中船重工人才公寓建设项目钻孔灌注桩施工方案

中船重工人才公寓建设项目中船重工人才公寓建设项目灌注桩试验桩施 工方案青岛土木建工集团有限公司目 录一、编制依据二、工程概况2.1 工程概况2.2 地质概况2.3 地下水三、施工组织3.1 组织机构及职责分工3.2 施工技术准备3.3 劳动力组织3.4 施工机械设备投入计划3.5 测量、计量器具投入计划3.6 施工材料投入计划四、施工进度计划五、施工工艺和方法5.1 冲孔灌注桩施工工艺流程5.2 主要施工方法5.3 技术要求5.4 灌注桩检验和检测5.5 可视化流程六、施工质量保证措施6.1 质量管理目标6.2 项目质量保证体系组织机构6.3 岗位职责6.4 质量控制措施6.5 质量控制要点6.6 质量通病防治措施- 3 - 青岛土木建工集团有限公司一、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2、工程测量规范（GB50026-2007）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）(2011版)；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；8、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；9、混凝土结构耐久性设计规范（GBT50476-2008）；10、岩土工程勘察规范（GB50021-2009）； 11、中船重工青岛海洋装备研究院建设项目岩土工程勘察报告12、建设单位提供的中船重工海洋装备院建设项目桩基说明（SG042.101-3)二、工程概况2.1 工程概况1、工程建设概况拟建工程场区位于黄岛区安子湾底嘉陵江东路以北、长江东路以东,交通便利。本工程采用冲击成孔灌注桩，为嵌岩桩，桩端持力层为第8层中风化花岗岩，桩径为700mm、800mm不等，根据地勘资料查看桩长约20m-30m，桩端入中风化带不小于一倍桩径且不小于1米，桩身超灌混凝土应高出桩顶标高不少于500mm，高出部分在施工承台时凿除，确保桩头砼质量。2.2 地质概况根据地表调查和钻探揭露，场地地层主要有第四系全新统填土层、海相、冲洪积相及燕山晚期侵入岩层。岩土特征自上而下分述如下： 素填土（淤泥）（Q4ml）：灰黑色黄褐色，稍湿饱和，松散稍密，主要为回填淤泥，含少量风化砂，粘性土；局部含碎石、块石、建筑生活垃圾，其中碎石含量约5%15%，最大粒径500mm。回填年限小于5年，该层未经压实处理。该层在勘探场区部分勘探点（89个）揭露，层厚1.509.00m，层底标高-73.10-4.50m，层底埋深1.509.00m。-1素填土（块石）（Q4ml）：杂色，饱和，稍密，主要为回填块石，碎石，含量约70%90%，最大粒径1000mm，母岩成分为花岗岩，混有风化砂，淤泥质土。该层在勘探场区部分勘探点（78个）揭露，层厚0.509.50m，层底标高-5.801.00m，层底埋深1.2011.50m。 淤泥质土（Q4m）：灰黑色灰黄色，饱和，流塑，以淤泥质粉质粘土、淤泥质粉土和淤泥质砂为主，混有贝壳碎屑，具腥臭味。该层在勘探场区部分勘探点（92个）揭露，层厚2.1011.0m，层底标高-10.90-5.00m，层底埋深8.3016.50m。 粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色灰黄色，可塑，含少量铁锰结核，局部混1030%的中粗砂，韧性及干强度中等，切面粗糙。该层在勘探场区部分勘探点（83个）揭露，层厚0.705.70m，层底标高-13.20-6.20m，层底埋深10.0021.30m。 中粗砂（Q3al+pl）：褐黄色，饱和，中密，主要成分为石英、长石，磨圆度一般，级配较差，局部混少量粘性土。该层在勘探场区部分勘探点（15个）揭露，层厚0.601.70m，层底标高-11.80-7.20m，层底埋深12.0017.20m。 全风化花岗闪长岩（53）：黄褐色肉红色，中粗粒花岗结构，块状构造。组织结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度。岩芯呈砂土状，干钻易进，岩体完整程度为极破碎，岩石坚硬程度为软岩，岩体基本质量等级为级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性。该层在勘探场区部分勘探点（35个）揭露，层厚0.504.80m，层底标高-14.10-6.90m，层底埋深10.2022.00m。 