模板支设 技术交底.doc

技术交底记录鲁JJ005工程名称 施工单位 交底部位基础、主体工序名称模板支设交底提要：为确保模板支设质量，确保构件尺寸符合图纸和规范，积极应对各种突发事件，做好以下工作。交底内容：一、模板的设计和支设：本工程钢筋混凝土浇筑量大，而工期紧，为加快工程进度，减少模板投入量，并且必须保证混凝土的成型质量能达到或接近清水混凝土质量要求，结合本工程的结构特点，组织专人进行方案比较研究，选择方木胶合板模板体系，采用15mm厚1220*2440mm多层板作为面板，48*100mm方木、48mm钢管、3型卡、14mm对拉螺栓作为加固系统，配以48mm钢管搭设整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁板的垂直支撑，在柱、墙等垂直构件之间架设剪刀撑，形成支撑系统。标准层梁板模准备2层，剪力墙模准备2层。1.1模板设计本工程钢筋混凝土剪支墙、柱，模板工程量大，支模要求高，为了提高墙体浇注混凝土的质量，加快工程进度，剪力墙模板的配制采取预先配料，现场拼装的方法，采用15mm厚高强度多层板作面板，48100mm方木间距300mm，作楞木兼拼口木，48mm钢管沿剪力墙周圈连接加固。墙和柱的模板在制作时应预留清扫口。1.1.1剪力墙模板在墙模的根部（距楼面200mm处）设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5米）,一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙板模的中部安一道水平拉杆，在校正的过程中，进行认真细致的自检，确保位置准确。为使整体支架在侧向压力的作用下不位移，在距墙位的两侧第二排支架立杆处，浇筑混凝土前沿墙周围预埋32mm钢筋作地桩2000，在整体支架搭设时与扫地杆相固定，再通过剪刀撑的作用来确保支架的稳定性。校正单侧的模板后，再进行另一侧的模板合模。以25mm的硬质PVC塑料套管兼作控制墙厚的支撑杆（加设丁字撑筋1000mm能保证墙体垂直度、平整度最终保准工程质量），用穿墙对拉螺栓加以固定。在墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为500mm。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度和平整度及墙位的准确性。模板根部缝隙可提前采用砂浆封住，避免漏浆出现蜂窝或烂根现象。1.1.2基础模板本工程基础筏板与地梁标高相同。基础梁上翻部位采取悬吊模的方法进行支设，用15厚的多层板作面板，50*100的木方和48的架管作楞木，用钢筋废料焊接在底层钢筋网片上以固定吊模，用M14的穿墙对拉螺栓保证截面尺寸。地下室剪力墙根部施工缝和竖向后浇带处埋设止水钢板，其余后浇带预埋止水条沟槽，待浇筑后浇带前在设置止水条。1.1.3梁模板制模原则是次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱的模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包。以防在模板安装时搞乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须有50mm*50mm的木方，使阴阳角两侧模板都固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝严密。1.2 施工工艺：找平放线抹找平砂浆绑柱、墙钢筋预埋支墙、梁、板模板绑梁板钢筋浇混凝土 拆模板清理转移下一单元1.3施工措施：模板设计要根据工程实际保证进度和工程质量的情况下进行，模板侧压力按泵送砼，模板数量按加快工程进度要求设计。根据计算，本工程对拉螺栓选用14mm圆钢，间距为500mm500mm设置。1.4模板的加工：1.4.1 要按照设计，有足够的强度和刚度，保证模板质量，配齐所有支撑和部件。支模、拆模都要按模板操作规程和设计有关规定进行。1.4.2 模板、水平接缝和施工段的竖向接缝均按设计规定进行处理，经模板验收和施工缝验收后方得进行浇制砼。