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机械毕业设计全套

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JX01-249@钢筋矫直切断机的设计,机械毕业设计全套

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钢筋 矫直切断机的设计 摘要 ： 论文较为全面、系统地研究了冷轧带肋钢筋的矫直理论及矫直及矫直切断机的基本形式、结构、参数和选型方法，确定了钢筋矫直切断机的总体设计方案。论文运用材料力学和弹塑性力学的基本原理，将矫直过程中的钢筋看成一个连续弯曲的梁，对冷轧带肋钢筋的弯曲变形作了详尽的阐述。论文对冷轧带肋钢筋的矫直原理作了进一步的叙述，在此理论的基础上，研究分析了矫直系统参数确定方法。提出了新的辊系配置方案，并针对此种新的辊型配置方案，计算出了矫直系统力学参数及矫直功率。论文设计了一种较为简单实用的剪切机构。论 文创造性的在矫直切断机上引入了行程开关，实现钢筋的自动定尺切断，提高了自动化程度。 论文在理论分析的基础上，充分联系实际中已有的矫直切断机原理结构， 在降低机器成本的基础上，提高了切断效率，并实现了自动化。 关键字 ： 冷轧带肋钢筋 ；矫直；行程开关；剪切 Abstract ： This dissertation comprehensively and systematically investgates straightening technology og cold-rolled ribbed bars,straightening theory of bars,the straightening machines basis type,congigureation,parameter and the method of choosing bars straightening machine type. Utilizing the basis of material mechanics, elastic-plastic mechanics and regarding a bar as a continous bending beam in the peocess of straightightening, bend transform of cold ribbed bars is explained elaborately. Straightening theory of cold-rolled ribbed bars is farther depicted and on the basis of this theory, confirming method of straightening system parameter is researched. The new roller type configuration theme is put forward and straightening system mechanical parameter and straightening power of this new theme is calculated. An simple cutting mechanism is designed.The dissertation draw into the distance-button on the straightening machines, the bars can be cutting in certain size automly, make it more automly. The dissertation on the basis of theory analyse, combine with the straightening machines used, on the basis of lower cost, raise the cutting efficiency, and to be autom. Keyword: cold-rolld ribbed bars; straightening; distance-button;cutting nts目录 摘要 关键词 1绪论 1 1.1 国内外钢筋矫直切断技术的发展状况 1 1.2 冷轧带肋钢筋的概述 1 1.3 课题的提出和意义 4 2 钢筋 矫直理论及金属材料的弹塑性弯曲 5 2.1 矫直理论与技术总体概况 5 2.2 对钢筋类金属材料弹塑性弯曲的分析 7 2.3 本章小结 16 3 矫直装置的选取和分析 17 3.1 矫直原理 17 3.2 冷轧带肋钢筋矫直系统的参数设计 22 3.3 转毂式斜辊矫直力参数计算 32 3.4 转毂式斜辊矫直机矫直功率计算 35 3.5 设计计算 37 3.6 本章小结 39 4钢筋矫直切断机的总体方案 40 4 1 使用范围及特点 40 4 2 技术性能指标 40 4 3 总体方案及工作原理 41 4 4 本章小 结 43 5钢筋矫直切断机剪切机构的分析与研究 44 5 1 概述 44 5 2 剪切形式的分类 44 5 3 设计计算分析 46 5 4 本章小结 46 6钢筋矫直切断机的承料机构 47 6 1 承料机构的分析 47 6 2 承料机构的设计 47 6 3 本章小结 48 7总结 49 致谢 50 参考文献 51 附录 外文翻译 nts 附录 外文翻译 高端零件的生产 当制造小零件处于高量时所采用的设备， 和 大部分 机械 加工生产过程 一样 ，其所选用的理想设备主要取决于零件的批量大小、精度要求、零件材料以及零 件的复杂程度。 