废气固定源采样中的质控要求.doc

废气固定源采样中的质控要求及常见问题的处理方法0 前 言0.1 废气固定源监测的目的两个：1）取得某排放源有代表性的废气排放量；2）取得某排放源排放废气中某污染物的排放浓度（代表性）。0.2 什么是废气固定源监测中的质量控制围绕上述两项工作，所有影响因素都是质量控制的对象。归纳为以下六点：1）监测人员（持证、了解污染源的特征）、2）采样仪器（检定、校准、密封、采样枪长度等）、3）采样位置（监测断面的位置要尽量符合规范要求；监测平台要足够大、测孔（准确说是测点）要足够多）、4）采样过程规范和有效5）采样频次（满足采样方法和评价标准双重要求）、6）采样工况（它包括生产设施和处理设施，应满足评价标准的要求）今天我们重点讲后三个部分。第一章 废气固定源采样技术（采样过程）重点讲滤筒采样，并以颗粒物采样为例来具体讲解。首先简单介绍一下目前我们常遇到的使用滤筒采样的项目。主要有：烟（粉）尘（也称“颗粒物”）、苯并芘、沥青烟、尘氟、硫酸雾、铬酸物、铅和镉等重金属，其中前四项有国家或行业标准方法。它们的采样都有相似之处，下面就以颗粒物为例具体介绍以下采样过程中的注意事项及常见问题的解决方法。1.1 颗粒物采样下面列出了用预测流速法（经典方法）采集颗粒物的计算公式，了解了这些公式中每个参数的含义，也就掌握了自动采样的灵魂，变“知其然”为“知其所以然”。这里要说明的一点是：下面的公式主要来自GB5468-91锅炉烟尘测试方法，它的前提是：假设所测气体的组分接近于空气的组分，这也是我们目前使用的3012H型皮托管平行烟尘自动采样仪运用的前提。1.1.1 颗粒物采样的原理和公式 按照等速采样原理（采样嘴的吸气速度与测点处气流速度相等）抽取一定量的含尘气体，根据滤筒中收集到的颗粒物的量和同时抽取的气体量。计算出排气中颗粒物浓度（GB/T16157-1996中8.2.1）。 相关计算公式（GB5468-91锅炉烟尘测试方法）： 1）测试工况下烟气密度：101325Ba+Ps273+ts273 s =n 单位：kg/Nm3 n_标准状态下湿烟气密度，一般情况下取值1.34（自动采样仪中按此设定）。 2）烟气流速： Vsi=1.414KpPdi/s 3）含湿量（干湿球法，测试仪器和现场操作都较简单）： Pbv0.00066（ta-tb）（Ba+Pb） Xsx（%）= Ba+Ps 4）等速采样的流量（GB/T16157-1996中8.3.2）： Ba+Ps 273+ tr Qr = 0.00254d2Vs 1/2（1-Xsw） 273+ts Ba + Pr 5）标态下干排气量： Qsn = 3600FVs（Ba+Ps）/101325）（273/（273+ts）（1-Xsw） 6）采气体积： Vnd = 0.05Qr t （Ba+Pr）/（273+tr）1/2 7）烟尘（颗粒物）浓度： C = m/Vnd 106 C = C / = 21/（21- O2%） 8）排放速率： G = C Qsn / 1061.1.2 采样前的准备准备内 容备 注站内准备1、准备采样用滤筒（105或400烘烤1小时、冷却、编号、万分之一天平称至恒重，即两次重量之差不超过0.5mg）2、准备干燥用硅胶3、准备定点用胶布4、准备测量用卷尺（5米）5、准备取样用镊子6、准备记录用碳素笔和采样记录纸（有条件的准备打印机和打印纸）7、准备测含湿量用蒸馏水（重量法和冷凝法另外准备其相应的东西）8、准备接电用电源线（25米）9、准备堵孔用棉布10、采样嘴11、4.5米长枪的软接头12、对讲机厂内准备根据规范中的布点要求进入现场确定采样点的具体位置，并根据采样管径的大小搭建符合采样要求的平台。1、采样孔的位置和数量采样孔位置：优先选择在垂直管段。距变径位置下游方向不小于6倍直径和上游方向不小于3倍直径处，矩形管道以当量直径D=2AB/(A+B) 计。不能满足上述要求的，可选择比较适宜的管段，距弯头等的距离至少是管道直径的1.5倍。采样孔数量：圆形管道开1个或两个测孔（垂直开孔）。符合规范要求的开1个测孔，不符合规范要求的在同一平面的垂直方向上各开1个测孔（共两个），其中一个测孔的直径线应在预测浓度变化最大的平面内。