强风化花岗闪长岩（53）：灰白色浅肉红色，中粗粒花岗结构，块状构造，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩芯呈砂土状、砂状、角砾状，可用镐挖，干钻不易钻进。岩芯采取率60%，RQD极差的。岩石坚硬程度等级为较软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。该岩层风化均匀，无球状风化，遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。该层在勘探场区所有勘探点均有揭露，层厚1.7016.80m，层底标高-30.3-9.50m，层底埋深14.5035.50m。中风化花岗闪长岩（53）：灰白色肉红色，中粗粒花岗结构，块状构造，结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩体切割成岩块，岩芯呈块状、柱状，岩芯采取率85%，RQD较差的。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。开挖后有进一步风化的特征。该层在勘探场区所有勘探点均有揭露，最大揭露厚度18.40m。2.5岩土物理力学性质2.3 地下水地下水按赋存方式分为第四系松散堆积层的孔隙水及风化岩层中裂隙水，具自由水面，为潜水。杂填土、中粗砂、残积土、全风化基岩和强风化岩为主要含水层，淤泥质土、粉质粘土、中风化基岩为相对隔水层。相邻海域渗流补给及大气降水为主要补给源，以侧向径流排泄和蒸发方式排泄。勘察期间为本地区地下水最大日变化幅度可达1.50m。野外实测的稳定水位埋深0.907.50m；稳定水位标高1.431.55m。地下水与海水之间水力联系紧密，据调查，涨潮时地下水位上升最大高度为标高2.202.40m，天文高潮位时地下水位最大高度为3.00m，落潮时地下水位下降至0.000.30m，年变幅3.00m。1、地下水的腐蚀性（1）场地土的腐蚀性评价取2组土样进行腐蚀性试验。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）12.2节，评价场地土对建筑材料的腐蚀性见表08： 土腐蚀性判定表 表08评 价类 型腐 蚀介 质规范标准测 试数 值腐蚀性评价等级等级按环境类型评价土对混凝土结构的腐蚀性(环境类型II)SO42-（mg/kg）微4503794.37,4803.00强弱4502250中22504500强4500Mg2+（mg/kg）微300058.34,70.01微弱30004500中45006000强6000按地层渗透性评价土对混凝土结构的腐蚀性PH值（A）微6.56.64,6.75微弱6.55.0中5.04.0强4.0评价土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性Cl-含量（mg/kg）（A）微4003828.60,5565.65中弱400750中7507500强7500评价土对钢结构的腐蚀性PH值微5.56.64,6.75微弱5.54.0中4.53.5强3.5通过以上两组土样分析综合判定：场地土对混凝土结构具强腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性；场地土对钢结构具微腐蚀性。基础设计及施工时应考虑建筑材料腐蚀性的影响，采取相应的防腐措施，如选用耐腐蚀性材料、采用防腐涂层保护等措施。（2）地下水的腐蚀性评价在9#、20#钻孔内取2组水样进行水质简分析试验。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）第12.2节，在类环境中，评价地下水对建筑材料的腐蚀性见表09： 地下水腐蚀性判定表 表09评 价类 型腐 蚀介 质规范标准测 试数 值腐蚀性评价等级等级按环境类型水对混凝土结构的腐蚀性评价(环境类型II)SO42-（mg/L）(干湿交替)微3002883.77，2161.35中弱3001500中15003000强3000SO42-（mg/L）(无干湿交替)微3902883.77，2161.35弱3901950中19503900强3900Mg2+（mg/L）微20001124.34，1154.73弱20003000中30004000强4000NH4+（mg/L）微5006.80，5.95弱500800中8001000强1000OH-（mg/L）微430000.000.00弱4300057000中5700070000强70000总矿化度（mg/L）微2000024510.14，22911.12弱2000050000中5000060000强60000按地