吉克煤矿一通三防存在的问题及解决措施.doc

吉克煤矿“一通三防”现状及存在的问题和解决措施 通防口近一年来，在集团公司和地方行管部分的正确指导下，围绕全年经营计划目标，牢记一通三防管理职责，完善补欠，积极创新，使一通三防工作稳步提高。但在实际工作中还存在一些问题需要解决，下面是一通三防各系统管理现状及存在的问题。一、 矿井通风系统概况1、通风系统现状：矿井采用中央并列式通风方式，主副斜井进风，回风斜井回风。矿井装备GAF20-13.3-1型轴流式主扇2台，电机功率400kW，转速985r/min。主扇风机最大风量6000m3/min。矿井现掘进迎头9个，需要风量为5276m3/min，总进风量为5120 m3/min，总排风量为5436 m3/min，有效风量率为89.5%，矿井外部漏风率：2.7%，矿井负压为1120Pa，矿井等积孔为3.44m2。掘进工作面均采用双局扇供风,反风设施齐全有效。2、通风系统存在的问题：（1）东翼回风大巷总回：现在断面8m，风量4236m3/min，风速8.83m/s，按煤矿安全规程规定是8m/s现已经超速0.83 m/s，因此需要扩大断面。（2）东翼总进风巷：现在断面6.2 m，风量3522 m/min，风速9.46m/s, 按煤矿安全规程规定是8m/s，现已经超速1.46 m/s，因此需要扩大断面。（3）矿井现在为9个掘进迎头中1901运输顺槽、11103运输顺槽因巷道掘进在（200）米以内，现在开单机、其它7个掘进迎头开双机，如2个迎头瓦斯较高时或巷道延伸在500米时开双机，矿井总风量需要在6100 m/min左右。才能满足生产。（4）矿井地质构造复杂，地板压力较大，底鼓严重，一采区回风大巷断面减小，回风不能满足现状，导致111102回风、运输两个顺槽中部瓦斯偏高。（5）井下部分通风设施建设质量有待优化提升；3、采取的管理措施：（1）对矿井通风系统不断进行优化，局部系统根据风量变化情况及时进行调整，保证了矿井通风系统稳定、可靠，风量基本满足矿井安全生产要求。（2）加强局部通风日常管理工作，确保掘进工作面风量充足；严格落实局部通风机切换试验制度，发现问题及时处理。（3）向集团公司打报告，请示一采区回风大巷落底扩帮，增加回风断面，减小回风阻力。（4）对井下运行时间超过6个月的局部通风机及开关，全部进行了更换并升井检修。二、瓦斯抽放系统概况1、瓦斯抽放系统现状：目前实现井上、下瓦斯抽放泵联合抽放。地面瓦斯抽放系统安装2BEC52抽放泵4台，其中高负压抽放泵两台电机250KW、最大抽放量205立方/分，低负压抽放泵两台电机280KW、最大抽放量235立方/分；地面瓦斯抽放系统：高负压泵瓦斯抽放浓度在7%左右，平均流量70立方/分，抽放负压31Kpa；低负压泵瓦斯抽放浓度在16%左右，平均流量120立方/分，抽放负压46Kpa。2、瓦斯抽放系统存在的问题：（1）各巷道战线延长，高低负压瓦斯抽放管随之延长，管路里积水较多，管路低洼地带需要多安装放水器，官网抽放系统需要进一步优化调整。（2）111102运输、回风、瓦斯抽放巷迎头部分钻孔负压偏低，未达到13KPa,需要及时调整负压，根据现场实际情况优化钻孔设计，加大迎头抽放力度。（3）各煤巷掘进之前，要多打释放孔，保证迎头瓦斯降至安全范围内，保证k1方可掘进。（4）各个钻探施工地点文明卫生差，钻探设备未按规定码放整齐，积水、煤岩泥较多，需及时采取有效措施处理。3、采取的管理措施：（1）逐步摸索优化抽放系统为防治瓦斯迅速涌出造成伤人或瓦斯报警，保证作业地点抽放效果达标，根据现场需求继续科学的改进防喷捕尘一体化装置、三位一体器，进一步优化两者间使用效果，使其装置真正做到施工期间方便、可靠性高、抽放效果突出、杜绝报警；加强优化抽放系统，把各施工钻探作业处、钻场、主管路作为放水突出点，严格执行三班三放制度，保证管路无积水、无煤岩泥堵塞现象；（2） 认真组织落实钻场、钻孔布置施工采用“边掘边抽”预抽煤层瓦斯的方法来实现掘进工作面的解突任务,在掘进煤巷的两侧交替布置钻场，每两个钻场间隔20米，然后施工“边掘边抽”钻孔，能够有效的治理顺槽瓦斯；在钻场施工瓦斯抽放钻孔，设计钻孔14-21个以上，孔径90mm，投影孔深80m，经验证后不超标可允许施工40-60米，保证超前距离20m。钻孔终孔位置最远控制到巷道轮廓线外15m的位置。3.