矩形管道开孔数量根据管道断面积和规范中对等面积小块长边长度的要求来确定。（举例）2、采样平台平台的宽度（面对排气筒平台横向尺寸）：视排气管道的形状和直径（或当量直径）而定。圆形管道平台宽度不小于2米。矩形管道平台宽度视排气管道的宽度而定：宽度小于2米的管道，平台宽度不小于2米；宽度大于2米的管道，平台宽度不小于管道的宽度。平台的长度（面对排气筒平台纵向尺寸）：圆形管道视直径的大小、矩形管道视管道的深度而定。根据管道的尺寸，可使用1.5米、2.5米和4.5米长度的采样枪进行采样，而采样枪的长度也就是采样平台的长度。另外，采样平台要在四周搭设齐腰高的护栏。1.1.3 采样步骤 （以3012H型皮托管平行烟气自动采样仪为例介绍。GB/T16157-1996中8.3是最原始的预测流速法的采样步骤，8.4是平托管平行法的采样步骤，前者是基础，后者是快餐。因为后者虽然很容易学会它的操作，但却常常留于表面，知其然而不知其所以然，一旦采样中出现异常，不知道如何去解释、去处理。8.4中介绍的采样步骤与现有采样装置的操作步骤有出入，而“固定源废气监测技术规范”7.6.3中的介绍较符合实际。下面的采样步骤供大家参考。）1）读取大气压表的数字2）测量管道（或排气筒、烟囱）直径及管壁厚度（或法兰长度）3）测量排气温度（手持式热电偶）4）接通仪器电源5）打开采样孔，清除孔中的积灰6）打开采样仪器开关，在主菜单上按照从1至6的顺序依次操作： a）选择1，输入大气压和采样日期b）选择2，输入监测断面的尺寸和壁厚（或法兰长度），确定采样的环数，仪器自动计算出各采样点的位置，记录该数字，并在采样枪上用胶布标示。c）选择3，对皮托管校零；输入排气温度（也可将仪器设定为“预测”档，在此用采样枪上的热电偶测量排气温度）；将采样枪（皮托管）放入管道中第一个测点的位置，堵严测孔。皮托管软管正对气流一侧接入仪器正压孔，背对气流软管接入仪器负压孔。用“确定”键依次将各个测点的压力（静压和动压）输入仪器，仪器会自动选择出采样嘴尺寸（预测流速）。找出相应的采样嘴，安装在采样枪上。d）选择4，将含湿量测量枪放入管道中，在水杯中加入少许水，选择“测量含湿量”键，待含湿量数值相对稳定后，按确定键完成。e）选择6，确定（或输入）采样点数和每点的采样时间；从滤筒盒中取出已称重的滤筒，记下滤筒编号，装入采样枪中，并装上所选定的采样嘴；将采样枪放入管道中第一个采样点的位置，按“确定”键开始采样。第一点采样结束后，移至下一个点，依次进行直至结束。取出采样枪（注意不要倒置）；记录采样体积、标态烟气量、动压和静压等参数（或打印），并按“确定”键（数次）将数据保存，以备查用或打印。f）选择7，在此菜单下选1查询当前数据中的“烟气流速”，记录在采样记录中。按“退出”键回到主菜单。准备下一次采样。g）取出滤筒，用编号纸裹住、折叠封口，放入滤筒盒中原来的位置。1.1.4 采样中应注意的问题1）操作顺序：对于初学者和操作经验不足的人员，一定要按仪器的菜单顺序进行操作，因为前面的每一步都是在为后面的内容提供必要的参数。例如：选项1中的大气压、选项3中的压力较零和动、静压预测就是为选项4（含湿量）的测定输入了相应的参数（这一点从含湿量计算的公式中可以看出）。2）直径的测量：方法有多种：a.从施工图纸上查出管道监测断面处的尺寸；b.用采样枪或一根直棍伸入管道直至碰壁，用胶布在量具上标示出至外壁（或法兰口）的位置，取出量具，用卷尺测量量具伸入的长度，减去壁厚（或法兰长度）即为监测断面的尺寸；c.对于直径较大的排气筒，如焦炉烟囱，可用软尺或没有弹性的绳子量取烟囱开孔处的外周长，计算出外径，再量取烟囱的壁厚，用外径减去两倍的壁厚，即为烟囱的内径。3）壁厚（或法兰）的测量：砖烟囱壁厚的测量（如焦炉烟囱）：准确的方法是从图纸上查出某一高度的壁厚。没有图纸时，一个简单的方法是找一根1米左右软硬适中的直铁丝，在其头部弯一个约5公分长的垂直勾，伸进管道勾住内壁，在铁丝上固定住外壁的位置，拿出铁丝，测量弯头到固定点的距离即为壁厚。薄铁皮（5mm-100mm厚）管道法兰的测量：应测量管道外部法兰的长度再加上管壁的厚度。