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性评价PH值（A）微6.56.7，6.6微弱6.55.0中5.04.0强4.0侵蚀性CO2(mg/L)(A)微152.59，9.70弱1530中3060强60水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价水中Cl-含（mg/L）长期浸水微1000012936.04，12589.70弱弱1000020000干湿交替微10012936.04，12589.70强弱100500中5005000强5000通过以上两组水样分析综合判定：地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；在长期浸水的条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性；在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性。基础设计及施工时应考虑建筑材料腐蚀性的影响，采取相应的防腐措施，如选用耐腐蚀性材料、采用防腐涂层保护等措施。三、施工组织本工程的施工组织主要从项目组织机构、劳动力、机械设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前的设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。3.1 组织机构及职责分工1、 项目组织机构(如下图)项目经理项目总工项目执行经理试验员材料员测量员安全员施工员技术员质检员电工作业队 桩基作业队钢筋笼作业队 图3.1-1 项目组织机构2、项目人员分工项目人员分工见表3.1。表3.1 项目人员分工序号岗位名称项目分工备 注1项目经理全面负责总体施工部署和总体施工安排2项目总工制定现场实施方案，技术指导，参加单位之间的协调参与现场方案实施，成果整理3项目执行经理全面组织协调桩基工程施工 现场施工生产调度4技术员负责技术管理，施工方案的编制机械选择及施工方案制定，各种要素的配备5施工员1) 落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调配合；2) 复核作业面上各桩位及标高；3) 对各施工工序的质量进行检查，做好施工记录；4) 负责施工生产用水、电的协调工作；5) 做好相关施工技术资料的编制填写6) 参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责组织对各级人员的技术交底。7) 24小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题及时向上级汇报；8) 负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检查、落实；6安全员对施工过程的临边洞口、临时用电、机械使用等安全环保负责，组织日常巡检和专检，对现场各项危险源和环保因素进行监督。安全环保控制7质检员1) 负责桩位、成孔质量、钢筋质量、混凝土浇筑等检查监督指导，参加各工序和分项工程的验收，对分项工程质量作出评定。2) 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序进行现场处置。3) 发现不合格品，及时报项目经理，参与制定处理方案，并验证方案的实施效果。质量检查成果整理8材料员1) 负责材料进场的组织工作，保证材料的及时供应；2) 保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有效，配合工程部做好材料见证取样；3) 负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、保存、发放、标识；4) 对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防止未经检验或检验不合格的材料用于工程。保证现场物资供应9测量员负责施工控制点的引测和现场工程桩定位测量测量成果整理10试验部员负责检测泥浆指标、原材、钢筋、混凝土各项指标检验；负责按规定做好现场取样、送检等试验工作；试验成果及时搜集3.2 施工技术准备1、资料准备1）岩土工程勘察报告；2）地下管线、电缆情况；3）冲孔灌注桩施工平面布置图；4）冲孔灌注桩桩身结构图；5）各种施工记录、报审、报验表格；6）各种安全标志牌；7）材料检验和试验状态标识牌。