某五层招待所工程电气施工方案_secret.doc

目 录一 工程概况2二 施工范围4三 施工依据、原则4五 施工程序5六 施工准备5七 施工条件8七 施工方法9八 质量控制措施27九 质量保证措施28十 成品、半成品保护29十一 降低工程成本措施 30十二 安全生产管理措施31一、工程概况1工程概述：本工程为招待所，地上五层，最高处为21.3米，局部六层（设备用房），建筑面积19543平方米，结构形式为框架结构，无地下室的基础为独立基础+基础梁，有地下室处为梁式筏板。地下室层高-5.5米，其中配变电所-5.35米，一层层高5.35米，二层层高4.2米，三层-5层层高均为3.9米。2设计范围：本工程设计包括招待所内配变电所的10KV配电系统、继电保护及配电监控系统、直流电源系统、10/0.4KV变电所以及建筑物电力、照明、防雷接地等的设计。3供电负荷等级：本建筑物为普通宾馆，负荷等级为三级，但为确保消防设备、重要负荷的用电，消防负荷、应急照明、弱电机房的电源采用双回路供电，双回路取自本建筑物地下一层两台变压器的不同母线段，当主路电源故障时，备用电源自动切换。4低压供电线路本建筑物本电系统采用放射式与链式相结合的方式，对于电梯及单台容量较大的负荷由变电所直接供电，在电气竖井内设各层总配电箱，电源引自自下一层变电所低压配电屏，线路采用电缆沿电缆桥架敷设至各层总配电箱，其中大堂、荼室、展厅、精品购物、银行商务、棋牌室、健身室、台球室、中会议室等还没有分配电箱，其电源由每层层箱接入，各分支供电回咱为铜芯塑料绝缘线穿钢管埋地、沼墙暗敷设，或电缆、阻燃铜芯塑料绝缘线在桥架内敷设，出桥架后穿钢管沿吊顶、沿墙暗敷设。中会议室采用嵌入式格栅荧光灯，设计照度为300IX。楼梯间采用吸顶灯、走廊为嵌入式筒灯，竖井内设墙灯座，且分别由单独回路代人电。楼梯间灯具采用声光控延时开关控制，声光控开关带强制点亮端子，火灾时强制点亮。其余场所一般照明采用就地翘板开关控制。各客房内均设小型嵌墙式节电配电箱，由层总配电箱至各节电箱的线路采用电缆在桥架内敷设，出桥架后穿钢管保护。节电配电箱进线开关带漏电保护器，动作电流不大于30mA，各客房内设床头集控台。各配电箱插座配电回路均设漏电保护，动作电流不大于30mA电力插座与信息插座、电话接线盒的水平间距大于0.5米。多功能厅在变电所已预留回路，设计由二次装修完成。大堂、荼室、展厅、精品购物、银行商务、棋牌室、健身房、台球室、中会议室均设有配电箱，本设计仅供参考。本建筑物照明灯具以荧光灯、节能灯为主、要求 COS0.9电气竖井内，待电气设备安装完毕后，层间孔隙用隔密封胶泥封死。5避雷接地本建筑物按二类防雷建筑设计，屋面利用10热镀锌圆钢作避雷带防直击雷，屋顶按不大于8m*12m或10m*10m组成避雷网格，屋顶中央处利用建筑造型钢管作接闪器。要求屋面上所有金属设备与避雷带相焊接。利用建筑物周边钢砼柱内2根通长16钢筋作引下线。利用基础内内钢筋做接地装置，接地电阻不大于1欧姆。具体做法参见国标图集99D501-1第24、25页，要求基础内钢筋与钢筋混凝土柱主筋焊接，并形成良好电气通路。 防雷接地、电气系统工作接地、安全接地、防感应雷接地、防静电接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，需在室外补打接地极，补打接地极的施工符合规范要求。建筑物所有钢筋（包括屋面、楼板、柱内、梁内、基础内钢筋）相互绑扎或焊接，形成一个等电位联接体。本建筑物作总等电位连接，标间及套房卫生间作局部等电位连接，相关做法详见国家标准图集02D501-2等电位联结安装电气设备不带电的金属外壳，各种金属管道，金属构件等均应可靠接地。凡进出建筑物内的各种金属管道均应与外墙柱上预埋钢板可靠焊接。二、施工范围包括供配电系统、动力、照明、防雷接地系统安装及消防报警系统预留、预埋，电视电话综合布线监控系统的预留、预埋施工。三、施工依据、原则1施工依据：建设单位提供的由五洲工程设计研究院设计的图纸及技术资料，施工图会审纪要及相关图集：建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑电气安装通用图集等电位联结安装02D5012电气安装工程施工图册增订本建筑安装工程资料管理规程电气装置安装工程施工及验收规范电气安装工程质量检验评定标准等国家有关电气装置安装标准图集2施工原则：本工程必须遵守设计说明、施工图纸及相关规范要求和质量标准。必须严格按图施工，变更通知单须经监理及建设方代表同意，设计人认可并办理好签证后方能施工。四、施工程序施工准备 预留预埋 接地系统安装 桥架安装、配电箱柜安装 配线及电缆敷设 绝缘电阻测 灯具面板安装（本次安装不含）配电柜（箱）调试单机试车系统调试竣工验收五、施工准备1 技术准备施工前应全面熟悉，会审施工图纸，及时组织有关人员，层层进行技术交底。在施工过程中若遇工程变更，必须坚持“有变先洽，先洽后干”的原则不得任意，改变图纸，自由施工。在施工过程中有关技术问题的处理，主管工程的技术负责人交组织工长及相关人员，根据工程项目确定施工方法，对重大技术问题必须请示公司主任工程师，对问题的研究处理应作详细记录，并纳入技术档案之中。凡是管材，设备，型钢，卡件及各种附件进场均在事先检查进场合格证和材质检验报告，焊管内外刷防腐漆，否则不得进楼安装。在结构配合阶段，对照土建结构图和电气施工图，对预留箱盒洞口及预埋件活等不得漏做，发现有矛盾地方及时与土建有关方面人员联系解决。在施工过程中，要求各种管路排列有序，符合设计要求和分项工程工艺标准及质量检测标准。严格执行“技术资料管理制度”技术资料应随施工进度及时整理，必须真实反映工程的实际情况，应按有关要求分类，保证完整，准确，并且必须由各级施工技术负责人审核。