结构所承受的弯曲和扭转负载，在支承件内腔或表面填加阻尼材料来改善阻尼特性，以增大动刚度。2、较小的热变形机床的热变形是影响加工精度的主要因素之一。为了减小热变形，设计时常采取如下措施：采用热对称结构及热平衡措施；对机床发热部件采取散热、风冷或液冷等控制温升；对切削部位采取大流量强制冷却；预测热变形规律，采取热位移补偿等。3、高效率、无间隙、低摩擦传动数控机床在高速时应该平稳运行且具有高的定位精度，在低速时应该无爬行，因此要求进给传动装置和元件具有高灵敏度、低摩擦系数、无间隙及高寿命等特点。为此，数控机床的导轨多用塑料滑动导轨、滚动导轨或静压导轨。进给传动常采用