地下室施工方案.doc

重庆时尚园高尚住宅小区建设工程地下室施工方案编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司重庆时尚园项目部 编 制 人： 编制日期： 2005年2月17日审 核 人： 审核日期： 2005年2月18日目 录 一、 工程概况 3二、 总体布署及进度计划 3三、 主要施工方法 41、 测量控制 42、 土石方工程 53、 钢筋工程 84、 模板工程 85、 钢筋混凝土工程 8四、 质量保证措施 9五、 安全保证措施 11六、 施工平面布置 14一、 工程概况地下室位于时尚小区1.2.4.5#楼之间，占地总面积约3500，层数为两层，-2层相对标高为-9.950m，层高为3.90m；-1层相对标高为-6.050m，层高为4.20m。其中2-12/1/E-K轴为人防地下室；其余为地下车库。现施工从6-13/A-K轴，6轴至5轴4.2m处。地下室基础工程，由人工挖孔桩和水平的基础梁系构件构成的钢筋混凝土结构。其中人工挖孔桩共计106根，截面类型为圆形，圆型从桩径800至1400有106个，填方区护壁设计为C20钢筋混凝土；JL梁宽最小为250mm最大为600mm；梁高500至1000mm。设计桩梁顶标高的相对高程-10.200m。主体工程由人防地下室及地下车库构成，屋面为1.5m厚回填土。主体结构由框架柱、剪力墙、有梁板构成；人防地下室为地下-2层，现有施工为平时人防室；柱及梁配筋均为三级钢，进出户门为防爆门。根据测定地勘资料，设计桩基嵌入中风化达标基岩体内2倍桩径，轴压标高准强度大于7.3Mpa，底部扩大头为800。为确保孔壁在浇筑桩芯砼时不发生塌孔。两孔净距小于500mm时，则实施跳挖方式施工。二、 总体布署及进度计划1、 整体工期为75天（不包括桩基检测时间），挖孔桩工期为20天；具体详见施工计划表和施工网络图。2、 劳动力：挖孔90人，木工80人，钢筋工50人，架子20 人，普工25人，混凝土工25人，焊工4人，电工2人。3、 主要施工机具：空气压缩机18.5KW：12台滚筒砂浆拌和机250L：1台蛙式打夯机2.5KW：1台竖式底吸潜水泵0.75KW：6台超低压分电器6.5V110V：1台木工多用途机5KW：1台电焊机220V：1台钢筋截断机：1台卷扬机：1台弯曲机：1台对焊机100KVA：1台电渣压力焊机：1台4、 施工流程： 施工以每层分二个阶段进行，第一阶段施工6-13/A-1/E处,第二阶段施工6-13/1/E-K处。5 施工工艺 放线定位，引进高程砌砖井圈，并弹出双向轴线，标出高程复查轴线桩位挖第一节土石方安钢筋支护壁模板浇第一节护壁砼复核桩位架设垂直吊运支架安装卷扬机或钢制辘轳安装吊具、照明线、活动护板、水泵、通风机等挖掘第二节土，浇护壁砼检查桩身直径、垂直度逐节往下循环作业（达到设计岩体）初验岩体、取岩芯检底扩大检查验基安装钢筋笼（验收）安装砼导管浇筑桩身砼到JL梁下口100mm处编制网片、埋设JL梁筋，安装剪力墙和暗柱插筋浇筑桩顶（和JL梁）砼回填土方剪力墙和柱施工-2层顶板施工及砼养护-1层剪力墙和柱施工及砼养护-1层顶板施工及砼养护-2层底板施工及围护结构施工周边剪力墙防水施工屋面防水施工结构验收屋面回填三、 主要分部分项工程施工方法1、测量控制 按建设方提供的基准坐标及以建设方提供的基准点所引设的平面控制网为依据，从1、4#楼水准点进行建筑定位，进行建筑控制点的精确测量。然后由测量员进行施工放线测量，放线测量以三纵：（6、8、13）三横（A、1/E和K）为主控轴线，并将高程相对-10.20m引入工作面。放样高程和轴线都外引并做好永久性保护桩，按设计轴线号编号记录备用（详测量控制图）。2、土石方工程1） 基坑土方工程由于设计桩、梁顶部都在-10.20m以下，且地梁宽度小高度大，本楼地基主要为普坚石，施工难度较大，所以采用人工开挖原槽浇灌。