加气混凝土墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案.docx

加气混凝土墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案摘要：随着我国墙体材料改革工作的不断深化，新型墙体材料加气混凝土正被越来越多的人接受。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，阻碍了加气混凝土的发展。本文主要论述了加气混凝土墙面抹灰层空裂原因以及相应的解决方案。关键字：加气混凝土墙面抹灰层空裂 原因分析 解决方案概述：随着我国经济的不断发展，墙体材料改革不断加深，新型墙体材料加气混凝土逐渐的进入了建筑领域。不过加气混凝土墙面上抹灰在进行施工时通常存在着裂缝、空鼓或者是脱落的现象，不利于我国建筑行业的发展。为了使得加气混凝土健康、快速的发展，在生产环节就需要把握质量，完善施工工艺。完善和提高加气混凝土的应用技术，促进加气混凝土建筑的健康发展。一、加气混凝土墙面抹灰层空裂原因（一）抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。（二）设计因素及加气混凝土本身质量因素的影响1.加气混凝土本身的质量存在问题，引起砌体墙本身裂缝，导致抹灰砂浆空裂。2.设计的砌筑沙浆不配套。3.墙身超长、超高，缺乏加强或允许变形的构造措施。（三）施工操作因素的影响1.砌体大都采用普通砂浆，灰缝过宽，不饱满。与砌块结合差，加气混凝土制品上房含水率过高，收缩大。2.在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。3.薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处缺乏加强和构造措施。（四）加气混凝土砌块本身质量因素的影响1.加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。2.由于加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能较差，所以容易在其表面层出现空鼓及开裂现象。3.由于砌块强度较低，有的外形尺寸偏差较大，砌块质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，引起收缩变形不一，从而使抹灰层出现空裂现象。4.因砌块堆放条件、气候、浇水及出厂时间、施工周期等原因，使加气混凝土的含水率差异大，相应产生变形差异也大；另外，加气混凝土的密度大小不一，所产生的变形也不一致。这也会引起抹灰后空裂。二、加气混凝土墙面抹灰层空裂的解决方法（一）消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。（二）严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂1.严把材料进场关。砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。2.墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。3.其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。（三）粉刷注意事项1.用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。2.合理选用砂浆品种和强度砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5-M7.5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。这样才能保证在墙面上抹灰后长期不空裂。砂浆原材料的质量也是关键。砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。3.在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。4.为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定。5.在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。冬季施工时要注意施工环境的保温，以防抹灰砂浆在水化作用过程中受冻而降低砂浆强度。结束语：加气混凝土要在我国健康、快速发展，除了各级政府和政策支持外，我们的生产企业必须严把产品质量关，同时加紧研究专用砌筑砂浆和抹灰砂浆，并不断探讨先进的施工工艺。只有在实践中坚持不懈地探索和总结经验教训，才能进一步完善、提高和发展加气混凝土的应用技术，以促进加气混凝土建筑的健康发展，推动我国墙体改革事业的稳步前进。参考文献：【1】顾晓彦，高连