车间管理规定.doc

车间管理规定一、各车间必须保证整个生产计划得到实现，生产任务应当在品种、数量、质量、进度上相衔接，以保证生产计划按期完成。二、充分利用各车间的生产能力，合理分解任务，充分利用设备，做到不要有的闲置，有的加班。三、严格执行考勤制度，做到员工不迟到、不早退、不脱岗，有事需请假。四、各车间主任在分派工作时，必须在派工单上，注明日期、数量、工种、单件定额及合计工资并签字，在检验员签字验收后，方能结算工资。五、各车间检验员必须在工人当班任务完成后，在工时单上签字验收，注明实际操作数量、质量完成情况，不得拖延至第二工作日办理。六、各车间主任必须清扫出指定的码放地点，把工序待转工件码放整齐，并对各车间的文明生产负责，内容包括：清扫、清洁、整理、整顿和职工素养。七、各车间的安全生产，由各车间主任负完全责任，劳保用品及时发放，并对车间存在的事故隐患，及时上报至厂部以便及时处理。八、各车间的领料单由车间主任统一填写，材料名称、件数一并写清，并签字，方能领用。九、各车间主任必须在每月二十五日协助厂下派的会计做好当月的成品、半成品、盘存工作，并对盘存结果负完全责任。机加工车间管理规定一、严格遵守企业各项规章制度，履行岗位职责。二、严格执行车间的考勤制度，员工必须做到不迟到、不早退、不脱岗，有事必须办理请假手续。三、操作工必须按图纸、工艺、技术要求实施加工，必须按时、保质保量的完成下达的生产任务，并对上道工序检查，发现问题及时反馈。四、操作者在工件完工后，打上工号，自检后，报请检验员验收，对出现的不合格品及时处理，分类摆放整齐。五、当班任务完成后，操作者必须清理、清扫其卫生区，加工完毕的工件摆放到指定地点。六、每个星期五的下午定为设备保养日，操作者必须按规定进行设备的清理、擦洗保养等工作。电焊车间管理规定一、严格遵守企业的各项规章制度，履行岗位职责。二、坚持车间考勤制度，员工必须做到不迟到、不早退、不脱岗，有事必须办理请假手续。三、员工严格遵守电焊工质量管理办法，严格按图纸、工艺、技术标准进行焊接操作。四、工作完成后，打上工号，自检，并报验检验员，当日当班的工时单必须签字，不得拖延至第二工作日。五、员工有责任搞好车间文明生产，每日工作完成后，清洁、清扫其卫生区，工件必须按类分批码放整齐。六、每周五对使用的气保焊机进行擦洗、保养等工作。铆工车间管理规定1、严格考勤制度，不许迟到、早退、旷工，有事需办理请假条。上班期间不允许出现脱岗、串岗等现象。2、所有铆工在拼箱前必须检验工装，然后再操作，在操作过程中必须实行“三按”要求（按图纸、按工艺、按技术要求）3、所有铆工在拼箱过程中，必须对首件和尾件进行自检避免造成大批量的产品事故，对上道工序来料可进行质量反馈。4、所有铆工在拼箱结束后必须在工件上打上工号，把工件摆放整齐，放在指定的区域内清理工装，关掉设备电源，清扫卫生区，做到文明生产（整理、整顿、清洁、清理）。5、每月15日、30日定为工装校对日，如发现工装有问题，应及时反馈，进行整改。6、每周五定为设备保养日，车间对使用设备进行擦洗、加油、检查等保养，发现问题及时处理，并做好保养记录。7、严格遵守厂纪、厂规，坚决不做有损企业利益和企业形象的不良形为。涂装车间管理规定1、严格考勤制度，不迟到、不早退、不脱岗，有事需请假。2、生产前，由车间主任开派工单，填清品种、数量，操作者必须完成所下达生产任务。3、操作者一定要掌握车间生产技术，确保安全生产，对生产的产品保质保量完成。