EDI故障及解决方法1.doc

从多年的工程经验来看，引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点，请大家探讨： 1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。 2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。 3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。 4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。 5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。 6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。 7.以及前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等。E-CELL模块清洗及消毒一、 综述清洗随着工作时间的累积，需要对E-Cell模块进行清洗及消毒，这是因为：- 硬度或金属结垢，主要产生在浓水室内- 在离子交换树脂或膜形成无机物污垢（例如，硅）- 在离子交换树脂或膜形成有机物污垢- E-Cell模块和系统管道及其它部件的生物污垢- 以上所有情况一起出现在某些情况下，需要使用一种以上的清洗方法。以下的图表简要的概括了污垢情况以及最佳的清洗/消毒程序。高温消毒将来要推出的MK-3Pharm 与MK-3Mini 模块的高温消毒型模块，可以在 高温 (80C / 176F)情况下进行消毒。消毒说明将同时提供给用户。江苏省振兴节水工程技术设备有限公司 例行的消毒最好使用高温消毒。低浓度的氧化剂消毒不可用于例行的消毒，只适用于严重的生物污堵的消毒, 消毒时先进行低浓度氧化剂消毒，再用高PH清洗。注意:1) 清洗程序仅为E-Cell系统（仅含一台模块）所使用。对于大型系统应按比例增加清洗剂量: 保持化学药品的浓度，化学药品的用量用模块数量乘以单个模块系统所需的药量得到。2) E-Cell系统清洗程序过程每次需要8小时。3) 在清洗淡水室之后，E-Cell模块应立刻进行再生。再生过程最多需要16个小时。如果E-Cell系统要停机三天以上的话则必须履行长期关机程序。问题2 安全1) 避免接触氢氧化钠，过乙酸，过氧化氢及氯代烃等具有腐蚀性的化学物质。过氧化氢是氧化剂。2) 将整个管线降压以避免高压化学药剂喷溅。3) E-Cell系统在高电压下运行。在任何维护工作前，确保整流器不通电并锁定。3 清洗化学品规范所有化学品应必须达到推荐使用的等级或者更好。氯化钠(NaCl) ，食用级 (99.80%), ACS 或 USP级醋酸 (CH3COOOH)以及过氧化氢(H2O2) 30%: ACS级, 或达到水系统清洗的商用浓度 (例如， Minntec Minncare, Henkel-Ecolab Oxonia Active,Diversey Divosan, 或 FMC Flocide).盐酸 (HCl) ACS 或技术级氢氧化钠(NaOH): 球状, NF, ACS或净化级; 或50% w/w 溶液二、清洗设备及说明对于清洗系统和消毒系统而言有四种类型：低pH值型; 高pH值型; 低浓度氧化消毒清洗型；及高温消毒型 。氯化钠被用来辅助一些其他化学品的清洗。关于低 pH值型， 高 pH值型， 低浓水氧化消毒清洗型，及高温消毒型的描述在下面的内容中作详细阐述。当需要选择高温消毒时，则要启动高温消毒程序。单独的清洗及消毒程序只针对淡水，浓水及极水管线而言。清洗及消毒的循环过程可独立完成。独立的循环程序也可同时进行以减少总的清洗时间。由于极水循环的低清洗流速，大多数情况下清洗过程必须同时与浓水循环清洗和淡水循环清洗同时进行。清洗水箱及水泵是必备的（CIP系统）。总共需要五条清洗流水线：两个进口（淡水进口和浓水进口）以及三个出口（淡水出口，极水出口和浓水排放）。低pH值和高pH值溶液应根据程序所提供的清洗溶液容量以及流速，运行30到60分钟。低浓度氧化剂消毒程序需运行120分钟。氯化钠消毒运行10到20分钟。清洗过程应在尽可能的低压情况下工作。在大多数情况中，由于流速过低，清洗过程中通过所有循环后的压损低于1 bar (15 psi)。模块内部压力应始终保持在 6.9 bar (100 psi)。操作说明2 为清洗过程设置CIP及E-Cell系统参看以下独立循环清洗程序以了解最适合您的清洗模式。 排空清洗系统。 若是使用直通清洗方法，则不能在开始清洗之前或在清洗步骤之间排E-Cell系统（如果已工作超过一个步骤）。若是使用再循环清洗方法，则在开始清洗之前或在清洗过程中排空E-Cell系统（如果已工作超过一个步骤）。 通过关闭E-Cell系统淡水进口，淡水出口，淡水冲洗出口，浓水排放，及极水出口阀将E-Cell系统与上游及下游隔离开。 通过关闭浓水进口隔离阀来将浓水管线与淡水和极水管线隔离开。操作说明直通顺流及再循环模式浓水管线: 将清洗系统出口与浓水进口清洗口连接。 再将浓水排放清洗口与清洗系统连接。