根据土质类别，1、4号楼处基坑为普坚石，施工管理的难易程度，分别决定基坑开挖的深度，建筑周边加2.5m宽放出挖坑边线。土质基坑：4、5号楼基平面的土质为部分回填土和大部分天然地基，由于回填土部分的土质的密实性较差，该部在施工地槽及桩孔时，其松散的土质无法保留，遇雨季呈稀泥状更无法施工，既影响工程进度又影响工程质量。如遇土质层，进行土质坑壁放坡，基底留1.5米工作面，由机械开挖故控制在0.75左右，并进行分段处理。回填土处边坡处理详第五节安全防护措施第一条。土质基坑使用CAT320挖掘机。如土层中遇有坚硬的如浆砌石材和砼等构筑物，采用人工凿打或风镐，然后机装翻斗车运。挖出土方根据实际情况需用汽车将部分挖土运到3Km外弃土场。由于施工图的挖孔桩地下室人防工程与1、4#紧密相连，现有地质大部分为普坚石，必须集合1、4#楼统一考虑。在现有的地质情况下采用爆破-10.80m (尽量采用小炮)，其余部分采用风镐、人工集合水钻的形式进行，直至设计桩顶及基梁底标高位置。2）挖孔桩及基槽土石方工程挖孔施工采取空压机及风镐进行，人工运土。所有孔在挖掘时高程以相对-11.00标值，抄测在井圈内壁。待某一片区桩身浇筑完后，将高程引到坑壁或土坪高程顶上，以控制桩梁顶面高程。才统一将地梁桩升到规定标高。当控制线引入坑内后，使用轴线相交法定出桩的中心，作业人员依中心为原点，桩径加护壁厚为半径，放出挖孔尺寸。砌好井圈后，弹出十字双向轴线，引测高程到井圈。为防地表水泥土等掉入井内，井圈用M5砂浆砌砖240厚300高，上表抹灰以备标注轴线。轴线、桩径、高程经核查无误后，才开始挖孔。如井内砼护壁高出地面200代替井圈，则此时砼外模用砖砌或木模。护壁模板以1m高为一节。因此孔以节高为1.0m进行挖土、作护壁的循环方式下挖。每2节护壁接头处，标出四方中线，同时随着孔壁岩质变化，相应高度上标出各类岩层面位置，借以控制孔位、垂直度和嵌入深度。在挖孔时，发现土质松散，影响安全时，节高改为0.5m施工。在挖孔控制岩质达标，岩层整体好，且强度和深度均满足设计要求时。立即请监理工程师到场检查。合格后安装钢筋笼，砼浇筑时用导管下料并分层振捣密实，一次浇注到指定标高，中间不留施工冷缝），以保证灌注桩质量。 3）待填土的存放：当坑内基础施工未完，平场土方即将告结束时，为避免大量借土回填应考虑预存填土，存放地选在西部土坪内20m范围。即将孔和基槽挖方运到坑外西部坪内，待基础完工后，又再运回填土，运距20m。 4）土方回填方法： 由指定定点取土，土样适宜回填且易于夯实者，土内无杂物。室内外填方均采用不同层厚进行分层回填，室内填土要逐层用蛙式打夯机夯实，夯实层厚为30cm，夯击不少于5遍，夯实密实度达到0.94。土方回填时，要在基坑内外四边同时进行。回填土在剪力墙达到0.00后，并对基础工程验收后才进行。回填土在按规定进行环刀取样检验密实度，与含水率测定，测定合格。否则进行返工处理或其未采取补救措施，直到合格为止。 5）基坑排水沿基坑四周设排水沟（自然沟），在基坑转角处靠近污水井处设集水坑，保证排水通畅。集水井护壁采用M5砂浆砌Mu10页岩砖。当地表水和渗水集于井中后，再用水泵把井中水抽至坑外排洪沟内。3、钢筋工程1）桩基、基础地梁制作：由钢筋工在现场加工，场内下料配料，绑扎成笼型；剪力墙钢筋的制作：先由钢筋工在现场加工，场内下料配料，绑扎成型。2）桩钢筋笼安装及地梁钢筋、剪力墙钢筋绑扎：采取人工搬运或塔吊吊运安装相结合安放钢筋笼。当笼入孔后，即予校正，周侧用砼块锲稳，井口端用锲块或钢筋或钢管，加以固定就位。钢筋笼上端就位，桩和梁内倒插筋的就位采用焊接辅筋或支管固定。地梁钢筋、剪力墙钢筋采取现场绑扎。 3）钢筋连接：桩螺旋箍筋采取单面搭接焊和冷搭；桩竖向钢筋、剪力墙水平筋、梁钢筋接长采取闪光对焊和单面搭接焊；柱、墙竖向钢筋接长采取电渣压力焊和对焊。