1.4.3 施工条件：上道工序、钢筋绑扎完毕，并经隐蔽验收合格。轴线位置、标高尺寸复合无误。1.4.4 柱模板本工程地下室钢筋砼柱规格600*600为了保证砼面层质量,加快工程进度,拟采用拼装组合式定型模板,到现场支模组装,用可调支撑校正, 采用脚手管用扣件连接作为柱箍紧固。砼浇筑完次日拆模,拆除清理后转至下一组。在柱高2米以下范围内柱箍间距400mm，在柱高2米以上范围内柱箍间距500mm。截面尺寸大于800mm的异型柱采用脚手管用扣件连接作为柱箍紧固，在柱中加设14mm对拉螺栓，外套25mmPVC管，柱外侧双向对加14mm对拉螺栓。所有迎水面砼内的对拉螺栓均采用止水螺栓。施工顺序:清理桩基杂物弹线定位校正柱插筋绑扎柱钢筋模板下口找平柱模就位用螺栓将柱模组合,校正,固定支撑及插筋搭设脚手架 浇砼清理柱子养护。柱模板的支立：按轴线弹好柱模板位置控制线，把柱内及周围的垃圾清理干净。模板按用的先后次序、编号，涂刷脱模剂、分规格堆放稳妥。把已成型的模板涂刷隔离挤后就位。在拼模时应注意模板被包和外包的关系在封柱模板前，必须待柱钢筋绑扎完毕，保护层垫块及预埋件安装完。并经检查验收合格后，再行柱模板的施工。柱模板拼装后，应根据柱位置的控制线（以控制砼柱面100mm）进行归位，在柱模板的根部（距地面200mm处），用48钢管夹一道柱箍，校正后固定在整体支架的扫地杆上。然后在柱的上口距梁底模下200 mm处用同样的方法夹一道柱箍，进行四面挂垂线校正后固定在正体支架上，反复查验符合要求后，进行柱中部的夹箍校正。柱高超过3米的应每1、5米设一道校正箍。柱箍的选用和布设，柱箍的形式选用7、5/5型角钢制作的定型柱箍，规格为5001000之间、以对拉螺栓配用的多用型柱箍（如图所示）。柱模板的加固方式采取在柱外侧用14的对拉螺栓和角钢套用的柱箍，间距：2米以下为400mm，上部可以适当增大至500mm。1.4.5 梁模板：本工程地下室梁、墙、板模板，均采用多层板作梁底、梁侧模板，地下室顶板梁“井”字形框架量为600*900、次梁为300*700mm。经验算采用：48mm管做肋和侧向受力支撑，满堂排架做垂直支撑，局部加以倒悬架，为加强侧模的刚度，高度超出700mm的梁加一排对拉螺栓，以克服混凝土的侧压力。用50*100木方作楞木，间距300mm.除采用钢管排架外，梁底需增加1排可调底座脚手架支顶（顶撑），间距为600mm。排架间距为800mm。跨度4米的梁、板按跨度的13起拱，本工程为“井”型梁交点多按1起拱即可。梁底模位置待框架柱校正后根据定位线用线坠引测，便于复合柱的垂直度，误差大的必须重新校正。梁侧模板安装后，应沿施工段全长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加以支撑固定后再进行平台板的施工。在搭设整体支架时应根据梁位置进行支架立杆的加密，间距一般6001000，梁侧间距按梁皮往外300mm。梁高大于600的应在梁高的中部沿长加设对拉螺栓。在搭设梁底横楞钢管时，应在梁的两端按梁底的设计标高减去梁底模板的厚度，各搭设一根横楞，然后两侧拉长线，线应拉在横楞的下面，根据起高度控制搭设梁底的楞木。模板的拼装原则：次梁模板不入主梁模板内，主梁模板不入柱的模板内。根据现场实际情况，本工程利用短旧材料加工梁侧模板的龙骨，所以在梁侧模板的横向刚度上必须进行加强，方法是在梁侧模板的上口加设一根通长50*100的木楞条。底部用钢管夹住模板下沿以扣件固定在梁底的横楞钢管上。梁与梁、柱交接处的地方，必须有50*100的木方，使阳角处的两侧模都固定在该木方上，确保阴阳角方正，接逢严密。梁侧模板安装后，应沿施工段全长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加以支撑固定，再行平台模板的安装。1.4.6 楼板模板：楼板模板全部采用15mm厚多层板作面板，方木和48mm管做肋管，同砼梁支架一样以满堂扣件式脚手架进行支撑，整体支架立杆间距应小于800mm，横杆间距小于800mm，距墙、柱边300mm，便于墙、柱模板的制设和拆除及柱、墙的加固。