印刷工艺流程基础知识.doc

印刷基础知识（一）丝网印刷的原理 通过制版工艺在丝网上制成图案，丝网上一部分网孔没有堵住，油墨通过网孔漏印到承印物上，还有一部分网孔被堵住，不能透过油墨而在承印物上形成空白，空白的部分和漏印的部分共同组成需要的图案。（二）丝网印刷的特点 墨层厚，覆盖力强，适合于除水和空气以外的任何物体。（三）丝网印刷的五大要素 印版、刮板、油墨、印刷设备和承印物。（四）丝网印刷的参数及方法1胶刮1）硬度：根据承印物的不同选择不同硬度的刮刀，承印物软的就需要硬的刮刀，承印物硬的就要用软的刮刀，对于粗糙表面的承印物要用软的刮刀。硬度高墨层薄，硬度小墨层厚。2）刀口圆度：刀口锐利墨层薄，刀口圆钝墨层厚，色度不易控制。3）角度：角度大墨层薄，角度小墨层厚。4）研磨：刚使用过的刮刀要停留24小时后才能上研磨机研磨，因为刚使用的刮刀被溶剂浸泡过，硬度较软。机器研磨后的刮刀要用精细的水砂纸对刃口进行修磨。2 网距1）网距的定义：印刷时，网版和承印物之间的距离。2）网距的作用：在印刷过程中，保证丝网和承印物能够及时分离，这样才能保证丝网和承印物是线接触，而不是面接触，只有在线接触的情况下，印刷的图案才会清晰。3）网距的影响：当网距过小时，丝网和承印物不能及时分离，产生面接触，使的图案的边缘模糊不清。当网距过大时，图案会变形，印后的图案比实际的图案要大，同时，网版容易破损。具体网距的大小要根据网版的大小决定。3印刷压力 以能够将网版上的油墨均匀的挤压到承印物上为准，压力过大会将胶刮挤压变形，不能保证承印物和胶刮产生线接触，而是面接触，这样会影响精细图案的精度，同时，胶刮和丝网的摩擦力加大，降低胶刮和丝网的使用寿命，还有在大的压力下，丝网会被拉变形造成图案的位置和大小不精确。压力过小，不能完全或不能将丝网上的油墨均匀的挤压到承印物上。4定位在多色套印的情况下，为了能够准确套印，要必须保证每一道色在承印物上的定位点是相同的，否则会因为承印物的大小的差异而影响定位的精度。5对网 在多色套印的情况下，第一道色的对网要尽量保证在印刷机台面能够移动范围内的中心位置。同时印刷的图案也要尽量在承印物的中间。6油墨的使用 由于油墨长期的储存，使的油墨中的颜料会沉淀，所以在油墨使用前应搅拌均匀。对于旧油墨，使用前还要过滤，因为旧油墨里会有灰尘，而灰尘会产生堵网和损伤丝网。7油墨添加剂稀释剂的作用：能够降低油墨的粘性，方便印刷，但同时促进油墨的干燥速度，容易封网。延迟剂的作用：能够降低油墨的干燥速度，避免堵网，但烘干时间比不加延迟剂的油墨要长。添加延迟剂时要和稀释剂1:1混合后再加入到油墨中。软化剂的作用：提高油墨的柔韧性，但油墨的烘干时间要比不加软化剂的油墨要长。它对需要弯曲的表牌非常有用。消泡剂的作用：提高油墨的流动性。最大添加量不超过1，否则会影响油墨的附着力。增稠剂的作用：提高油墨的粘度。油墨系列添加剂稀释剂延迟剂软化剂消泡剂增稠剂SRUKV1、UKV2SV1、SV5SV9、SV10WM1ESUVPUVV2STMCXBGAVZ10W1VM1、VM2VM3、VM4OOVUV1、UV2UV3、UV4PCD(慧景)160063160150(UV ink)ALPHA(豪华)4009LIMUKV2SV1、SV9ESCoates（金属油墨）UV2FQVF2195L (Australia)UKV1TeikokuG-002G-004PKBGAVZ10HGJ8网版的张力 网版的张力要大于17N，否则会影响套色的精度和图案的大小。最好网版张力在202N。对于套色精度要求高的网版之间张力差要在1N以内。 9承印物的清洁 1）清洁机的兰色胶辊要经常清洁，否则长时间的不清洁会导致胶辊上粘有灰尘，影响胶辊的粘性。 2）PC片基要除静电，因为带有静电的PC片基会吸附空气中的灰尘。 3）清洁后的PC片基不能堆放在一起，否则片基之间的相互摩擦又会产生静电。 4）清洁后的承印物应尽快使用，否则要重新清洁。