原因是有些法兰焊接不规范，部分伸入到管道内，如从内部勾住测量，则测量结果大于实际长度，由此计算出的断面直径则小于实际的尺寸，最终导致风量偏小。对于圆形管道，在不同方位测得的法兰长度是不同的，应取最小值。4）尺寸的输入：断面尺寸大于仪器可输入位数的，选择菜单“2” 中的第3项输入面积。这也分两种情况：一种是“测孔边长”超长无法输入，可将“另一边”的尺寸输入，让仪器计算出测点位置，再选择“输入面积”；另一种是“另一边”超长无法输入，就必须人工计算测点位置和断面面积，并将面积输入仪器。这种情况多出现在电厂脱硫后的矩形烟道上。5）含湿量的测量：目前现场常用的是“干湿球法”，因为它快捷、简便。但在测量过程中应注意下列问题：1）测量时间要足够长。由于我们预先已测量了排气的温度，因此在测量过程中要注意干温的数值应升到尽量接近烟温，不要急于按确定键；2）注意保温。由于含湿量枪的温度计位于把手处，置于管道外，受环境温度影响，含湿量枪感能应到的干温低于排气温度（在冬季时和测量高温烟气时更加明显），进而影响了湿球温度的升高，而含湿量测量值的高低主要取决于湿球温度，这一点从含湿量计算公式中可以看出。因此，在测量过程中，含湿量枪应尽量靠近管道，必要时用棉布保温。干湿球法测量含湿量应注意两种情况的发生：1）湿球水分蒸发殆尽时，湿球温度会明显上升，应给湿球补充水分后再进行测量；2）连续对多个污染源进行测量时，需要待湿球温度与环境温度平衡后再进行。干湿球法测量含湿量有它的局限性，在下列两种情况下不易使用：1）被测气体处于饱和状态，湿球水分不再蒸发；2）被测气体温度过高，导致湿球温度升至100，这时湿球温度不再受气体湿度的影响；对处于饱和状态的气体和高温气体（湿温上升到100）应采用重量法或冷凝法测定含湿量（测量方法见空气和废气监测分析方法（第四版）P368和P370）。 6）负压采样时应启动（设置）防倒吸功能。7）弄清楚气体流动的方向（即决定采样嘴的方向）：采样嘴始终正对气流方向。气流方向的判断方法有：a.根据管路走向判断，靠近生产设施的方向为气流来向，靠近排气筒的方向为气流的去向，来向为正，去向为副。以垂直管道气流自下而上为例，采样嘴向下、与采样枪的把手方向一致，皮托管软管正压管在下、负压管在上，采样枪在上下左右方向均垂直于测孔所在的平面或切面。8）采样过程中要始终注意显示屏上各参数的变化，一旦数据显示异常，就说明采样的某个环节出现了问题，要立即按“暂停”键进行检查。常见的异常情况有：A、采样显示屏上“计算流量”忽然为“0”；B、采样显示屏上“计算流量”忽然增大；C、计前压力忽然增高，仪器功率逐渐升高； D、计前压力接近零等。9）注意经常观察和提醒持枪人采样枪把手的方向（即采样嘴和皮托管的方向）。10）不要用手（或戴着手套的手、甚至是戴着脏手套的手）去接触滤筒，可以用编号纸将滤筒和手隔开。11）注意观察和记录采样后的滤筒状态：滤筒内外是否被污染；滤筒内的污染物量是否发生较明显的变化。1.1.5 监测中常见问题的检查和处理1）仪器显示动压为零：a）压力测试管路未完全连接;b）压力测试管接错了正压、负压接口（即气流方向判断错误）；c）处理设施故障，造成系统阻力过大（常出现在袋除尘设施前（布袋堵塞）和水浴除尘设施前（水位过高），表现为处理设施后位于风机前的测点负压很大）。2）采样伊始“计算流量”过高：查仪器确定（默认）的采样嘴是否过大（常出现在选完采样嘴以后又在环境中进行了“预测流速”的误操作）3）采样过程中异常情况的处理A、采样显示屏上“计算流量”忽然为“0”：查皮托管“”压管是否松动、脱落或窝住；B、计前压力接近零：采样管路中有松动或脱落的地方;C、计前压力很小，而仪器的运行功率却很高：说明仪器中的塑料滤盒破损，告知仪器维修人员检查。 D、采样显示屏上“计算流量”忽然增大，计前压力忽然增高，仪器功率逐渐升高： a）查看动压，若动压变大，则查：皮托管“”压管是否松动、脱落、窝住；皮托管正压管是否被尘粒堵塞（方法是用吸耳球反吹皮托管）；b）查采样管软管是否在某个部位（枪与软管接口、仪器与软管接口、干燥器与软管接口）窝住、是否被脚踩住、干燥器的滤网是否堵住、冬天时查是否有冷凝水冻结在软管中；c）查滤筒采尘量是否过大，滤筒是否已满；d）查烟气是否含湿量过大，冷凝水将滤筒浸湿。