4、严格要求，操作者按工艺对工件进行喷涂，决不允许挂溜、漏喷并达到漆模厚度要求。5、操作者工作完成以后，必须按规定对喷涂后的工件分类码放整齐，并重视车间卫生，洒水扫地，对喷涂设备保养。6、以上管理规定，如操作者违反，将受到经济处罚或停岗处理。下料车间生产管理规定一、严格遵守企业的各项规章制度，履行岗位责任制，积极做好职工的思想工作。二、坚持考勤制度，员工必须做到不迟到、不早退、不脱岗，有事情必须办理请假条。三、按规定做好交接班工作，工作区域及车间卫生区、必须当日、当班打扫干净。四、每天必须组织检验员检验，对所下的半成品料进行抽检，并做好记录，发现质量问题及反馈，及时处理，不准拖延至第二个工作日。五、成品料的割渣、割溜、飞边和毛刺，必须打磨干净，小料必须送入库房，大料码放在车间的指定区域，并打上合格标识，签上检验员或车间主任名字。六、所有材料进厂后，必须打上材质标识及材料规格。七、下料所产生的边角料、废料，必须按大小、材质分类进入废料池，八、每周五定为设备保养日，操作工必须对其使用的设备进行擦洗，润油等工作。机加工车间质量管理细则一、操作者必须按图纸、按工艺、技术标准进行生产，违者给予伍拾元以上的罚款。二、操作者对上道工序必须检查，发现问题及时反馈，如因上道工序有问题，可以拒绝加工。如因上道工序有问题未处理而进入下道工序的处以操作者伍拾元以上的罚款。三、所有加工件的加工尺寸，表面光洁度必须控制在图纸允许的公差范围之内，飞边毛刺清除干净。自检后报检验验收。如被检验验出后，视情节轻重，处以501000元的罚款。四、操作者在加工完毕后必须在工件上的指定地方打上工号，未打工号者，一经发现，处以50元以上的罚款。五、操作者当班时间内如因停电、设备毁坏而未能完成任务的，必须在工件上打上清晰标识，并上报车间主任，否则出现的质量问题给予操作者50元以上的罚款。六、工件加工结束后，操作者必须把自己当班所完成的任务，在指定的地点码放整齐，并报验结束，违反者不予结算工资。下料车间质量管理实施细则一、操作者必须按图纸、工艺、技术标准进行操作，违反图纸、工艺、操作规程的处以50元以上罚款。二、操作者必须对使用的材料、材质、规格确认无误后，方可进行操作，如因未确认而下料，一切损失由操作者本人承担。三、操作者必须对自己下料的首件进行首检，确认符合图纸的几何尺寸和公差后，方可进行批量下料，并在下料过程中抽验，做好首检记录，否则给予每人50元以上的罚款。四、下料完工，自检后，必须将当班所下料的任务报验结束，如被检验发现，存在有飞边和毛刺未清磨、氧化渣未清磨干净等质量问题的处以50至100元的罚款。五、操作者必须在完工后把当班生产任务，大件在指定地点码放整齐，打上标识，未打标识的处以50元以上罚款，小件必须送入半成品库房，码放整齐并打上标识。铆工质量管理实施细则一、操作者必须按图纸、按工艺、按技术标准进行操作，违者给予30元以上的罚款。二、操作者在拼箱前必须按图纸尺寸自验材料是否符合要求，发现问题及时反馈。对发现的问题不反馈仍继续下道工序的，每次给予50元以上的罚款。三、铆工在拼箱过程中，几何尺寸、形位公差必须符合图纸要求，拼箱过程中的割渣、割溜必须清除打磨干净，否则给予每人20元以上的罚款。四、操作者在工件完工后必须在指定地方打上自已的工号、生产日期，否则给予每人罚款50元。五、铆工人员在调型后，必须把已调好的工件码放整齐，调整时的击打印痕磨干净，并打上标识，违反者给予每人贰拾元以上的罚款。六、铆工必须在每批产品拼