2、技术措施准备图3.2-1 控制桩埋设及保护示意维护栏杆控制点1）根据建设单位现场提供的坐标基准点，用全站仪引入三级控制点，建立平面控制网，测设基准控制点位，控制网(点)做好维护并定期进行复核，校正，控制桩位用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，见图3.2-1。由设计单位提供桩位已编号蓝图，根据图纸测设具体位置，校核放线偏差。对坐标控制点、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，经监理复测确认无误后方可作为定位放线的依据。 2）组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程 。4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。5）准备好各种施工记录表格，施工方案报审。3.3 劳动力组织为确保施工顺利进行，根据施工进度的要求，划分施工任务，确定施工人员的数量和进场施工时间，统一指挥和协调整个施工过程。所有进场的施工人员均应经专业的工艺操作技能培训，合格后才能上岗，详见下表。表3.3-1 劳动力统计表序号类 别人数负 责 内 容1机操手冲孔钻机操作2机前手冲孔钻机操作3测量员现场定位放线4电焊工钢筋笼焊接5钢筋工制作钢筋笼6混凝土工混凝土浇筑7水电工电器设备维修备注：投入劳动力根据项目工期及机械设备数量后确定。3.4 施工机械设备投入计划表3.4-1 主要机械设备序号设备名称型号规格单位数量主要性能、功能1冲孔桩机乌卡斯钻机手拉锤钻机台冲孔、水下混凝土灌注2泥浆泵台搅拌泥浆3潜水泵25m3/h台施工用水、排水4泥浆车台泥浆外运5自卸车台余土场内运输6挖掘机台挖泥浆坑7装载机台场内倒土8汽车吊25t台现场吊装桩基、钢筋笼3.5 测量、计量器具投入计划表3.5-1 测量、计量器具投入计划序号器具名称型号规格单位数量主要性能、功能1泥浆比重计套测泥浆比重2混凝土试模100100100mm组标养、同条件试块制作3混凝土试模150175185mm组抗渗试块制作4坍落度筒只砼塌落度测试5GPS台测放桩位6全站仪TS-372RLC台测放桩位，定位放线7水准仪AT-66台测量标高8塔尺5m根测量标高9水纹测绳根测定孔深10掏渣筒套判定岩样3.6 施工材料投入计划1、根据施工预算中的工料分析，参照施工进度计划，编制工程材料的用料计划表和材料进场时间计划表。2、所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量证明书，并按规定分批进行抽样检测，发现不合格产品，立即退场，不得使用。3、主要施工材料进场计划表3.6-1 桩基主要材料进场计划序号材料名称规格型号单位数量1混凝土C40P8m2钢筋HPB300、HRB400t3.7 施工现场布置1、桩基施工阶段现场主干道采用石渣及分化砂换填，原土平整后，铺700mm石渣碾压平整，上面铺20cm厚分化砂进行整平碾压，便于后期钢筋笼运输及砼浇筑。2、根据现场实际情况布设钢筋加工厂，加工区场地进行硬化：铺300mm厚风化砂压实，面层铺连锁砖，主干道为8m宽，采用石渣及风化砂换填碾压工艺。四、施工进度计划根据施工图纸及相关单位确认要求，现场共施工5根试验桩，由于电缆需从项目一期引到二期地块，电缆长度约300米，过程损耗较大，二期试验桩最多安排两台冲击钻设备进行施工。五、施工工艺和方法5.1 冲孔灌注桩施工工艺流程 5.2 主要施工方法本工程桩基施工选用乌卡斯及手拉锤两种钻机，桩直径800mm-1000mm选用乌卡斯钻机，桩直径1200mm、1500mm选用手拉锤钻机，冲孔达到设计要求入岩深度后进行清孔，待沉渣50mm，吊入钢筋笼至设计标高，组织成桩施工，采用导管拔栓法灌注混凝土，安放导管，迅速连续灌注混凝土至设计桩顶标高以上不小于500mm，至此成桩工作完成。对于工程桩分布较密区域（间距小于4D），采用跳打法施工，两根间隔36h以上，如图5.2-1所示。图5.2-1 桩机跳打示意成孔工艺采用泥浆护壁成孔工艺（淤泥区辅助钢护筒护壁成孔），现场设置泥浆池，泥浆池容量为冲孔容量的1.5-2.0倍。如图5.2-2所示。图5.2-2 泥浆池大样示意5.3 技术要求1 测量定位放线施工测量前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对桩位坐标进行计算转换，对图纸等的标高、轴线和坐标认真核对，确保数据准确无误。测量定位放线采用全站仪定位和钢尺测量，严格按照设计正式施工图纸进行放样，自控制基准点引测高程控制点和轴线控制点，并进行场地标高抄测工作。留置足量隐蔽点，并加以保护。