随着目前的海外竞争的不断激烈，在美国，人们对这个产业达成共识，那就是： 轻而易举的事情 将 不复存在 ，因此 为了谋求 生存 ， 必须采用高端设备来生产复杂而精密的零件 。 如果您 对 当前市场需要 有 一个清晰的认识 ，并且具备一定的才能和运气，那么它还将帮助你认识到未来市场的需求。 在批量生产零件的行业中，制造商通常有这样的一种说法： “ 没有什么零件的生产批量会越来越大 ” 。这种说法也许未免有点夸张，但是一般来说，现在许多产品，例如汽车、通信 、自动化 等行业的许多零件的生产批量越来越小。 三种最常见的用于 批量 生产 小 体积 零 件 的 机床都是瑞士车床或 自动 转台式调动 ,和 凸轮式多轴机床 。 Torno 技术公司可提供瑞士式单轴和多轴机床。此外，他们还提供适合于长期运转生产的凸轮式多轴机床。现在，该公司已集中生产 CNC 数控机床，这主要是因为瑞士多轴 CNC 数控 机床具有更大的灵活性，能够很快地装卡零件，而且还可以使用经济实用的标准刀具。即使是新型多轴机床也可以经济地从事 50 个以上零件的小批量生产。 根据公司总裁 汤姆迪克斯的说法 ， “ 如果采用 CNC 数控加工机床，是否是大批量生产显得并不重要，加工零件的批量范围一般为 500 2000 件，而如果客户生产的是系列化同类零件，有时批量还可以更小一些。 ” 过去在瑞士凸轮机床上生产的零件现在也可以转移到瑞士 CNC 数控机床上加工。随着 CNC 数控机床的不断发展，它可以生产非常复杂的零件（其长度与直径的比可 达 8 或 10 : 1），除车削外，还可以加工需要铣削、钻削和镗削的短小零件，往往一次装卡就可完成全部加工。这些零件要比普通 CNC 数控车床所能加工的更为复杂。 在急需的情况下，凸轮控制多轴自动机床可以以 1s 或 2s 为单位时间提供零件，但这些零件不能太复杂，而采用 5 轴或 8 轴加工时，由于每个轴是单独运转的，因此出现误差的机率较大。但如果采用 CNC 数控机床加工，只要通过计算机补偿，就可以消除制造的精度误差。此外，凸轮机床是切入式磨削，因此它们只能采用成形刀具切削，而 CNC 数控机床采用标准的插入式刀具，可适合于单点车削和 仿形加工。 nts“ 在瑞士 机床 和多轴 机床 之间 部分容量和设定时间是决定因素 。例如，公司在 50,000 部分顺序也许计数了和已经履行了它在 a 多。但现在，由于及时交付，在批 5000 必须 提供零件以 解决 固有存贮和存货问题。如此，它 对 用户的好处 是可能容易地容纳零件变动的多轴。 当做 一系列 相关零件，首要由于快的转换时，多为命令倾向。 一个多往往也是最好的选择 ， 当容量 足够 高时 ， 因为他们更短的周期 意味着更少的美元留在桌上。（减少更多资金） “ 合同商店必须迅速起反应 ， 如果零件的订货量是 10 万件，那么就应该在CNC 数控机床或凸轮式多轴机 床上加工生产。如果只是 5000 件的订货量，那么采用单轴瑞士机床加工也许会更好些。 另一个主要市场部门是大容积的，历时长久，精密零件与复杂特点。 这些工作通常是汽车例如喷油器和电子连接器。 经常这些零件是重新设计的结果，以便几个零件被结合 到 一 起。 vanamatic 是一家几乎全是 多轴 自动化运作的公司 ,主要 是 凸轮运作 , 杰夫 说 . 部分而言 ,我们通常有一个周期时间为 4-12秒 的 制程改善 ,使我们的竞争力与经营 冷镦机 在高 容 量部件和数控机床在低容量的部分 . 我们赢了数控机床 这主要是因为低安装时间和更快的制造业 务 . 我们可以处理公差降至 0.1211 0.005 毫米 ,但更多的规格约为 0.005 0.013 毫米 . 更为复杂的零件范围从约 0.5 至 3.0 13 - 76 毫米 diam . 将 我们的螺杆机平均数低 至 一小时 . 当我们在从事 高 量的工作 时 ,目前我们的做法是为使短期工作看似长远的工作 ,通过使用安装 的 减少 ， 快换模具 ,吞吐量工程学 . 最近 ,我们已经看到了一个购买技术 的 趋势 , 自动化、高技术昂贵的设备和光操作 ,目的是为了提高产品质量 ,降低或消除人们从方程 . 虽然这似乎是一个好主意 ,从表面上 看 , 我们正在简化程序 ,并变得更加灵活 ,减少铅和安装时间和最大化吞吐量 。 长期来，瑞士车床或瑞士式机床一直被看作是加工高精密、复杂零件最合适的机床。其独特性能在于采用轴向定位，这种定位方式实际上可以消除零件在切削过程中的偏移，因此加工精度高。 瑞士车床是专为加工更精密、长度超过直径 3 倍的零件而设计的，车削的部位就在零件的支撑点上，因为有轴套，不会使零件发生偏移，这一点十分关键。 这些选用的机床可以是 CNC 数控机床或自动机床，也可以是凸轮式机床。一般来说，生产批量超过 5000 件时，采用自动化机床比较经济，因 为它们的加工速度较快。而采用 CNC 数控机床加工这些零件需要较长的时间，但 CNC 数控机床的调试速度较快，而自动化机床的调试时间可能较长，因为在调试过程中涉及到nts更换凸轮和所有的刀具。在某些情况下，如需要制造新的凸轮，将会使交货时间延长几个星期。 使用瑞士车床还有一个潜在的缺点：因为瑞士加工机床需要使用经过磨削的棒料，这种材料较贵。但在公差精度、同心度和平直度要求较高的情况下，使用这种棒料还是有必要的。 目前，零件加工过程中最费时间的还是对零件的测量，特别是手工测量。由于有精度的要求，有时往往需要采用复杂的检测方 式。 目前机床制造商正在正面临两个方面的问题：即零件的干式机加工及零件的处理