4）排气量数值不稳或处理设施前、后风量不匹配时a）查监测断面尺寸测量是否准确；b）查仪器中各项的数据输入是否准确（大气压、烟道尺寸、动压校零（采样过程中仪器的校零切记将所有的管道都与仪器分开（采样管连接时会影响计前压力的准确）、温度（温度线故障时温度会显示0或1400多度）、含湿量）；c）查皮托管是否通畅（管道中尘浓度较高时（如电除尘前），尘会进入皮托管内，一般会造成动压逐渐升高，风量逐渐增大）；d）断面位置不规范：圆形管道按十字孔采样并增大两条线上的测点数，矩形管道增加测孔数量和测点数量；e）检查皮托管连接软管是否松动或脱落（在采样过程中表现为动压突变）；f）赌孔出现问题：这种情况多出现在下列几种情况：测孔未安装法兰或法兰太短，而管道内负压过大，致使赌孔不严或赌孔材料干扰了测点的气流。如赌孔的材料为棉纱，而管道内气体为负压，纱线在皮托管前后飘动，干扰了压力的正常测定。5）滤筒粘连问题：一般出现在高温和高湿度共存的情况下，是采样管中的冷凝水倒流造成的。解决办法是在采样过程中始终让采样枪把手略低于枪头，让冷凝水顺流至冷凝水瓶中；采样结束后保持采样枪进口向上。6）除尘器前采集的颗粒物量异常：污染物量过少：a. 采样软管未与采样枪和采样仪器完全连接；b. 采样嘴背对气流方向；c. 负压管道采样过程中未采取防倒吸措施；d. 工况异常或已停止生产，风机只是空转。污染物量过大（多出现在倒置采样的情况）：管道内有积灰，采样嘴接触到了底层的积灰；被监测设施的生产负荷发生了变化；被监测设施的处理装置出现了故障、甚至停运（处理设施后）。7）滤筒被污染问题：有两种情况：一种是滤筒内存在非测量物质，如铁锈、灰石结块等；另一种是滤筒外被冷凝水（铁绣水）污染。对于滤筒内污染：查法兰中的沉积物是否清理干净；查采样枪进、出测孔时，枪嘴是否刮壁。对于滤筒外的污染：查是否采样方式不当造成；查是否采样开孔位置不合理造成（停止采样，并及时告知现场监测负责人，采取相应的对策）。1.1.6 几种特殊情况下的采样 1）高温和高湿烟气的采样在采样过程中始终让采样枪出口略低于进口，让冷凝水顺流至冷凝水瓶中；采样结束后保持采样枪进口向上。采样开孔位置不合适时的应变办法：在低温天气情况时，目视对比移动采样滤筒和将采样枪全部探入管道时的定点采样滤筒中尘量的变化，若无明显差异，则可按后者完成采样（后者暴露在环境中的直管长度短，产生的冷凝水量少，不易对滤筒外造成污染）。 2）高浓度烟尘时的采样多出现在电厂除尘前和粉碎、包装除尘器前的采样，其烟气中尘浓度较高，容易堵塞皮托管，表现在显示屏上是动压增大、采样流量增大、计前压力增大，仪器采样泵功率增大。应随时用吸耳球吹通皮托管后再采样。（某干法脱硫电厂，脱硫在前、电除尘在后。电除尘器前的尘量在每小时几十吨，采样开始后的十几秒钟动压就开始增大，需要停机吹通皮托管。当然这时一种特例。其它情况在长时间采样后，皮托管内多少都要积存一些尘粒，影响了动压的准确测定，进而影响风量测定的准确。）对于产品烘干收尘设施，由于产尘量大，排气中尘浓度过高，极易造成测量过程中皮托管的频繁堵塞，测量误差较大，建议除尘设施前不进行尘量测试，其产生量可通过产品的单位时间产量获得，其准确度高于测量结果。3）高静电环境的采样多出现在静电除尘器采样时。注意不要接温度传感器的连线。同时在“8 维护”菜单中将采样温度设定为“预测”，仪器中所需要的温度参数通过手持热电偶测量后，人工输入采样仪器中。1.2 苯并芘采样（HJ/T40-1999）1.2.1 采样前准备（滤筒） HJ/T40-1999固定污染源排气中 苯并芘 的测定中对采样滤筒未做前处理要求。 参照空气和废气监测分析方法（第四版）滤膜的准备：350马弗炉内灼烧2小时、干燥器中保存。 参照GB/T15439-1995环境空气 苯并芘 测定：500马弗炉内灼烧半小时、干燥器中保存。1.2.2 采样步骤：与颗粒物采样相同。1.2.3 采样体积：要求为1m3。1.2.4 采样后滤筒处理：避光保存，24小时内进行前处理，1个月内分析完毕（空气和废气监测分析方法（第四版）中要求7天内进行前处理）。1.3 沥青烟采样（HJ/T45-1999）1.3.1 沥青烟的定义 是指用重量为1.10.1g的3#玻璃纤维滤筒所能捕集到的颗粒状液态烃类物质。