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机械毕业设计全套
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JX01-191@滚齿机床身部件结构设计,机械毕业设计全套
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外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 黄 海 班 级 BD 机制 051 学 号 0520110112 指 导 教 师 邢 青 松 nts 1 外文资料名称： A standard conical point drill grinding machine 外文资料出处： International journal of machine tools&manufacture 附 件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文 指导教师评语： 签名： 年 月 日 (用外文写 ) nts 2 一个标准的圆锥点钻磨床 M.A. Fugelso 黄海 译 摘要 ： 本文介绍了一种钻头磨床能产生锥形麻花钻点 并带有 非常准确 的 点的形状。 该机器 通过 精确正交动作用垫片 来 调整， 这样是为了 确保 钻削 参数设定准确。在这一点形状制作 上有足够的精度 ， 以至于 要点制作 的 检查 都是没有 必要的。 关键词 ：钻头磨削 ;钻头刃磨 ;牙轮钻机模型点 ;麻花钻磨削 。 1 前言 现在 在调整现有的简单锥形麻花钻磨削机器 上存在着 一些问题 ， 操作者 要求很容易就能改变这些 机器不同点 的 参数， 前提是这些参数对钻削运动不重要， 如点 的 角 度 ，同时不 能对 性能 有 非常大影响 的 参数 进行 简单 直截了当 的调整， 例如通过图 Tsai and Wu 1,2 描述 的 斜距 d和 图 Fugelso 3,4 描述 的 参数 。大多数机器 在 调整 上采用试错 方式，直到可以 制成被 接受的 非特性的钻削才行， 这导致 不同 分批钻点 的形成 。 当 锥形钻头 的 制作完成 后 ， 使得 很难衡量点 和 确定其模型参数。 由于 很容易测 出 点的角度 的 两倍 ，使得很 容易找到 和 ，但分 离 和 是困难的。实测横刃角包含 参数 ， 不能够脱离横刃角 ，同时 不能直接测量参数 d ， 从 Tsai and Wu 1 的 表 中 可以推断 出： 如果其他参数 都是知道 的 话， 横刃角度 可以从中推导出来 。 又因为 锥体模型参数 很复杂 ， 使得 很难检查 这些 点，因此 首先制做出正确的点，这是很重要的 。 本文介绍了一种麻花钻磨床， 该磨床上 所有的锥钻点参数 都是 允许 重新 设置的，并保证这些参 数是 常用的 ，并且重复性好。这是因为它们是直接用垫片和盖奇块 精确 定位 的 一套钻机 ， 它可以校准 参数 甚少的磨床零件尺寸 且效果很好 。 nts 3 图 1 麻钻的锥点 图 2 标准麻花钻一边的观察图 2 磨床 的 描述 图 1显示锥体模型的麻花钻点与参数半锥角（ ）的轴线，锥轴角（ ）， 斜距（ s）和锥尖 到 钻探 的距离 （ d） 如图 Tsai and Wu 1,2中 所描述 。 图 2显示了圆锥钻头磨床配置标准。轴线 AA 是主轴的锥模。 是定在 30，因为沿 着 切削刃 这可 给人一个 均匀分割角的感觉 ，但横刃角不能过大，见 Fugelso 4 ;一横刃角度小于 120， 角度 固定在 29到 标准 值为 118的 点角度 ，点角度是 和 的和的两倍。 如果想要 和 有所不同，上述的 数 值应该有足够广泛的应用范围。 斜交距离 对 钻头的几何形状 有 很大的影响 ,一个斜距离 的 小小改变 就会大大改变如 5 所定义的一样的限定的 角度。增加斜交距离， 将会导致限定角度按照一定的角度增长从而超过钻孔的切削边沿的整个角度 。通常斜距离约等于网 边 厚度。 如 图 .3，斜距中心 S能由 改变 不同垫片 的 厚度 P得到准确的调整 。在横量 减去 一个 垫片 的 厚度 Pnts 4 后， 斜交距离 的数值就 等于一台机器 的常量0P。 如图 .3，通过调整 垫片 Q可以调整参数 d。垫片 P的位移 会 造成垫片 Q成直角位移， 以此来 提高 或 降低钻机的空 余间隙 。该垫片厚度 Q是 可 由 包含 钻直径 D和 d参数以下公式 得到 ： c o ss in45s in2 00 dDQQ 其中 d参数是钻孔直径，因为钻孔 是放在 V型槽里的 。如果钻头被 放 在一个夹头 里，d将不是 钻孔直径。 d的数值将和 钻孔直径 的 60-90 相当 ，尽可能小而不使横刃角度过大，即大于 0133 。这一结果 使得随着剪切 角度 沿着 钻轴 进 行 切削，并使得整个角度会 尽可 能地增加。