施工员及时办理“冲孔灌注桩桩位测量记录”，由监理工程师及总包工程师批准后方可进行冲孔灌注桩的施工。2 埋设护筒、桩机就位孔口设埋设护筒前，应在桩位四周留置四个隐蔽点，隐蔽点采用C16钢筋，埋设牢固（冲进过程中，随时校核锤头中心线是否偏离桩位）。护筒用8-10mm厚钢板制作，护筒内径应大于设计桩径200mm，长度为1.5-2.0m，埋设方法采用开挖护筒位置时的土方回填，即开挖孔位、下置护筒、护筒周边回填，保证不漏浆，护筒埋设深度应满足孔内泥浆面高度要求，一般为1.2-1.5m，在护筒顶下20cm处设置一个溢浆口，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒埋设结束后将冲孔机就位，就位须准确，就位后保证桩机平稳、牢固、周正、水平，工作时不得移位，调整桩臂垂直度，保证孔壁的垂直度1桩长。对于施工区内现状的自然地坪满足不了设计桩的顶标高混凝土超灌500mm以上时，采用填土加高护筒的办法解决，如图5.3-1：图5.3-1 填土加高护筒做法示意3、冲孔，泥浆护壁开孔时，应低锤密击，避免出现斜孔，如出现斜孔，须回填片石至斜孔上方3050cm处，重新冲孔。冲孔时，应作到勤冲、勤掏渣，以保证冲孔速度。为防止塌孔，应进行泥浆护壁，孔内浆面要时刻保持一定位置，泥浆比重采用天平式的液体测量仪器进行测试。泥浆制备采用粘土在现场配置的方法造浆，泥浆配置满足施工工艺要求，具体指标如表5.3-1所示。表5.3-1 各类土层中的冲程和泥浆比重项目冲程（m）泥浆比重（t/m3）备注在护筒中及在护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块。杂填土121.31.5抛粘土块，勤冲、勤掏渣，防塌孔。风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入200300mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重成孔11.31.5小冲程反复冲击，加粘土块及片石。4、判断岩样、第一次清孔判断岩样采用掏渣筒法，掏渣筒法即用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，做上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门自动打开，含钻屑浆液进入掏渣筒内；向上运动时，利用自重活门关闭，可将孔内钻屑等抽出孔外。进入基岩后，桩端持力层每进尺300mm500mm清孔取样一次，并作好记录。每根桩岩样必须经勘察单位技术人员现场判岩，核对无误后，报监理验收，并留存岩样。验收合格进行清孔，清孔时使用干净的泥浆，将护壁泥浆输浆管插入孔底，利用泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。成孔后，及时清孔，泥浆比重控制范围为1.2-1.25，用测绳测量检查孔深。堆积的残渣和多余的泥浆及时清运到10公里以外的场地。5、钢筋笼制作1）最终以实际的入岩深度计取。桩身钢筋HRB400，主筋C16-C20，箍筋C10，加劲箍筋C18。沿钢筋笼每隔2m设一组C10定位钢筋环或钢筋支架，同一截面不少于3个。2）加劲箍筋：竖向间距2m，与主筋点焊。3）每根桩的钢筋笼在加工区分段制作，第一段长度16米，第二段根据桩孔的实际深度进行制作。主筋在同一截面内接头数量不大于50，错开距离35d。主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度10d，焊条采用E5003型焊条，焊接应均匀饱满，焊缝宽度不小于0.8d，焊接时不得伤害主筋。4）分项管控措施及验收标准序号工序名称管控措施及验收标准1可视化交底交底采用展板可视化交底，每道工序都设置样板并建立可视化标牌，悬挂于每道工序样板上。2钢筋原材进场及实验钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用。3主筋下料钢筋下料安排专人放样并由项目部质检员检验，总长度允许偏差100，合格后方可使用。4加劲箍加工加劲箍加工使用自动弯弧机制作，制作完成后尺寸偏差：箍筋间距20mm，直径10mm，检验合格后使用。7主筋定位采用钢筋笼定位胎具定位加强筋及主筋间距，间距允许偏差范围为10mm，8加劲箍焊接使用E502焊条单面焊，单面焊接长度不小于10d+20mm，焊接完后进行检查，主筋与加筋箍焊接加橫撑防止烧伤主筋。9保护层控制保护层根据设计要求设置定位筋焊接在钢筋笼上，保护层为55mm。11吊装用吊筋吊筋设置于钢筋笼主筋长度1/3处，满焊焊缝不小于10mm。