在施工之前，每项工程项目必须统一作法，建立“样板制”使各个施工队伍及操作者统一做法上来，工长应对施工班组做书面技术交底，贯彻施工人员质量的原则提高管理水平，保证工程质量。人员准备确定专业工长及专业质检员，管理人员必须持证上岗。人员进场做进场培训及考试考核有电工操作证明不少于施工总人数的90。进场人员要求身体健康，无传染病及精神病史。施工机具准备主要工具有：套丝机，液压开孔器，煨弯器，电焊机，手电钻，冲击钻，电锯，圆锉，电炉，喷灯，锡锅，尖嘴钳，安全带，电焊机，切割机等。主要量具有：铅笔，钢卷尺，水平尺，万用表、摇表。材料准备）材料、设备计划：按施工图纸及相关纪要组织材料、设备。包括：各型配电柜（箱）、金属桥架、电缆、电线、灯具、开关、插座，各种规格的管材、镀锌钢板、热镀锌扁钢（4）、线盒（86型75型）。）材料、设备进场：材料进场时，应由专业工长、质检员、材料员对进场材料进行如下方面的检查；设备进场时，应由安装单位、供货单位、建设单位同时参加检查，并做好检查记录。）技术文件设备进场：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；附件、备件、产品合格证、技术资料、说明书等应齐全。材料进场：材料特别是主材需检查相关生产厂家的生产许可证、材质证明书、有资质单位的检验报告以及厂家出厂检验产品合格证。并注有厂名、出厂日期。导线必须有合格证及检验报告。各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。）外观检查设备：进场设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定；配电箱、金属线槽等外观检查应无变形，油漆完整无损。配电箱内部检查：电气装置及元件，无损伤、裂纹等缺陷；灯具及其配件应齐全，涂层完整，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具要设置专用接地螺栓；灯具配备导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。所有灯具应有产品合格证及“CCC”认证标志。材料：焊接钢管的管皮应厚薄均匀、不扁、焊缝一致、无劈裂、砂眼现象；外观无机械损伤、变形、凹扁现象；管内无毛刺、棱刺等现象；钢制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌涂层应完整、无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔； 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致；阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证。其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用；每根电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹；所有导线的线径必须符合国家颁布的新规定，导线必须有“CCC标志”，导线上要印有厂址、厂标、规格型号、耐压等级等标志。）材料、设备报验：进场材料、设备在自检合格的基础上，报监理单位、建设单位检查并进行验收，及时办理相关手续。材料、设备报验合格后，才可投入使用。六、施工条件施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。施工图纸完善，施工方案已经编制并通过审定，施工技术已作交底。土建施工条件：预留预埋阶段作业条件：现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工；随墙（砌体）配合施工立管，随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。设备安装作业条件：土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水；门窗玻璃安装完毕，门上锁； 室内地面工程完毕，场地干净，道路畅通。明管敷设、线槽安装作业条件：土建结构施工完毕；配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。电缆敷设作业条件：变配电室内外全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆导管、保护管安装完毕，并检验合格；电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，桥架、线管、配电箱（柜）安装完毕。电线敷设作业条件：配电箱（柜）安装完毕；桥架、线管、线槽安装完毕。七、施工方法（一）线管的预留、预埋的施工 线管暗配:预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求 表1实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度10mm管路连接：套管连接用于暗配管，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；坡口（喇叭口）焊接：管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1）墙体暗管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表2所示。