淡水管线: 将清洗系统出口与淡水进口清洗口连接。 再将淡水出口清洗口与清洗系统连接。极水管线 将清洗系统出口与淡水进口清洗口连接。 再将极水出口清洗口与清洗系统连接。直通逆流模式淡水管线: 将清洗系统出口与淡水出口清洗口连接。 再将淡水进口清洗口与清洗系统连接。极水管线： 将清洗系统出口与极水出口清洗口连接。 再将E-Cell浓水排放清洗口与清洗系统连接。操作说明9.6 清洗程序清洗程序 1: 浓水管线清洗及消毒清洗及消毒模式 首选清洗模式：直通，顺流（低及 高 pH值都可）；再循环（氧化剂）。 可选清洗模式：再循环模式。步骤注意:以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。 步骤 1. 氯化钠NaCl 2%, 60 L (16 gal), 3 - 6 L/min (0.8 - 1.6 gpm) 步骤 2.a) 低 pH值: 盐酸HCl 1.8%, 70 L (18.5 gal), 1.2 - 2.3 L/min (0.3 - 0.6 gpm)ORb) 高 pH值: 氢氧化钠 NaOH 1%, 80 L (21 gal), 1.3 - 2.7 L/min (0.35 - 0.7 gpm)或c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% + 过氧化氢 H2O2 0.2%, 10 L (2.6 gal) 按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。 步骤 3 (仅按照步骤 2a或 2b ; 步骤 2c后不要求.)氯化钠NaCl 2%, 60 L, (16 gal), 3 - 6 L/min (0.8 - 1.6 gpm) 步骤 4.水冲洗:将RO产水水质的水引入浓水流循环中直到产水电导率0.02 MOhm.cm 或等同于进水 (至少 20 L (5 gal)清洗程序清洗程序 2: 淡水管线清洗及消毒清洗及消毒模式 首选清洗模式：直通，逆流（低及 高 pH值都可）；再循环（氧化剂） 可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)注意: 由于硬度结垢几乎完全发生在浓水室和极水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在极端严重结垢或十分混乱的条件下，需要保留淡水室的低PH清洗。步骤注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。 步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 130 L (34 gal), 6.5 - 13 L/min (1.7 - 3.4 gpm) 步骤 2.a) 低 pH值: 盐酸HCl 1.8%, 170 L (45 gal), 2.8 - 5.7 L/min (0.75 - 1.5 gpm)或b) 高 pH值: 氢氧化钠 NaOH 1%, 180 L (48 gal), 3 - 6 L/min (0.8 - 1.6 gpm)或c) 氧化剂:醋酸CH3COOOH 0.04% + 过氧化氢 H2O2 0.2%, 25 L (6.6 gal) 按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。 (仅按照步骤 2a或 2b ;步骤 2c后不要求.)氯化钠NaCl NaCl 2%, 130 L (34 gal), 6.5 - 13 L/min (1.7 - 3.4 gpm) 步骤 4.水冲洗: 将RO水质的水引入浓水流循环中直到产水电导率0.02 MOhm.cm 或等同于进水 (至少45 L (12 gal)清洗程序清洗程序 3: 极水管线清洗及消毒清洗及消毒模式 直通逆流（低及 高 pH值都可）再循环（氧化剂） 可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)步骤注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。 步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm) 步骤 2.a) 低 pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)或b) 高 pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 - 0.06 gpm)或c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal) 按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。 (仅按照步骤 2a或 2b ;步骤 2c后不要求.)氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm) 步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中