12吊运及存放吊运采用汽车吊和平板车配合的方式，钢筋在运输过程中应避免污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立识别标志，存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面。顶部应有覆盖，防止雨淋。5）钢筋笼制作允许偏差如下：序号项目允许偏差1主筋间距 10mm；2箍筋间距 20mm；3箍筋加密区间距 10mm；4钢筋笼长度 50mm；5钢筋笼直径 10mm；6保护层厚度 20mm。7、吊放钢筋笼、安放导管1） 清孔后，进行孔深、孔径的测量，并作好记录，立即放入钢筋笼，钢筋笼标高和上浮控制通过加长钢管工具，工具采用普通钢管制作，钢管长度根据虚孔深度设置，钢管底部套入钢筋笼主筋内，顶在第一道加劲箍上，钢管顶部略弯折，钢筋笼固定完毕后，将钢管与顶部护筒壁焊接，以此避免钢筋笼上浮。钢筋笼下放完毕并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。吊放导管时，应保证位置居中，轴线顺直，缓慢沉放，防止卡挂钢筋笼和碰孔壁，导管上口设漏斗及储料斗，下口距孔底约40cm。钢筋笼吊放采用25t汽车吊进行。8、第二次清孔下完钢筋笼后，进行二次清孔，利用泥浆循环清理孔内的沉渣，不少于2小时。抽样检测桩底500mm以上泥浆比重1.2时，再测量孔深，与成孔孔深之差（即沉渣厚度）小于50mm时，开始灌注砼。9、灌注混凝土1）水下混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度控制在1620cm。 2）开始灌注混凝土时，采用拔栓法灌注首批混凝土，首批贯注量应满足导管初次埋深不小于0.8m并快速连续浇灌，导管提升时在砼内埋深不小于2m。3） 灌注时，应连续、紧凑进行，严禁中途停工。 4）在灌注过程中，混凝土应缓慢倒入漏斗，以免阻管。5）导管在提升过程中，保证位置居中，提升后导管埋深不小于2m，随时测量混凝土面的上升高度，避免断桩。6）砼超灌至设计桩顶标高不小于500mm，后期人工剔凿至设计标高。7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当孔内混凝土上升到距钢筋骨架底部4m以上时，提升导管，使其导管底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8）浇筑混凝土前应检查混凝土坍落度，并采样做见证试块。混凝土试块留置：标准养护试块每根桩做1组，超过50m，增加1组；同条件试块每根桩做1组；抗渗试块每个施工区做1组；同条件养护试块埋在工程桩旁边的土中养护。.4 灌注桩检验和检测1、检测内容：桩身完整性检查和单桩竖向承载力检测。 2、检测方法及数量：用低应变法及声波透射法对桩身完整性进行检测，采用静载试验检验单桩竖向承载力；静载试验检测单桩竖向承载力，检测数量为非淤泥包区总桩数的1%，且不少于3根；采用低应变法检测其桩数为100%。5.5 可视化流程1、班前教育对每一批进场的桩机工人均进行入场教育，其中包括安全教育以及桩基施工的整个流程及技术要领、质量要点；2、桩基定位按照设计图纸，对每一个桩位均进行坐标计算，用全站仪/GPS对施工现场桩位进行放点及复测；3、埋设护桩，埋设护筒围绕桩位点四个方向埋设标准化混凝土墩护桩，用以控制桩位不偏移；同时埋设好护筒，确保护筒上口平齐，泥浆口正对泥浆池，用黄泥配片石将其围绕密实，确保冲孔过程中不偏移，不塌筒；4、锤击冲孔选用乌卡斯或锤头较重的手拉锤桩机施工，便于成孔，同时部分工程桩分布较密，采用跳打法施工。5、泥浆比重现场测量以及标准各类土层中的冲程和泥浆比重选用表项目冲程（m）泥浆比重（t/m3）备注在护筒中及在护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块。砂土121.31.5抛粘土块，勤掏渣，防塌孔。风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入200300mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石。根据施工方案，每个施工阶段，不同土层泥浆比重均不同，使用泥浆比重仪对每阶段的指数进行测量，确保泥浆比重。6、入岩时判岩并且岩样封存根据地质勘查报告，预计入岩时，及时通知地质勘察单位技术人员到现场判岩；核对无误后，报监理验收，并留存岩样。7、清孔（泥浆循环）、泥浆比重测量二次清孔过程中，利用泥浆循环清理孔内的沉渣，不少于2小时。