1.3.2 采样前准备 1）采样滤筒准备 将3#号玻璃纤维滤筒（重量1.10.1g、口径25mm、长度70mm）于105烘箱内烘干2小时（或400马弗炉内灼烧1小时），置于干燥器内冷却至室温，用万分之一天平称至恒重（24h的两次称重之差不大于5.0mg） 2）沥青烟采样枪1.3.3 采样步骤 1）将采样管的采样嘴和前弯管部分伸入烟道开孔，其它部分（滤筒夹和冷却套管）处于烟道开孔之外，维持滤筒夹保温系统的温度为4210进行采样。 2）当沥青烟气温度大于或等于150时，启用冷却装置。调节冷却水流速度使沥青烟气进入滤筒夹时不低于40。1.3.4 样品处置 采样完毕后，取出采样嘴和前弯管，将其外部所沾烟垢擦净，把采样后滤筒收入带编号的样品盒中，将采样嘴、前弯管和采样管一并带回实验室分析。1.4 氟化物采样（HJ/T67-2001）1.4.1 进入现场前准备工作 1）准备采样用滤筒（原始滤筒即可）； 2）大型冲击式吸收瓶（每个样品3个，装吸收液75ml）或多孔玻板吸收瓶（每个样品2个，装吸收液50ml）； 3）聚四氟乙烯连接管；1.4.2 采样方法 1）尘氟和气氟共存时：用等速采样法采集尘氟，同时在采样管出口串联三个装有75ml吸收液的大型冲击式吸收瓶分别捕集尘氟和气氟。 2）只存在气氟时：在采样管出口串联两个装有50ml吸收液的多孔玻板吸收瓶，以0.52.0L/min的流量采集520min。存在的问题：由于排气筒中动压不稳，等速采样的采气流量变化大，吸收液常被气流带走，造成采样损失。1.5 二氧化硫的测定（HJ/T57-2000）1.5.1 测定方法 定点位电解法。1.5.2 测定范围 15mg/m314300mg/m3，测量误差5%。1.5.3 影响因素 1）氟化氢和硫化氢对二氧化硫的测定有干扰； 2）烟尘堵塞会影响采气流速，采气流速的变化直接影响仪器的测试读数。因此在测量过程中，要随时监督采气流速有否变化，及时清洗、更换烟尘过滤装置。1.5.4 采样步骤 使用仪器前一定要阅读说明书，并严格按照仪器说明书中的要求操作。其中应特别注意以下两点： 1）仪器开机时，要自动或手动标定零点。这时一定要将采样管置于环境大气中； 2）测定结束后，将采样管置于环境大气中，继续抽气，直至仪器二氧化硫浓度示值符合仪器说明书要求后（示值低于10ppm，且越低越好），再手动或自动停机。（由于目前使用的仪器为多组分的，因此还要注意其它测试项目的浓度是否归零，以免造成其它传感器的失灵）1.5.5 采样次数 同一工况下应连续测定三次，取平均值作为测量结果。1.5.6 仪器校准 1）校准周期：根据仪器使用频率，每三月至半年校准一次。 2）标定点：用不同浓度（二氧化硫）标准气体系列，标定仪器的满档和零点，再用仪器量程中点值附近浓度的（二氧化硫）标气复检，若仪器示值偏差不高于5%，则标定合格。1.5.7 传感器的更换 在标定传感器时，若发现其动态范围变小，测量上限达不到满度值，或在复检仪器量程中点时，示值偏差高于5%，表明传感器已失效，应更换。1.5.8 仪器的维护仪器中的可充电电池，除便于现场操作外，还用于仪器停机后，保持传感器的极化条件。应及时充电，随时保证其有足够电能。1.5.9 测试过程中的注意点（二氧化硫处理装置前后能否共用一台测试仪器） 二氧化硫处理设施前后公共一台测试仪器时，由于采样枪和连接软管中残留有高浓度待测气体，会造成设施后测量浓度高于实际排放浓度的现象（特别是处理后的硫浓度很低时）。消除的方法是在测试完处理设施前的浓度后，用压缩空气将采样枪和连接软管中的待测气体吹扫干净，再进行下一步的测试。第二章 废气固定源监测频次要求 为什么要强调采样频次？这要从数据的用途说起。 监测数据的用途在于评价污染物排放的现状，即其排放浓度和排放速率是否超过其评价标准。因此监测数据的采样过程在满足相关采样方法要求的同时，还必须满足其评价标准中相关的采样要求。即采样过程要符合相应监测标准方法和评价标准的双重要求。2.1 监测时间和频次要求 这里仅介绍各类污染物排放标准中对采样时间和采样频次的要求。