搬运 储存 包装防护作业指导书.doc

体系通用文件文件编号：G-GP-001物料搬运 储存 包装防护作业规范版 本 ： 02生效日期： 2011.05.01页 次 ： 3/3 更 新 记 录修 订 履 历序 号版 本修 订 内 容修 订 日 期101会签： 董办： 事业二部： 总办： 事业三部： 营销中心： 事业四部： 研发中心： 事业五部：MEMS事业部： 货仓部： 事业一部： 品质部： 工程部： 人事行政部： 采购部： 财务部： 一车间： 二车间： 三车间： 四车间： 五车间： 发行至：董办 总办 营销中心 研发中心 MEMS事业部 事业一部事业二部 事业三部 事业四部 事业五部 货仓部 品质部 工程部 人事行政部 采购部 财务部 一车间 二车间三车间 四车间 五车间 审核/日期批准/日期1.0 目的为使公司所有物料(含半成品/成品)在搬运,储存,包装过程中均能受到有效防护而不出现品质变异.2.0 范围公司所有原材料,半成品,成品相同.3.0 权责收货员/IQC: 负责供应商来料防护检查与控制,拒绝来料未经安全防护而入库.仓库: 负责在库物料/半成品/成品安全防护管理,保证所有物料均受到有效安全防护.生产部: 负责在制物料/半成品/成品安全防护管理,保证所有物料均受到有效安全防护.QA: 负责出货成品的包装完好无损,保证运输过程中产品受到有效安全防护.4.0 内容4.0.1 一般规定: 公司所有物料搬运高度2M,储存高度2.5M(车间堆放高度2M),成品有限高标识则按标识执行,但搬运/储存总高度不得高于前述标准. 任何情况通道必须保持畅通.4.0.2 来料包装规范: 供应商所有来料必须作出标准包装:任何物料不得裸放,要求包装统一,同样包装数量必须一致,一批货只能有一个尾数.堆放原则: 堆放高度2M,考虑材料重量及纸箱承受力,最下层之包装箱不得变形,材料不得受挤压.如用胶箱包装则堆放层数5层,摆放所有标识朝外. 4.0.3 在库原物料/半成品/成品防护规范: 4.0.3.1环境: 仓库区必须干净清爽,通透性良好,做好防盗,防火,防潮,保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异.各仓位物料做好三定工作(定位,定品,定量). 4.0.3.2原材料/半成品:所有入库原材料/成品必须做好分类包装,保证仓位中材料包装统一,每包装数量一致,且同种材料只能有一个尾数,每包装必须有标识(P/N,数量,进料时间).所有材料不得裸放,注意各材料特性予以封装,做好材料防尘、防静电、防氧化作业.各仓位物料卡物定位,堆放合理,包装箱不得直接堆放于物料上,防挤压变形,4.0.3.3成品: 入库之成品必须保证其包装箱完好无损,不得有在外箱上涂画或人为损坏之形为,出货时外箱破损必须予以更换,成品堆放按外箱限高标识执行,但总高度不得超过相关标准.4.0.3.4搬运: 所有物料搬运必须利用工具/卡板匀速搬运.物料用卡板交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出卡板边缘,防止货物倒塌.严禁坐于货物及脚踢货物之行为. 4.0.4 在制物料防护规范 4.0.4.1物料区: 各物料摆放定区定位;物料不可直接放于地面;物料包装完好,不得裸露放置;各物料包装必须有标识(制令单号,P/N,数量,领料时间等),且标识朝外,便于查看.堆放高度2M. 4.0.4.2生产区: 物料传递必须轻拿轻放,严禁抛甩物料,严禁拿物料敲击工作台或拿工具敲打物料.各工作站防胡乱堆积,特别是烤漆/喷油/光面类材料,防止刮花/变形.芯板(裸板)堆放不得超过4PCS.产线/工作台必须定时清理,防止产品沾污. 4.0.4.3周转运输: 1)普通物料: 必须利用工具/卡板匀速搬运.物料用卡板交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出卡板边缘, 考虑物料重量进行安全叠放,防止货物受直接挤压或倒塌.严禁坐于货物上及脚踢货物之行为. 2)芯板: 采用刀卡配胶框包装方式,芯板