大多数现有的钻磨不容许调整这个参数，并有一个固定 的 d值，即 对 大 的钻头 仅可接受， 而对小的钻头则过大 。 如 图 2.顶部 G必须 到 锥尖 处有一个适当的 距离 J， 此时的合适角速度为 w。 J可由下式得到 ： sin2 cosddJ，然后 R距离可以由 JRR 0得出： 图 3 标准麻花钻 nts 5 图 4显示由 表面 G到该基地 的 距离 R， 测量仪必须定位于沿 Z轴的 出削槽。 图 5，表示的是钻孔和其出削槽的连接 ，但是因为该 出削槽 凹 的 形状 ，使得 这 个 调整不是 很 精确。 其中 参数 的 调整 由 G的 宽度 w来进行计算，钻孔套可沿 锥轴 AA 旋转 90 左右。在 磨削 以 后 ，切削边可 达到外径测量仪接触点 ，如图 4和 5所示 。这一结果在第一原理 下 设定 w， W是由以下公式 得到 ： ta n220 DWww W参数范围从零到一 个很小的 角度，不超过 15度 。 W增加了 1度 横刃角 也 增加 1度 。 W的增加有利 于 角度沿切削刃分配，见 fugelso 3,4 。但是，这样做增加 也 了横刃角。而使得 横刃角约小于 133 度 或横刃会太长。 如 fugelso 3 往往 用 参数 W增加 来 作为以参数 d过大 时的 补偿 。 在接 触到 如图 4所示 盖顶 G后， 这 个钻头固定 在 “ V”型钻套内 .该钻套可绕 锥轴 向后 旋转 90 度 ，遇到该砂轮 形 成半点 ，接着钻削变松了同时可 旋转 180度 ， 钻套可绕向前 旋转 90度 。第二 凹槽 接触到盖顶 G并和第二个半点成直线，此时钻头再次被夹紧 。钻套又绕回来，形成第二个半点。 为 了 清楚地 表示 夹 具和 AA 轴 的 旋转 ，每个停止点nts 6 没有用数据表示出来。 3 校准 没有明确认识磨床 的 层面 就来 校准机器这是不可取的，因为标定不会 因 不准确地形成或衡量部分 而受到影响 。虽然测 量 角尺寸是不容易的， 但是在不知道许多 线性尺寸 的情况下仍 有可能校准。要找出0p很简单， 同时要 利用普通的计量工具。 校准0Q和0R的假设条件是，该砂轮可沿其轴线 旋转同时能 准确 地 定位回到了以前的轴 位置 。 通过用 圆锥指出标定杆 来 取代磨床 的 旋转部分，0R便可找出，如 图 2 中的 虚线 所示 。 当锥接触到磨削车轮时，0R是基地 到 尖端 的 距离。 在校准0Q时 尖端到 基地 的距离用 RH 表示 。 RH 只需要测量一次，因为它与0R有一个恒定的比例 。 Q坐标建立在“ V”凹槽上得到的，表示从基地到坐标与磨轮交点的距离， 如图 2所示的虚线 。此外， 距离 L应该 在 重新校准 后才 测量。 此时有： 为了 在研磨机 上使用很多不同的 钻头直径，各种垫片厚度 q要求不 能太 大。 如图 2所示 该砂轮左 侧可 增加 L， 增加 的 L 它 从 最初测定值增加 d ，它与 这 3个 校准常量 有 下列 的 关系：公式（ 6 ） ，也可 以在磨轮 一侧磨削 后 被用来 校正机 器 。 砂轮修整是为了 产生一个小 。 4 精度 当“ V”凹槽在图 2所示的位置时，钻头和砂轮之间有一个非常小的差距。缺口宽度可由下得： Gap width= DWS 22 当 斜距离接近其 W/2下限 时， 缺口宽度 约为 0。这种差距 随着 斜交距离 的增大 而增加。忽略这种差距 会在 第二个 公式（ 2） 产生的一个 很 小的错误的的 ，大概为公式（ 2）的 1左右。这可能会导致参数 W的 一小部分 产生 一定程度上的误差。 但 这 些是 可以接受的，因为 W是通常 是一个整体而不是一部分。 nts 7 5 讨论 这 种 标准钻头磨床所产生的 钻 点可以和 其他磨床所产生的 钻点可以用许多种方向来比较 。 钻头侧 表面和其 边沿 可以 通过 同一个坐标测量机（ CMM ） 来测 量 ，并且可与带有 标准点 的 磨床 所形成的点比较 。这将 区分开来， 如果这两点均 是 相同 的 。但是 这样有利于比较，即：通过 CMM 测量的侧表面再测量出钻头直径 那么磨床可以 旋转形式 调整， 这样产生的点和标准磨床上产生的点一样。 以理性的方式，使生产点，同时为标准钻头磨床。 另一个比较 是 将刀具 的 标准点 和切点进行 寿命 测试 ，但问题是，不同的形状 点的切 削 性能 具有许多 相似 点。 标准磨床生产 出来的点 为新钻尖的几何形状提供一个测试基 准。 第三个比较 是检查外径上二个点之间的角和 接近尾声的横刃 上的 一个点 角度 ，这些角度 对钻削运动 是至关重要的 。 接近尾声的横刃 上的 一个点 角度应该大于外径上二个点之间的角 。这 样 将产生良好的钻井性能，但留下的制作形状 仍不固定 6 结论 凸轮驱动的机械研磨机
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