4、模板工程1）地梁模板的支护：地梁在平基标高以下部分采用原槽浇筑，不须支模，其余模板采用砖地膜、木模板，支架使用扣件式钢管梁内每间500mm，高300mm安装对拉螺杆，对拉螺杆规格为眼距550400。页岩槽直接采用岩壁支撑作侧模。页岩区内，使用地膜；土层内，使用砖地膜，两边采用回填土进行回填加固。2）剪力墙模板的支护：剪力墙模板采用木模，脚手架采用48间距400mm竖立、横向采用483.5双钢管，间距500300mm左右安装对拉螺杆。外墙模板加固根据要求，由于混凝土一次浇筑高度不超过3m，采用钢管斜撑加固，内剪力墙模板加固采用对拉螺杆加固，外墙采用对拉止水螺杆加固。见附图（剪力墙模板支设示意图、楼梯支设示意图、） 2）梁板采用九夹板与木枋支设，钢管脚手架支撑。（楼面支撑示意图）楼面支撑示意图5、混凝土工程1）垫层C10素砼及护壁砼采取现场自拌，手推车运输。2）桩身C30、地梁和内剪力墙、柱采用C40砼、外剪力墙采用C40防水砼，运输采用砼罐车和输送泵。3）砼振捣采取插入棒式机械振捣。4）施工缝留设：桩的施工缝留在地梁底标高处；基础梁体分2个片浇筑，其施工缝留在浅梁，中上部无上载的梁段上。剪力墙与基础梁相连接处的施工缝应留设在连接处以上300mm处；施工缝的处理方法按施工图作法采用橡胶膨胀止水带；与1#共用地梁施工缝留在纵梁1/3处；-1层梁板横向施工缝留在1/E-E轴梁板1/3，纵向留在5-6轴间后浇带处，且5-6轴间后浇带处梁板钢筋均留出足够搭接长度，以便后浇搭接。 5）砼养护：砼采取自然养护和浇水养护相结合。6、 脚手架工程1） 该工程采用满堂脚手架，具体搭设方法如下：1.1. 搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋梁柱的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板。大小横杆每步的高度为1700mm左右，立杆按600*1000纵向布置。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。搭接铺设的脚手杆，要求两块脚手杆端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须搭接牢固。支撑体系：纵向支撑：为了增强满堂架的纵向稳定性和整体性，在满堂架纵向隔排设置纵向剪刀撑；为防止脚手架因地面沉降而发生变形，剪刀撑及立杆应尽量设置在地梁上，并在砼浇筑前对脚手架进行沉降观测，以确保脚手架的整体稳定性。水平支撑：梁底水平横杆，其间距不宜大于600*1000。立杆加固：立杆底部均应设置100*300*50的垫木，并配置一定的木楔以对脚手架地基发生沉降时进行加固。2） 临边外脚手架的防护临边外脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢板网，架体与建筑物的空隙采用平网防护。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。7、防水工程1） 外墙采用JS丙烯酸复合防水涂料（1.5厚）。2）屋面采用石油沥青聚氨脂防水涂料（1.5厚）；3厚玻纤胎高聚物改性沥青防水卷材。并膨胀珍珠岩兼找坡，20厚3） 1：3水泥沙浆找平，40厚C20细石砼配6200钢丝网。4） 室与1、4#立缝采用麻丝沥青嵌缝。7、土建、安装的配合施工1）建筑物与室外工程的施工关系室外管井、沟、涵施工在结构工作量基本完成后进入。室外场地绿化在不受结构施工影响的区域可适时进入，建筑物附近场地绿化在建筑物内装修作业基本完成后插入。2）土建与安装的协调配合安装工程进度 服从土建工程的施工安排穿插施工。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件。特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完善，扫清“尾巴”，使安装工程尽快插入展开施工。