抽样测试泥浆比重达到1.2以下时，测量孔深，与第一次清孔测得孔深之差小于50mm时，开始灌注砼。六、施工质量保证措施6.1 质量管理目标依照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014），质量目标类桩95%，类桩5%。6.2 岗位职责1 项目经理：是项目管理的第一责任人，组织桩基工程从开工到交付使用全过程的全面管理体制控制；及时进行工程变更和工程验收；负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期召开工程项目质量分析会、生产进度会、安全生产会，协调解决各种工程问题。2 总工职责负责项目的技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，极采用新工艺、新技术、新材料；参加图纸会审、参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样并及时送检（包括原材料）；制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料的收集、整理、归档工作，编制竣工图，做好技术总结。3 质检员职责负责对工程进行全面质量检查及过程检验和试验工作的检查、监督与管理,并核定工程质量等级；负责组织一般不合格半成品的评审，并监督其实施；负责“成品、半成品防护措施”的初步审批，并检查、监督其实施。参与工程所需材料的验证工作。4 安全员职责认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度，做好施工的宣传教育和管理工作；协助项目经理开展各项安全生产工作，参与编制安全技术专项施工方案；监督检查安全生产情况，遇重大险情或事故隐患，有权责令先停产,立即采取措施或上报处理；负责组织新工人进行三级安全生产教育。5 施工员职责负责按已批准的质量计划、施工方案合理组织劳力、材料机具进场及施工；协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目负责人批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施;合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责。6 材料员职责掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制，根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应到现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；进入施工现场的材料，按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次到位，减少二次搬运；建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。6.3 质量控制措施为规范项目部质量活动，严格过程控制，依据我单位质量体系、程序文件和质量手册，结合本工程项目的实际情况，制定质量保证措施如下：1 文件和资料控制项目部应对与本工程项目施工有关的文件和资料进行有效控制，确保本项目各项质量活动使用有效的文件版本。2 产品标识和可追溯性项目部材料员各一名。材料员负责所需产品、原材料、半成品、构配件、设备等的标识；项目总工、施工员、及班组长负责项目施工形成产品的标识。工程所需产品以及施工形成产品的标识均执行产品标识和可追溯性程序的有关规定。为满足追溯性的要求，材料主管、材料员要做好原材料采购记录、进场台帐，合格证验收记录；施工员做好施工记录。3 检验和试验本项目需进行的检验主要材料有钢筋进货检验和试验程序。质检员按检验规程对进货物资进行验证并填写报验单；材料员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，并对物资做好状态标识；试验员按检验规程及原材料取样检验及施工试验文件的有关规定进行材料取样，并送试验单位检验。未经检验和试验的物资不得放行使用，出现不合格物资严格按照不合格品控制程序的要求进行处理。1）过程检验和试验执行过程检验和试验程序，项目质检员做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项按不合格品控制程序处理。所有隐蔽工程施工完毕，项目技术员必须及时通知业主或监理及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并做好验收记录。