认真组织落实迎头释放孔施工（1）当工作面煤厚在1.2米以下时布置一排7个超前钻孔，超前钻孔开孔距底板1.7米，钻孔终孔点距顶板1米；（2）当工作面煤厚在1.2米以上时布置两排14个超前钻孔；第一排超前钻孔开孔距底板2.2米，孔数7个，钻孔终孔点距顶板0.5米；第二排超前钻孔开孔距底板1.5米，孔数7个，钻孔终孔点距顶板1.3米；4.加大各钻探施工点的管控力度 各个钻探施工地点的文明卫生由组长负责全责，现场积水、煤岩泥、钻探设备未按规定清理、码放整齐严禁开钻施工，钻探过程中积水未排干净影响其他施工单位者，严肃处理。三、 安全监控系统概况1安全监控系统现状： 矿井安装使用了KJ76N型煤矿安全生产监控系统，按规定安设了瓦斯传感器、风筒传感器等各类传感器共计78台，实现了对井下瓦斯、风量、风电闭锁等方面的实时监测，并做到了按规定标校。2安全监控系统存在的问题：系统的稳定性和可靠性有待提升，需要随时与厂家沟通联系进行网络升级维修，加强井下管线管理和巡查力度。3采取的管理措施：（1）加强井下监测设备日常巡检、维修、定期标校工作，做到瓦斯传感器数据显示准确，断电灵敏、可靠，确保瓦斯监控系统安全运行。（2）请瑞安特技术人员远程对矿井监测监控系统进行优化升级。（3）按规定要求去墨红煤炭分局仪器检测服务站进行仪器送检工作，保证仪器监测数据准确、可靠。四、防灭火系统概况1. 防灭火系统现状：（1）2010年6月委托重庆煤科院完成了M9、M11煤层最短发火期实验报告，M9煤最短自燃发火工作76天、M11煤最短自燃发火工作70天，M9、M11煤自燃倾向性等级为类。（2）束管监测系统：安装使用SG-2003型矿井自燃火灾束管监测系统，安装8芯束管950米，单芯束管3条1600m。（3）井下注氮系统装备：安装使用DM-400/8矿用移动式膜分离制氮装置2台，共安装108mm注氮管路1060m。（4）注浆系统：地面建设黄泥注浆站，共安装159mm注浆管路1660m。2防灭火系统存在的问题：（1）需要加强各个煤巷自然发火管控力度，严格执行三班三检制度，发现异常情况，立即采取有效措施。（2）各个煤巷要充分利用束管监测系统的优势，需要随时监控煤层异常情况。（3）井下注氮系统装备现安装在110901回风顺槽轨道联络巷进口处，需要安排专人定期对设备进行检修保养。（4）需要定期对地面黄泥注浆站设备试运、管路进行检修保养。3.采取的管理措施：（1）使用了束管监测系统（SG-2003）对井下火灾进行实时监控。工业场地内建设有黄泥灌浆站，井下设置了注氮硐室。掘进煤巷工作面采取以黄泥灌浆为主，注氮、喷洒阻化剂等为辅的综合措施预防煤层自然发火。（2）为111102工作面的回采做好防灭火准备，采用DM-400/8型矿用移动式膜分离制氮装置，计划在11102运输顺槽安装108mm注氮管路1000米。（3）日常定期对井下注氮系统装备、地面黄泥注浆站设备管路进行检修保养。五、防尘系统概况经重庆煤科院鉴定，M9、M11煤有煤尘爆炸性。矿井设地面防尘水池一个，容量200m3，安设防尘管路7880m，共计安装使用净化喷雾14组、风水远程喷雾7组、扒装机联动喷雾5组，隔爆设施10处。2防尘系统存在的问题：111102运输、回风顺槽管路有堆积粉尘现象，需及时安排专人处理。3.采取的管理措施：（1）井下各迎头、耙装机、转载点等均按规定设置喷雾装置，安装各类净化水幕。（2）主要巷道由通修队每天安排专人进行冲尘管理，各个掘进头面由施工队每班安排人员冲尘。（3）加强防尘系统制度建设，认真按照相关制度落实。六、井下人员管理系统概况1井下人员管理系统现状：矿井安装使用了KJ289型煤矿井下人员管理系统，共安设接收基站14台，做到了对所有下井人员的动态监控。2井下人员管理系统存在问题：需要进一步优化人员管理系统的稳定性和准确性，提升定位的可靠性。3采取的管理措施：尽快和厂家联系，邀请厂家到矿进行技术升级指导。七、现一通三管理存在的突出问题1通防专业人员少，工作量大。员工队伍文化水平、技术水平偏低且人员流动性大，造成教育培训广种薄收，队伍整体素质不高。因为员工队伍成份复杂，各项管理制度在现场的落实起来难度较大。采取的管理措施：不断加强业务技术培训。采取多种措施，强化专业人员和全员“一通三防”业务知识培训，特别是抓好新“防突规定”和新“煤矿安全规程”的学习，以此提高全员通风业务知识和事故应变能力，并按照规定配足配强通防专业技术管理力量和专业操作工人。实现群防群治，齐抓共管，确保执行有力。