桥梁下部系梁、承台技术交底.doc

桥梁下部构造系梁、承台技术交底一、承台的施工准备 施工前应检查：桩位平面位置偏差；桩顶高程是否满足要求，是否需接桩；桩顶砼有无破损的松动部分，桩身钢筋是否含泥，如有需清除；桩基砼强度；（1）桩基检测合格后即可进行系梁、承台基坑开挖。（2）根据系梁、承台的标高和原地面高程确定开挖深度，一般较设计标高低15cm，以便承台底模硬化处理，开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖前应先放基桩大样，承台每边尺寸增宽60cm，以便侧模安装、钢筋绑扎施工操作。（3）用风镐破除桩头多余砼，依照图纸要求预留比设计桩长长10cm伸入承台或系梁，用碎石混凝土做垫层，厚度5 cm，垫层精平后作为承台或系梁的底模。二、钢筋制作、加工安装钢筋加工制作应在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规定的制作标准按照图纸下料加工，质检工程师随时抽检，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。安装完成之后先由现场工程师配合质检工程师自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验合格后，才能进行下道工序。三、模板安装制作模板、支架选用优质钢模板和钢支架，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性及大面平整度，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸，线型及外观：混凝土外露面采用钢模板，有必要时突出部分做成倒角，以便脱模，模板内部的金属连接件或锚固件使用镙铨外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，以使砼外观颜色一致。模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物、杂物及水，严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。支架不得支承于除基础之外结构物的任何部位，对支承地基进行处理，确保有足够的承载力，在浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量，在浇筑过程中，随时观察和记录支架的沉降量以及形变量。拆模，在拟定拆模时间的24h以前，向工程师报告，并取得工程师同意，不承重侧模，在混凝土强度达到2.5MPa能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除,承重模板等混凝土强度达到设计强的70%时,方可拆模,并设专人用仪器观测,发现异常及时处理。四、混凝土浇筑：钢筋模板安装经监理工程师检验合格，批准后方可进行砼浇筑，砼由拌和站拌和，由试验工程师检验是否符合本结构砼的设计配合比，符合后按30cm厚度自下向上水平分层浇筑，用50型振动棒插入振捣。配备足够数量处于良好状态的振动棒，随时替补，振动棒快插慢出，要垂直插入混凝土至前一层50100mm，确保上下层结合良好，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。混凝土捣实后，1.524小时之内不得受到振动，每一整体构件连续进行，因故中断，按工作缝处理。五、混凝土的养生砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，采用洒水覆盖养生，使混凝土表面处于湿润状态，养生应保持7天以上。有条件的拆模后及时进行基坑回填养生。承台及系梁技术控制指标：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试块控制2尺寸（mm）30长、宽、高各检2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各