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关于钢筋在工程中如何提升利润空间的见解钢筋分项工程管理钢筋材料比重大。钢筋在一般建筑物中的单体造价比例很大，基本上为25%30%，钢筋是主材中的“主材”，所以钢筋是工程造价中成本控制的主要成分之一。根据本人所工作过的公司，本公司是对钢筋成本控制较为模糊的管理模式。对钢筋管理没有根本性的认识和认知，形成钢筋管理人员对成本控制的“游离”。现在的工程管理模式一般为劳务分包直出直入使用，公司相关管理人员没有清醒的认识到钢筋在工程中的重要性。当然，现在的项目管理人员基本上对钢筋的概念比较单薄，造成了管理难度上要大于其它材料的管控环节。钢筋管理在施工中普遍存在问题，很多管理体系不健全的公司钢筋严重超耗。原材料利用率低，损耗控制不住。钢筋在施工中具有很大提升的空间，钢筋在工程承包利润中成为公司成本盈利的关键点。钢筋管理的常见问题阶段用量控制不住，项目未完工已经超过预算量和招投标量。给相关人员造成了相当大的压力。主要体现在现场管理人员对材料乃至施工规范的模糊，极大部分管理人员只是肤浅的认识到工期的进度及施工周期。对钢筋材料的使用没有根本性的认识，认为钢筋浪费甚至存在所谓的“保守”心态。钢筋材料的长比短了对结构有利无弊，对监理验收存在“急功近利”的思想。现场钢筋废料成堆，钢筋在加工时就已经存在严重浪费。现场大批余料乃至原材散落楼层和地下室。现场管理人员只是认识到建筑物楼层的“提升”，对原材料控制基本不闻不问。钢筋管理并不是单独某个人管控，问题出现时往往施行增加钢筋或者独断专行增补结构钢筋使用量。钢筋问题没有及时发现或者根本没有发现，相关人员对钢筋的规范知识薄弱，造成了项目盈利受损。钢筋在施工中造成难管的原因管理层没有充分的重视和认识，认为钢筋管理没有“充分存在”的必要性钢筋分项流程长，经过人员多，部分环节具有“不可逆”的特性日常管理劳务分包“技术性恐吓”，假手于人，难以管好钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，信息化程度低劳务施工方缺少有效的管理工具和方法，建筑市场层层分包导致管理阻碍钢筋工程在管理过程中的问题剖析项目部对钢筋预算量的模糊，甚至材料记录的混乱，形成钢筋材料的极大偏差。本公司对劳务分包技术人员的审核考察没有依据，劳务施工人员水平和责任心差，只是听而任之。对钢筋的浪费，工人管控，甚至出现大量的错误现象时有发生。钢筋加工对原材料尺寸的使用没有一个合理分析，劳务施工人员素质及责任低下。加工人员的意愿和能力直接导致和制约了钢筋成本的合理性。由于预算量的偏差，以及在施工中的不确定因素（图纸变更，监理和甲方的独断），形成了钢筋材料在整个工程中的使用量没底，成本把控和估算对专业人员存在困扰，对盈利空间把握不足。由于劳务施工缺乏指导方案，余料产生堆放混乱。再次利用形成任意使用，无法保障余料被合理、有效的使用。对各个阶层段的钢筋损耗值缺少数据化的参考，“垃圾”钢筋买卖没有参照值，形成账面损耗和实际损耗偏差大。各个管理环节的建议钢筋翻样审核（包括项目管理人员签字后方可进行加工）原材料采购钢筋加工现场绑扎定期盘点钢筋翻样是材料使用的源头，项目相关人员必须与劳务翻样人员形成“制约”形式。对劳务钢筋翻样进行“强制”性思路，对施工方案和施工规范形成统一标准。在钢筋使用环节充分考虑钢筋断料的合理性，通过优化断料长度，减少料头，从源头把控。各阶段钢筋要充分利用现场余料。绑扎现场必须要有劳务管理人员督导，避免钢筋使用错误。项目质检人员要懂图纸及规范，随时做到与项目相关人员沟通。禁止“暗箱”操作。采购应综合考虑原材料的实际用量与进度周期，当然以及考虑市场价格的波动等因素。钢筋进场的把关，必须保证钢筋质量问题以及进场数量问题。避免人为的数量偏差甚至钢筋直径的偏差。原材料分类清晰，便于加工使用。原材料及成品的保护做到下垫上盖，避免生锈。通过项目专业人员与劳务施工专业人员计算出优化方案，加工场地必须有负责督导专人。加工成品质量管控，钢筋必须分拣堆放，以及钢筋防锈保护。设置废料池，并定期检查。严格控制废料超出“原则长度”钢筋的浪费。定期进行材料盘点，并进行数据记录，做到与账目对比。对钢筋数量盈亏做到细致分析。钢筋成本如何降低加工优化组合，计算最合理的加工方案加工