平台楞木木方的铺设间距300mm。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的横楞钢管，校正后所铺设的木方上平必须与梁侧模板上口在同一水平面。再将预排版的平板模按图纸位置用铁钉固定在方木上。150mm厚的板必须加设承重扣件。为保证模板支架的整体稳定，支架内必须设置剪刀撑，框架梁两边必须设置，跨中设置一道，搭设的排架必须承“井”字型，水平牵杆必须错开2根立杆。禁止在同一断面有两个接头。1.4.7 楼梯模板的支设本工程的楼梯均为附墙式，因墙体为定型多层板大模，同时支模墙体模板必须断开很难控制墙体的垂直和平整度极容易出现跑、固、涨模的现象，影响外观和工程质量。为避免出现跑、固、涨模的现象，根据以往的施工经验和教训，采取以下两种施工方案：在不受其他条件影响的情况下，争取一次性支设，踏步与墙体间留一250mm宽的后浇缝，确保墙体模板的整体性。梯段施工缝留设在平台上三踏步的位置。（或盖住负弯筋）1.4.8基础吊模材料准备：钢板网片、铁钉、架管扣件、多层板、规格木方、对拉螺栓和止水对拉螺栓等。操作工艺基础吊模：基础钢筋绑扎完毕，把基础垫层上的梁位线用线坠引至上层钢筋网片的纵向钢筋上，并用油漆作好标志。把标高控制点施测至每侧模板的拐角处，作业人员应根据梁位和标高的控制线采用轿杠架立的方法。轿杠支架的设置：根据筏板面的标高严格控制轿杠上平面和梁位的限位档（如图所示）使模板稳固的悬架其上。模板的加固：在模板下沿距底口才200处，采取用12对拉螺栓750。上口用长钢管加固。操作时、应拉通长线校正。确保整个段落的梁口线通顺。 1.4.9集水坑和电梯井的模板电梯井和集水坑的模板支设为单侧悬吊模板，该模板的位置固定难度比较大，易出现位移现象。故对该模板的支设应慎重，除保证该模板自身强度外、对位置的固定措施采取四侧用对拉螺栓焊接在基础的上下层网片钢筋上。使每侧的受力作用于整体钢筋网片上。同时、在浇筑砼时、模板四周的下料 应均匀， 防止单侧下料模板被挤位移。1.4.10墙模板的支设、按位置线安装完各种规格的预留洞模板、埋件等，钢筋绑扎、保护层垫块安装完毕。验收合格后，再进行模板的吊装和安置。把混凝土墙的内侧模板、按控制线的位置归位校正固定在整体支架上。在整个模板校正过程中，应认真仔细，以两端挂垂线尺量校正后。按每隔1.2米为一测点,进行垂直校正,再横向拉通长线用尺量进行复合查验,符合要求后,与整体支架固定牢固。整体支架搭设时在每个平台下应设双向剪刀撑，确保支架受力时绝对稳定。在底板混凝土浇筑时距墙位500、3000左右沿墙向分别埋设32的地桩2000，与整体支架的扫地杆相连接，使墙模板的斜撑的力作用在钢筋地桩上来确保模板的稳定。混凝土墙外侧模板的支设、内侧模板支设校正后，按不同排数所需长度的止水对拉螺栓安装。注意在安装螺栓时，螺栓的端向不能搞错，有棱台木的一端应向外墙面，棱台木的安装应小头向内大头外侧紧贴模板。合模板部位的墙位基面应清理干净，止水条安装检查合格、复查螺栓规格无误后，进行外墙模板的安装。外墙的模板主要靠对拉螺栓来加固和校正的。根据现场实际情况，对拉螺栓规格太小，所以12的螺栓必须采用双螺帽进行加固。并在墙高一半以下的螺栓与螺母用电焊焊死，不作周转。外墙模板加固后，还要进行认真复查内墙模板的垂直平整度和外墙模板的垂直平整度。并应拉通线检查模板口线的顺直和至轴线距离是否准确。模板安装完毕后。必须普查一遍扣件、螺栓是否紧固。模板下口是否严密，例行三检制度，办理预检手续。1.4.11平台模板的安装在事先所搭设的整体支架上，按楼板的底标高减去模板和龙骨的高度，搭设板模的楞木。校正后楞木顶面与梁侧模板的口面必须保证在一个平面。平台板的楞木间距应保证在250间。然后再行平台模板的安装。平板模的配制，应事先在木工加工场按图加工配制，不得在现场乱拿乱锯、乱钉造成浪费现象。平台板支架的立杆间距：板厚在120以内的立杆间距不宜大于900；板厚在120200之间的模板立杆间距不应大于800，并应附加承重扣件（双扣件）；50*100的木方作楞木250,并均应附加承重扣件;并应采用调节顶杆。1.4.12后浇带的模板支设：按常规做法、在人工可以拆除的情况下采用50厚的木板进行模板的支设。