10丝网型号 旧型号 新型号 最大张力值 21T 21-140 90T 90-48 38 100T 100-40 35 110T 110-35 27 120T 120-34 28 77HD 77-64 46 77S 77-48 35 150S 150-30 25 43T 43-80 印 刷1 根据印刷工艺流程卡和产品流程卡找到需要使用的油墨、网版和片基。印刷时工艺流程卡上需要注意的有：1） 使用的片基是否和工艺卡上的一致。2） 印刷的正反面是否和工艺卡上的一致。3） 定位的边是否和工艺卡上的一致。4） 网版上的胶片号、版本号和丝网型号是否和工艺卡上的一致。5） 使用的油墨及印刷后的色度是否和工艺卡上的一致。6） 每道色的印刷次数要和工艺卡上的一致。7） 注意工艺卡上注明的注意事项及烘干温度和时间。工艺卡上注明的烘干时间是指在要求的温度下的时间，不是送入烘箱而烘箱温度没有达到要求的温度时就开始计时的时间。8） 印刷时，正常情况下要根据工艺卡上的印刷顺序印刷，如果需要更改， 经工艺工程师分析没有问题后才能更改印刷顺序。产品流转卡上需要注意的有：1） 根据产品流程卡上填写的内容，确定工艺流程卡上已经印到第几步。2） 根据产品流程卡寻找网版的货架位。3） 根据产品流程卡的内容填写相应的参数。2 检查网版1） 检查网版的张力,张力要求大于17N。对于套色精度要求高的网版之间的张力差要小于1N。检查张力时网版要放水平，网版的印刷面向上，然后将张力仪放在网版的中间位置。张力仪的使用请参照张力仪使用指导书。2） 同过透光，检查网版上是否有沙眼，图案的刻度是否损坏，如有，用网版修补液对沙眼或损坏的图案进行修补。如不能修补则报废网版，在网版报废登记表上登记后通知班组负责人。注意：用网版修补液修补后要在修补液未干前将修补液刮平，否则修补液产生的凸起会影响印刷。3） 如果检查时发现网版的边缘有较大面积的掉胶，应用感光胶将掉胶的地方封住，封好后送入烘箱烘干，然后再曝光。不能用胶带封，因为胶带会粘住油墨，粘上的油墨不易清洗干净。4） 将检查合格后的网版用3602清洗液擦干净。3 对网1） 打开印刷机电源和气源开关。2） 按控制面板上的透明按钮，按钮灯亮。3） 将检查合格后的网版放入印刷机网版固定架中。方法1：（1）将控制面板上的运行模式转到手动的位置。（2）通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“抬起”的位置。（3）通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。（4）双手抓住网版的两侧，让网版的印刷面向下，先将网版的后部放到网版固定架后部的架子上，再将网版的前部抬起到固定架前部的架子的高度，向后拉动网版，让网版的后部落入固定架里，同时网版的前部也进入固定架里。（5）按黄色按钮，放下机头。（6）用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上，再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。方法2：（1）将控制面板上的运行模式转到“手动”的位置。（2）通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“放下”的位置。（3）通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。（4）双手抓住网版的中间两侧，让网版的印刷面向下，先将网版的前部放到网版固定架前部的架子里，再将网版的后部放入固定架后部的架子里。（5）用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上，再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。 4）按“向后”的绿色按钮将刮刀固定架移到机头的后部，测量网距，网距要4mm5mm之间，前后左右的网距差要在0.5mm以内。如果网距不对，可以通过转动控制台面上下的转盘来调节，顺时针转动，台面向上，反之则向下。