（主要介绍5个）2.1.1 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中对监测结果的规定 1）最高允许排放浓度的定义 指处理设施后（或指无处理设施）排气筒中污染物任何1小时浓度平均值不得超过的限值。 2）本标准规定的三项指标（最高允许排放浓度、最高允许排放速率、无组织排放监控浓度限值），均指任何1小时平均值不得超过的限值，故在采样时应做到： A、连续排放污染源的采样 以连续1小时的采样获取平均值； 或在1小时内，以等时间间隔采集4个样品，并计平均值。 B、间断排放污染源的采样时间和频次 若排放时间大于1小时，则应在排放时段内按A中的方法采样； 若排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排放时段内以等时间间隔采集24个样品，并计平均值；2.1.2 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中对监测的规定 1）采样点：为臭气进入大气的排气口，也可以在水平排气道和排气筒下部采样监测。 2）采样频率：按生产周期确定。生产周期在8小时以内的，每2小时采集一次；生产周期大于8小时的，每4小时采集1次，取其最大测定值（与标准比较，以确定排放是否超标）。2.1.3 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996） 一般测试时间不得少于2小时。2.1.4 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001） 危险废物焚烧废气在焚烧设施于正常状态下运行1小时后，开始以1次/h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min，连续采样三次，分别测定。以平均值作为判定值。2.1.5生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）对测试的要求本标准规定的小时均值是指以连续1h的采样获取的平均值，或在1h内以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。2.1.6水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-2004）2.1.7煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）（含废水）2.1.8 其它 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）和炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）中对废气固定源的采样时段和频次无特殊要求，故仅按照固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法（GB16157-1996）中的有关要求进行。2.2 单位的换算2.2.1 二氧化硫浓度单位的换算 SO2（mg/m3 ）= 64/22.4（ SO2PPm）2.2.2 氮氧化物浓度单位的换算 氮氧化物的浓度是以二氧化氮来计的，因此： NO2（mg/m3）= 2.05NOx（ppm ）NO2（mg/m3）=1.53NO（mg/m3） 1.53=46/302.3 有效位数的保留2.3.1 有效数字（空气和废气监测分析方法（第四版）109页） 1）第一个非零数字前的“0”不是有效数字：0.0456是三位有效数字； 2）非零数字中的“0”是有效数字：2.0076是五位有效数字； 3）小数中最后一个非零数字后的“0”是有效数字：2.7650是五位有效数字； 4）以零结尾的整数，有效数字的位数不能确定：27600可能是三位、四位或五位有效数字。2.3.2 数字的修约规则 四舍六进五单双。1）五后有非零数字时进；2）五后无数字或皆为零时，则根据保留尾数：奇进偶舍；3）不允许连续修约。