在施工时应考虑拆模的方便，在钢筋穿出的部位应用零碎木板支设；在人工无法拆除的地方采用钢丝网片附加钢筋骨架支设，包刮混凝土强度等级不同的地方也同样采取这种办法。在钢丝网内侧设置2cm*3cm的锲行木条，以预留出止水条的埋设位置。二、质量标准：（一）、保证项目：模板及其周转料具、支架等都必须具有足够的强度、钢度和稳定性；所搭设整体支架符合要求，保证几何尺寸、型状正确，极对不允许发生下沉。（二）、基本项目模板的拼缝应严密，隔离剂涂刷应均匀。混凝土浇筑部位得当垃圾应清理干净 （三）、模板安装和预埋件、予留孔洞的允许偏差序号项 目允 许偏 差检 验 方 法多层高层框架1轴线位移基础柱墙、梁5553尺量检查2标 高5+2、 -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础1010尺量检查柱、梁、板+4、 -5+2、 -54每 层 垂 直 度33用2 m托线板检 查5相邻板表面高低差22用直尺和尺量检 查6表 面 平 整 度56用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件中心位移33拉线和尺量检查三、模板拆除墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体周转。3.1柱子模板拆除：先拆掉支撑、对拉螺栓和柱箍及斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱开。3.2墙模板的拆除：先拆除穿墙的对拉螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，即可把模板吊运走。3.3楼板、梁模板的拆除：3.3.1应先柴梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板的拆除应先拆除水平的横楞钢管，然后拆除楼板模的木横楞。在拆横楞钢管时不应把横楞全部去掉，而应在两端留两根，把横楞钢管下移约定15CM左右，仍把扣件捻紧，这样避免模板和龙骨整体下掉或不受控制。自由坠落。 所有后浇带所在跨的梁、板模板，均同时支设；拆模时该跨的模板和支撑保留。3.3.2模板的拆除原则应先支后拆，后支先拆。拆下的模板和其它周转材料应集中运走，集中堆放。3.3.3梁、板构件的模板拆除，须试压拆模试块合格后，报监理审批后方可拆除。四、成品保护4.1在吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。4.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.3拆下的模板，如发现不平或有损伤的地方应及时修复。4.4模板在使用过程中应加强管理，严禁乱锯乱用，乱甩乱砸。不刷隔离剂。 已浇筑的混凝土在未达到1、2Mpa前不得上人作业,楼层吊运周转材料时应小心轻放,材料的堆放应铺散,不宜集中。五、 应注意的质量问题5.1.柱模板容易产生的问题是：混凝土保护层过大，柱身扭曲。柱身平面有鼓出现象。断面不方正。防治办法是：在合模板之前，应检查钢筋保护层是否漏放，在模板校正时四面挂线，加固柱箍的间距应按要求设置。5.2.梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁口尺寸不准，梁底下挠。防治的办法是：梁模板龙骨的间距应按规定设置，支架立杆的间距应有足够强度和刚度，梁底起拱应满足要求。梁模板支设时应按设计尺寸拉通长线校正和加固。5.3.墙模板容易产生的问题：表面不平整，涨模。墙体烂根等。防治的办法是：模板龙骨的设置应按混凝土侧压力的大小来确定其规格和间距，以及对拉螺栓的规格和间距。模板下口在浇筑混凝土前应用砂浆灭缝。5.4.为了控制好模板施工中的工程质量，各班组必须注意每道作业的环节和操作要点。班组负责人应加强对本住作业人员进行技术指导，以及现场的跟踪检查和督促。加强操作人员的责任性教育。5.5.在操作前首先应检查施工料具的配套和质量是否符合混凝土结构的要求和材