如果网距差不在0.5mm以内，要通知设备工程师进行调整。 5）按“向前”的绿色按钮将刮刀固定架移到机头的前部，测量网版后部抬起高度，高度要在8mm12mm之间，如果不在范围内，要通知设备工程师进行调整。 6）按黄色按钮，抬起机头，将“吸气”旋钮调到吸气位置，再根据工艺流程卡上的定位方向选择定位销。 7）将一张待印刷的片基放到印刷机台面上，待印刷的面向上，片基边缘要紧贴定位销，待吸气后，按黄色按钮，放下机头。注意：片基要过静电除尘机清洁，后面提到的需要放到印刷机台面上的铜版纸和片基都要过静电除尘机清洁。 8）按绿色“向后”按钮，将刮刀固定架移到机头后部，用手将图案四个角的丝网按到片基上，看片基的位置是否符合印刷的要求，如果不行就通过旋转左右和中间三个旋钮来移动印刷机台面上片基的位置。如果印刷第一道色时，网版上的四个边角线要尽量在片基的中间位置，同时要尽量保证台面的位置在台面可移动范围内的中间位置。如果不是印第一道色，要将网版上的套色线和片基上的套色线对齐。 9）对网结束后，抬起机头，将片基从台面上取出来。4油墨准备 1）油墨使用之前要搅拌均匀，对于旧油墨，要用过滤机过滤油墨，因为旧油墨里有灰尘，油墨里的灰尘会损坏网版和产生印刷缺陷。 2）根据印刷的具体情况可以在油墨里添加一些辅助剂。注意：除添加稀释剂以外，添加其他辅助剂的油墨应贴上标识，标明添加的辅助剂的名称和比例。5打样和制作首件 1）将控制面板上的运行模式处在“手动”的位置，根据印刷的实际情况选择需要的刮刀速度和刮刀压力。刮刀压力在2.02.5bar之间。对于套色的表牌，套色精度要求高的每道色之间的刮刀速度和压力要尽量保持一致。2）启动静电除尘机，承印物被除尘和除静电后才能被印刷。3）取一张铜版纸经静电除尘机除尘后放到印刷机台面上，台面吸气后，按控制面板上的黄色按钮，放下机头，再按绿色“向前”按钮，将刮刀固定架移到离网框前部大约20cm左右的位置。4）装上刮墨刀和回墨刀（橡胶刮刀是刮墨刀，铝合金刮刀是回墨刀）,刮墨刀在后，回墨刀在前，刀的位置要在网版的中间位置。刮墨刀和回墨刀装上后一定要锁紧。5）根据印刷图案的大小调整行程开关的位置，行程开关的位置要保证印刷的图案上刮刀能够通过。前部和后部行程开关分别控制刮刀在丝网前部和后部停止的位置，注意后部的行程开关的位置要确保刮墨刀离网框内侧边缘5mm以上，否则会影响网版的使用寿命。6）在刮刀后部停止位置的丝网上放入一些准备好的油墨，添加的油墨宽度要大于刮刀的宽度。7）将刮刀固定架移到刮刀后部停止的位置上，按控制面板上的黑色按钮将刮刀放下，检查刮刀是否全部压在油墨上，如没有，再按黑色按钮，抬起刮刀，将固定架移开，在刮刀没有压到油墨的地方加上油墨，加上油墨后，再将固定架移到刮刀后部停止的位置上。如果刮墨刀没有压到油墨就印刷会损坏刮墨刀。8）将控制面板上的运行模式处在“脚动”的位置，脚踏“脚踏”开关，开始印刷，印刷完毕，机头自动抬起，刮刀自动回到网版的后部。如果印刷后不需要刮刀回到网版后部，在刮刀回去之前将控制面板上的运行模式转到“手动”位置。注意：对于需要色度控制的颜色，用打样片基或报废片基先印刷，然后测量色度，待色度达到要求后才能印合格的片基。注意：在连续印刷3张以上的铜版纸后才能印要测量色度的片基，否则测出的色度不准。9）取出片基，检查印刷的图案是否对准，如果不准，旋转左右或中间旋钮来调节图案的位置，直到对准。如果能够通过承印物上的图案看准位置时，就用图案去判定位置是否准确，否则就用套色线判定。注意：用于对网的片基要做标识，避免下道色对网时用到上道色对网的片基，同时，对网时图案不要在极限位置，避免每张片基摆放时位置上的一点小差异而造成报废。 11）色度和对网都合格后，要连续印刷10片片基，经班组负责人确认这10片合格后，才能批量印刷。如果不合格，解决不合格的原因后再印10片片基，直到连续印刷的10片片基全部合格后才能批量印刷6批量印刷 批量印刷的过程中，每印刷20片就要检验一次印刷的图案是否合格。根据印刷的实际情况选择顶销抬起后的停留