过程试验执行检验规程及原材料取样和施工试验文件的有关规定。2）最终检验和试验项目部在本工程全部施工完毕，核查施工技术资料是否齐全，准确后按规定逐级报验。根据规范要求，低应变检测桩身完整性，静载实验检测单桩竖向承载力。因检测单位系建设单位委托，具体的检验数量由设计单位确定后交由检测单位检测，所有检测必须满足设计图纸及国家规范的要求。4、检验、测量和试验设备的控制拟用于本工程的主要计量设备清单名称规格精度检定周期(月)全站仪TS-372RLC2秒12GPS10mm12水准仪AT-662mm6钢 尺50m10mm12本项目施工过程中的检验、测量和试验器具的周检、日常维护、保养及正确使用均执行检验、测量和试验设备的控制程序。5、不合格品的控制本工程项目施工过程中出现的不合格原材料、半成品、成品的标识、记录和处置均严格执行不合格品控制程序。项目质检员负责评价不合格半成品。对于施工中出现的一般及严重的不合格品，项目质检员应通知施工现场停工。6、质量记录技术员负责本工程项目的施工技术资料（质量记录）的收集整理，执行质量记录控制程序以及建筑安装工程施工技术资料整理规定文件的相关规定和要求，保证施工技术资料（质量记录）的收集、整理、审核与工程同步进行。本工程主要质量记录有：定位放线记录，材料试验记录，砼试块试验记录，桩基施工记录，桩试验记录，隐蔽工程验收记录，桩位竣工平面图，图纸会审设计变更记录，技术交底记录及质量评定等。本工程技术交底主要有桩基施工安全交底，桩基施工技术交底，钢筋笼制作技术交底。其中桩基施工安全、技术交底应在桩机施工时进行，钢筋笼制作技术交底应在钢筋组人员进场制作时进行。7、项目质量保证体系检查项目部结合公司内部质量体系审核的要求，按时对本工程项目的质量保证体系进行检查整改。8、培训 项目开工前，项目技术员根据工程的具体情况做好施工准备工作，组织施工人员学习图纸，进行技术交底。对工程中用到的新技术、新材料、新工艺要及时组织学习、培训，并针对其施工特点制定专项技术措施。关键岗位及特殊工种必须持证上岗。包括电焊工、桩机司机、装载机司机、汽车吊司机、电工等。9、关键工序及特殊过程的控制1）认真进行图纸及施工方案的学习，落实层层技术交底制度，按计划要求精心施工。加强职工的质量意识教育，认真做好原材料的进场验收和试化验工作，加强计量管理，严格做好施工操作人员的岗前培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量，做好测量控制，保护好测量标志，定位准确，并经常进行复测和检查，保证各项位置正确。2）桩机就位必须准确，冲孔前要校核钻头中心线是否在桩位上。冲击过程中要确保桩机不得移动。3）确保进场各项材料必须合格。4）深度到达设计要求时，请建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位等相关负责人到现场检验冲孔深度是否满足设计要求；满足设计要求后，方可进行下一步工序。5）灌注混凝土：灌注混凝土是成桩关键性工序，灌注前应仔细检修灌注设备；灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速连续施工，防止事故发生；导管提升不能过猛，防止将导管提离混凝土面，造成断桩事故；混凝土搅拌应控制好配合比和塌落度。6）要做好现场的成品保护，成品钢筋笼必须堆放在平整坚实的场地上。7）试块取样在浇注地点随机从同一车砼中取出试样，并立即制作；标准试模经人工振捣密实成型；送试验室标准养护室标准养护；每班组取样一次。8）虚孔桩基施工质量控制：虚孔区桩基施工质量控制要点为钢筋笼固定和混凝土浇筑，对于钢筋笼固定，采用制定定型钢筋笼控制工具，保证钢筋笼标高和上浮控制，具体做法详见图5.3-3；对于混凝土浇筑。6.4 质量控制要点6.6 质量通病防治措施1、塌孔的治理措施产生原因：根据本工程的地质勘查报告，本场区容易引起塌孔现象的上部土层：主要为碎块状和砂状砂岩风化物和少量粘性土，局部为回填的淤泥质土，有大量块石、碎石，属于松散中密状态，未经压实及强夯处理。针对塌孔采取的预防及治理措施：1）护筒周围必须用黏土封填紧密。2）冲孔时及时添加泥浆，依据现场调整泥浆密度；进尺适宜，不快不慢。3）如遇轻度塌孔，加大泥浆密度。严重塌孔，用黏土泥浆或碎石投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。4）如塌孔程度严重至无法继续施工，该桩孔应重新夯填，为保证施工进度可采用全桩身增加钢制护筒的方法，可保证成孔。2、钻孔偏移倾斜的治理措施1）如出现斜孔