2.3.3 有效位数的计算规则 1）数字相加减时：有效数字位数的取舍取决于绝对误差最大的数； 2）数字相乘除时：以有效位数最少的数据为依据，或相对误差最大的为依据；2.3.4 数据记录规则 1）记录测量数字时，只保留一位可疑（不确定数字）数字； 2）在数值计算中，当有效位数确定后，其余数字舍去； 3）在数值计算中，倍数和理论计算参数，其有效位数视为无限； 4）测量结果的有效数字所能达到的位数不能低于方法检出限的有效数字所能达到的数位。2.3.5 颗粒物监测有效位数的保留排气量：目前是自动采样仪，其风量有仪器自动给出，即整数；排放浓度：1）颗粒物浓度：由滤筒增重除以采气体积而来。GB锅炉烟尘测试方法中规定每个值的采气量不得少于1m3，GB/T16157-1996中仅规定了没点的采样时间一般为3分钟，目前的实际情况是每个滤筒的采气体积在100L至200L）。由此可见，浓度的有效位数取决于滤筒增重、也就是尘量，即当尘量为0.000Xg时，则浓度保留一位有效数字；当尘量是0.00XXg时，则浓度保留两位有效数字，依此类推。特例：当采气体积为100L左右时，滤筒增重为0.000Xg时，浓度为X；滤筒增重为0.00XXg时，浓度为XX，即颗粒物浓度取整数。排放速率：在乘除法计算中，有效位数的保留取决于计算值中有效位数最少的数。因此其有效位数取决于风量和浓度，一般情况下排气筒的风量都在百位以上，因此多数情况下其有效位数与浓度一致。在特殊情况下，如某工艺尾气的排放，风量小（2位），而浓度较高（3位或以上），这时其有效位数应与风量一致。第三章 废气固定源监测的工况 我理解的工况是两个方面：一是被测试生产设施；二是为减少被测试生产设施污染物排放而配套建设的处理设施。前者要求其运行负荷达到测试要求，后者要求其在设计参数下正常运行。本章我们讲解前者。3.1 生产设施运行负荷要求3.1.1 不同类型的污染源，其排放标准中对监测期间的负荷要求1）锅炉烟尘测试方法（GB5468-91）对测试负荷的要求A、对于新锅炉安装后，锅炉出口原始颗粒物浓度和颗粒物排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行；B、对于在用锅炉颗粒物排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和三年以上两种情况，将不同出力下实测的颗粒物浓度乘以表3-1中所列出力影响系数K，作为该炉额定出力情况下的颗粒物排放浓度。对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。表3-1 锅炉影响系数K值表负荷率（%） 7075 7580 8085 8590 9095 95运行三年内的K值 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1运行三年以上的K值 1.3 1.2 1.1 1 1 1注：锅炉负荷率实测出力额定出力100%2）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）对测试负荷的要求炉窑测试负荷，应在最大的热负荷下进行，当炉窑达不到或超过设计能力时，也必须在最大生产能力的热负荷下测定，即在燃料耗量较大的稳定加温阶段进行。3）火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）对测试负荷的要求 监测应在机组运行负荷的75%以上进行（不是炉负荷）。4）其它行业污染源的负荷要求 按照原国家环境保护总局制订的建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求，应在设计生产能力的75%以上负荷时进行监测。3.1.2 如何保证监测期间的生产负荷满足测试要求（不低于测试要求的负荷） 从经常接触的污染源分类： 1）电厂负荷（判断电厂的生产负荷是看机组负荷，炉负荷仅是参考） 直接从中心控制室监控仪表上读出当前的机组实际负荷（发电量），再除以机组的设计负荷（发电量），即为当前的机组负荷比。高于75%即视为满足测试的负荷要求。 2）非电厂锅炉负荷 非电厂锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。 