2现掘进工作面区域验证和局部验证参考指标单一（只有钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量S两个指标），不能有效的判断抽采是否达标。采取的管理措施：今年6月底计划投入100万元拟建立矿井瓦斯防治实验室。验室装备主要包括：DGC瓦斯含量快速测定装置、瓦斯扩散速度测试仪、瓦斯解吸仪、瓦斯抽放管道参数测定仪、突出危险性指标测定仪器等。瓦斯实验室建立后，验证指标可增至8项参考值，有钻屑瓦斯解吸指标h2/Pa、钻孔瓦斯涌出初速度q、损失瓦斯含量（W1）、井下常压解吸量（W21）、地面常压解吸量（W22）、粉碎前自然解吸瓦斯量（W）、粉碎自然解吸瓦斯量（W3）、常压吸附瓦斯量（Wc），届时能有效的判断抽采区域瓦斯治理情况。3. 矿井地质构造复杂，瓦斯涌出量高，瓦斯压力大，个别地段小构造发育，造成顶板和围岩岩石裂隙发育、破碎，邻近煤层瓦斯通过裂隙或构造带涌入巷道，造成迎头或巷道内瓦斯浓度升高。打钻期间瓦斯喷孔情况也较为严重。掘进工作面特别是111102工作面运输顺槽、111102工作面回风顺槽两个半煤岩掘进巷道，炮眼内瓦斯浓度达到100%，放炮时瓦斯报警现象还未从根本上杜绝。采取的管理措施：对放炮后瓦斯涌出量大的111102运输顺槽、111102回风顺槽两个迎头，按照集团公司要求，制定专项措施：（1）严格控制炮眼深度。111102运输顺槽、111102回风顺槽炮眼深度不得超过1.6m。如果炮眼深度控制在1.6m仍出现瓦斯超限报警，将炮眼深度降至1.4m或1m，但不得低于0.8m。由盯头安监员、瓦检员负责炮眼深度验收。（2）严格控制单个炮眼装药量，并使用好炮泥、水泡泥。装炮时，煤层内每个炮眼装药量不得超过1块（含引药），炮眼其余部分必须用水泡泥、炮泥封实封满炮眼，且至少要使用1块水泡泥。由盯头安监员、瓦检员监督落实。（3）严格炮前风筒管理。放炮前对工作面20m范围内风筒重新进行固定，保证风筒吊挂牢固，坚决杜绝放炮打下风筒现象发生。风筒口距离工作面距离为4-5m，具体由施工单位负责固定、盯头安监员、瓦检员负责监督。通修队要加强工作面20m外风筒管理，及时粘补破口，减少漏风，以增加工作面风量。（4）加强区队管理人员跟班管理。通修队跟班队长下井时要将111102运输顺槽、111102回风顺槽作为盯靠重点。两个工作面放炮时通修队跟班队长、安监员、瓦检员三人必须均在现场，方可放炮。遇有其他特殊情况需跟班队长处理时，由通修队当班瓦斯组长代替跟班队长负责盯靠。每次放炮前，三人必须在放炮地点向调度室汇报炮眼深度、装药量情况、封孔情况、现场支护情况、现场瓦斯情况等，调度室必须建立详细记录，并根据三人汇报情况批准是否可进行放炮。未经调度室批准严禁放炮。（5）严格执行远距离放炮制度。放炮地点必须设在新鲜风流中。111102运输顺槽、111102回风顺槽两条半煤岩掘进巷道放炮地点必须在其防突风门以外的放炮器箱处进行。此项制度由安监员、瓦检员负责监督落实。（6）改变施工工序。防炮前打至少5个释放孔，深度5m（释放孔布置由通防部提供图纸），之后再施工炮眼，放炮后由该工作面瓦斯检查员通过监测分站观测瓦斯浓度降到0.35%以下，且待放炮半小时后，通知施工单位进入工作面支设好临时支护，（7）严格落实效果检验许可进尺制度。每次施工效果检验孔时，必须由盯头的校检员、安监员、瓦检员在现场进行验收，未经三人验收签字，按未进行效果检验处理。（8）加强安全监控系统管理。111102运输顺槽及回风顺槽1#甲烷传感器报警浓度设为0.8%，断电浓度为1.5%，2#甲烷传感器报警、断电浓度均设为0.8%。通修队必须强化对监控系统管理，确保系统显示准确，报警、断电灵敏、可靠。（9）严格执行好放炮停电制度。每次放炮前，必须停止掘进巷道内所有非本质安全型电气设备电源。由盯头安监员、瓦检员负责监督落实。（10）加强防尘管理。111102运输顺槽及回风顺槽必须对工作面30m范围内进行全面冲尘，具体由施工队负责，盯头安监员、瓦检员负责监督落实。（11）加强防突风门管理。通修队要加强防突风门的维修、维护，出现问题及时处理。人员进入工作面时必须把防突风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，防突风门必须关闭。（12）抓好压风自救系统管理。顺槽门口以里压风自救系统归施工队管理，其他压风自救系统归防突队管理。压风自救装置必须保证打开压风自救袋处阀门后处于有风状态。同时安监部、通防部