安装工程施工中应结合土建工程施工的进度控制计划，编制各种机电设备的进场计划和各安装工种的插入，并严格执行。 3）安装工程施工与土建工程施工的局部协调各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。4）室内卫生间内上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。竖向管道井内安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段施工的需要。 四、质量保证措施1、桩基钢筋制作的质量保证措施：1）、认真执行钢筋原材采购，库管。使用三阶段的有关质量和管理的程序和方法。2）、在下料制作前，还应对批钢筋进行外观检查和手工弯曲检验，有裂纹、开皮色泽不匀，油渍锈严重者，即使检验合格，也不能用。钢筋表面要清洁后才用。3）、钢筋连接，严格按规范或设计要求连接。如搭接长度和焊接缝长厚都符合规范和质量标准。4）、钢筋笼制作后，按设计图进行自我检查，合格后，请监理进行验收。合格认证后才整体安装入孔。入孔安装认证合格后才浇筑砼。5）、笼外箍筋如因绑扎不牢，则应加花焊使其固结不变形。6）、钢筋连结，先做试焊，合格后才让培训合格的技术工操作，箍筋和竖向主筋均使用E50焊条连接，螺旋钢筋采用搭接。2、挖孔桩施工质量保证措施：1）、 严格按照图放线定位，桩位轴线在地面上设十字控制网和基准点。2)、由于1#楼桩孔过密，所以采用跳桩开挖，待前一批桩加固完毕后再进行开挖。3）、 对桩的直径和垂直度，逐段进行检查，发现偏差，及时纠正。4）、 上、下节护壁应按设计进行搭接，确保上下护壁间的接缝质量。5）、 挖孔到设计深度时，由质检站、甲方、监理、设计院代表、项目部负责人共同验槽合格后才安装钢筋笼。当钢筋笼大于1400时，或长度大于6m 时，为保证钢筋笼在运输和吊装中不变形，圆型笼内加劲箍内侧加装14十字内撑，椭圆型笼内加装14横撑3个，纵撑16一个。吊装时加装木制吊绳内撑。6）、 浇筑砼前，应排除孔底积水，清除浮土。对超挖或松动 清除部分不能垫土，垫砂，要清楚干净后再用桩身同级砼回填。7）、 砼分段捣实高度不超过1.2m，不能有欠振或漏振。8）、 当接浇上段桩前，桩身承接面要彻底清除干净，并逐一经监理和项目部技术负责人检查后，才接浇上段桩身砼。9）、 每桩砼取试件一组，或同时作静检测。10）、 如用地下水渗量较多，则间隔挖掘，以保证孔内排水及孔壁的稳定需要。11）、 按指定桩孔取岩芯试样，及时整理并签证验槽和隐蔽资料。3、地梁施工质量保证措施：1）当桩身施工到梁下口100mm处，全基础再进行一次测量，复核各轴线，弹出梁的正确位置。2）从源点引进高程到桩身四方JL的相应位置，并用红油漆标志清楚。为避免错误，标高一律以+305.80为0.000为准，标出相对标高。3）为保证较深的梁体垂直度和平直度，要求梁模安装时，除严格按测量放底线外，其上部模板边口同样应控制在轴线相对应的位置，经验收合格后才能浇砼。因梁较高较宽，为保证砼成型好，必须加大侧模板的刚度。本楼主要采用原槽浇灌为主，结合页岩砖地胎模，在必要时采用模板。为此，地胎膜周边采用桩所挖出的土对周边进行回填，并确保回填密实度；在其余所支模板内除安装对拉片外，梁的双面外侧，每间隔11.2m安装夹件式钢筋辅助支架通高通长。4）为保证钢筋骨架质量，除了使用合格原材，在主筋的成型，严格按图示尺寸型状制作。为保证骨架质量，在底模上现场绑扎骨架时，按图示架边线和高程绑扎，骨架两侧还要加临时支撑，控制不变形。底皮保护层使用无筋垫块。侧面使用有筋砂浆垫块。5）当砼完成后，水湿养生7d，再边填土边养生。为保证夯土时减少对梁的不利影响，夯土使用轻型蛙示打夯机夯实。6）在JL梁的安装时，桩梁内要插入的上部结构筋应同时安装，并点焊在骨架上，以防走位。