大多数风机配置合理的锅炉，都可以根据废气排放量在采样的第一时间初步（而不是准确）地判断出当前的负荷是否偏低（10t/h以下小锅炉，每1t/h的排气量在1500m3/h左右；电厂大锅炉每1t/h的排气量在1000m3/h左右，后者根据电厂风机的配置可以看出）。 A、蒸汽锅炉负荷 定义_是指锅炉的蒸发量，即锅炉在单位时间内能产生多少重量的蒸汽，单位为t/h。 负荷的控制方法规范上有三种：蒸汽流量表法、水箱法和水表法。实际工作中常用到下列方法： a、从锅炉蒸发量仪表上读出当前的实际蒸发量，除以锅炉的设计蒸发量，即为锅炉当前的实际负荷比，达到70%以上视为满足测试的负荷要求。 b、无蒸发量仪表（或该仪表失灵）的燃气锅炉，根据锅炉当前的燃气流量，除以该锅炉满负荷时的燃气流量（或设计燃气流量），即为该锅炉当前的实际负荷，达到70%以上视为满足测试的负荷要求。 c、无上述仪表的链条炉和往复式炉排锅炉，可根据满负荷时的链条转速和炉排往复频率，计算出75%负荷时的链条转速和往复频率，将该数值设定在仪表上，以此工况进行测试。 B、热水锅炉负荷（见HJ/T373-2007中附录B）定义_指锅炉单位时间内产生多少热量，单位为MJ/h。 我们常见的锅炉标牌有0.7MW或1.4MW，而我们通常称其为1t/h或2t/h锅炉。那是因为0.7MW的锅炉的热量相当于1t/h蒸汽的热量（也相当于旧制单位60104kcal/h的热量）。 燃煤量法 热水锅炉多数为手烧炉。对于手烧炉，预先分析燃煤的煤质，根据燃煤的低位发热量、锅炉设计吨位和锅炉的热效率，计算出75%负荷条件下1小时的燃煤量，并用台秤称出单独放置，要求其在测试的1小时内，均匀加入炉内。计算公式如下： （燃煤量低位发热量65%）/ （锅炉吨位60104） = 75% （经验：检验锅炉负荷是否偏低的简便方法是看烟温和氧含量。对于没有省煤器的锅炉，正常负荷条件下，除尘器前的烟温应达到300度甚至更高，烟气中的氧含量应低于10%（锅炉漏风情况下除外）。在热水锅炉中有一种自然通风锅炉，既没有引风机、甚至也没有鼓风机，那么它的风量由何而来呢，其风量的大小又与什么有关呢。答案是：它的风量由煤燃烧产生的废气而来，风量的大小决定于燃煤量和燃煤的质量（即与燃煤量和煤质有关）。而燃煤量又是决定负荷大小的决定因素。因此，对于自然通风锅炉，可以通过其废气排放量的大小初步判定锅炉负荷是否达到测试要求。而有引风机的锅炉，其风量由引风机决定，因此其负荷的高低是不能简单的根据风量的大小来判断的，还应结合排气中的氧含量和烟温来综合判断。3）工业炉窑A、煤矿井口送风热风炉和炼铁高炉热风炉 （热风炉的归属在污染物排放标准中没有明确的规定，因此执行的评价标准很不一致。由于锅炉分类中明确了锅炉分为蒸汽锅炉和热水炉，因此，热风炉不属于锅炉。也有人在评价热风炉烟气排放时使用大气污染物综合排放标准。我个人认为它属于工业炉窑，因为它符合工业炉窑的定义。） 煤矿井口送风热风炉和炼铁高炉热风炉在测试负荷的控制上不同。 a、煤矿井口送风热风炉 以燃煤量来控制。 例：某热风炉标牌显示为6720MJ/h，根据燃煤的低位发热量和热风炉的热效率，按下式可计算出测试期间1小时的燃煤量： （燃煤量低位发热量MJ/h热效率%）/ 6720MJ/h = 75% b、炼铁高炉热风炉 烧炉时段测试。 热风炉的生产分烧炉、焖炉和送风三个过程，三个过程交换进行。而热风炉在烧炉时排放烟气，送风时不排，焖炉时少量排放。因此其最大热负荷在烧炉时，也就是测试时的负荷。确定热风是否在烧炉阶段的方法如下： 根据热风炉排放烟气的温度（250300）和氧含量（3%至10）； 根据计算机监视屏上显示的热风炉阀门开度、送风温度、冷风压力、热风压力等参数来确定热风炉的工作状况。B、带式烧结机 根据工艺要求的铺料厚度和走带速度与实际情况比较，初步判断其运行是否正常，同时要求风机的开度达到设计要求。随后可以通过查阅生产记录，填报出监测期间准确的生产负荷。C、出铁场4）焦化厂控制出焦和装煤的炉数。 5）其它 A、查看企业最近1个月的生产情况记录和污染物治理设施运行情况记录，了解近期的生产负荷，初步判断当前达到监测要求负荷的可能性；B、查看监测前一天（或上一个班