7）砼的浇制及施工缝的留设。砼和桩上段一齐浇制，使用商品砼。施工缝竖直留在梁的规定位置，桩梁连结处不留缝。8）密切配合安装单位，在预留预埋完成，作好结构的局部处理，才浇制砼。4、剪力墙施工质量保证措施:1) 在-10.2m标高处的基础梁施工完后，在基础梁上弹出剪力墙的正确施工轴线（注意剪力墙是偏心设置的）。2）从梁上引进高程点，将其标注在剪力墙四周易观察到的位置，用红油漆作好标注。3）由于剪力墙墙体的高度较大在支设模板时要注意保持墙体的垂直度和平直度，加大墙体的侧向刚度，对拉螺杆的设置根据构筑物的尺寸，具体在定对拉螺杆的间距尺寸。但不得大于700*700。墙体模板上口的必须要在同一水平面上，严防墙体顶标高不一致。4）剪力墙钢筋在施工时除了严格按照图纸施工外，为保证墙体钢筋的不变形，在插入插筋校正后，用墙水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎定位水平筋，防止钢筋移位。5）剪力墙在浇筑时，要分段浇筑，均匀上升，混凝土要先用铁锨入模，分层浇筑振捣时每层浇筑厚度控制在60cm左右，浇捣过程中注意不要挪动钢筋。加强检查钢筋保护层的厚度和所有预埋构件的牢固程度和位置的准确性。五、安全保证措施1、基坑开挖安全保证措施：1）4、5#楼如遇土质边坡，在标高-7.000m处基坑按1:1比例放坡，必要时，设采用细石砼或30厚1：3水泥砂浆覆盖或再平放边坡，同时靠1#楼边坡周边加设钢管脚手架及竹脚手板进行拦挡，并用安全网加以防护，以保边坡周边人员人身安全。在标高-7.000m处,由于部分基坑地质不详,开挖后根据实际情况,在边坡设置土钉护坡,土钉采用16长7008001000梅花形布置,外挂6 200200双向钢筋网片,压抹C20细石砼50厚；或用M5水泥砂浆砌筑370厚的页岩砖墙，挡墙高度视现场情况定。2）边坡上皮口1m或合适地方，挖排水沟一条截流地面水入坑，断面0.40.5m边坡下，坑周挖一条排水沟，0.40.4m断面，排除坑内雨水及孔内引出水，排水到基坑西南部桩基空缺处设置的集水坑（孔）内，用机械排水至坑污水井内。3）加强火工产品的管理，现场当日用多少领多少。如因情况变化而没有用完的管药必须当即退库，严禁库外存放，以防流失。 4）基坑上方2m内不堆土，不搭建临时设施。5）运土和挖土机械人员操作时，要严格按技术规程办，杜绝事故。当挖土时遇到地下管线，应停止工作并及时向业主报告，待处理后才继续作业。6）坑内土石方运输通道，从人防工程-10.2m处到14#挡墙连接现有场内零时通道。2、人工挖孔桩的安全保证措施：1）孔内照明，采用12V的防爆低压灯具。2）挖孔时，严密关注周边及孔内情况，有害气体渗出伤人，当孔深度大于10m时，应设置鼓风机向孔内吹风换气，风量不小于2.5L/S。3）轴间小于1.6m，则相邻孔在扩大段递次下扩，待前桩砼浇完后才扩第二个段头。4）挖出孔内弃土，及时运走。孔周1.2m内不得堆放杂物和弃土，防止其周围地载压力过大而引起孔口边缘地下沉。5）严禁载重车辆在场内通行。6）桩孔暂停施工时，孔口应加盖板，设立明显警示装置。7）井圈应高出地表200mm，淤泥区增加至300mm，防止水或泥土等进入孔内。8）吊运土用的绳索，滑轮和盛土容器要完好牢固，要每天班前由操作者检查，确保无误后才能使用。吊沟深不小于100mm，径不小于10mm，并用铁丝做锁闭，绳的张力不小于500Kg。9）现场应加强对挖孔土层涌水情况的观察，发现异常及时采取措施。当土质恶化导致挖孔危及人员安全时，必须立即停止作业。待安全处理后才继续施工。10）雨天无棚护状况挖孔，严禁酒后作业。11）作业人员必须戴安全帽，着鞋。上下井要利用绳梯。负责提升的人在操作时，要做到专心致志，不准打闹嬉笑，严防飞车。孔内有人时，孔上必须有人监护，不得撤离岗位。12）现场临时用电，结合项目部总体布署，实行严格的三级供电二级保护