跨接地线规格表（mm） 表2管 径圆 钢扁 钢15253238506370561082253(253)2吊顶内管子敷设：施工时，应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工。一般应在龙骨装配完成后敷设管子，在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀。按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。固定花灯、吊扇、大（重）型灯具时，应在建筑结构施工时预埋吊钩且吊钩不应与吊顶龙骨连结。吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下。在有防火要求的木结构上，可用石棉布垫好盒口（或用其它防火措施处理灯位盒），盒口应与吊顶板平齐。嵌入式灯具可用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内，也可用立卡固定在轻钢龙骨上。盒距离灯具边缘不宜大于100mm，如为活板吊顶可适当远一些，但也不宜大于300mm，灯位盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工。吊顶内敷设管径为50mm及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的轻钢龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。不应影响吊顶的更换和检修。吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150500mm。注意：当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。当配管至变形缝时，钢管是严禁直接通过的，必须采取装设补偿装置的措施在变形缝两侧各设一个接线箱（盒），以防管线受到外力而折损。可采用金属软管。金属软管的两端与钢管相连，而本身应成弧形，以留有足够的裕量。也可采用带活口的过路箱。将安装在变形缝一侧的钢管插入过路箱中开有椭圆长孔的箱壁内，它不可固定，以便它能跟随变形缝的变形而移动。补偿装置的两端，必需做接地跨接线。（二）成套配电柜、控制柜（屏）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（箱）稳装 柜（盘）上方母线配制1设备开箱检查 安装单位、供货单位或监理单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查： 电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。2设备搬运1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。2）设备运输、吊装时注意事项： 道路要事先清理，保证平整畅通。 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，行驶要平稳。3）基础型钢安装：调直型钢：用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方式检查；然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，在土建施工基础时，预先埋入屏、柜底板支撑铁件。将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平找平、找正。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。4）柜、箱（盘）稳装：柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后在基础型钢上用手电钻钻固定螺孔。 一般无要求时，低压柜钻12.2 孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊接地螺栓，用6mm2 铜线将柜与基础型钢可靠连接。5）配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m ，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 保护地线（PF 线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余地度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。照明配电箱内，中性线（N）和保护地线（PE）应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直度偏差不应大于3mm。安装时，照明配电箱四周应无空隙。6）明装配电箱（盘）：采用金属膨胀栓可在混凝土墙上固定配电箱（盘）。其方法是弹线定位、找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的膨胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（三） 电缆桥架安装工艺流程：定位电缆桥架支、吊架安装电缆桥架的安装保护接地安装1定位：根据施工图规定的位置，在各通道的前后各设一吊架，然后在两个吊架用钢丝找线，各吊装沿线安装，以保证纵向在一条直线上。2 电缆桥架支、吊架的安装：电缆桥架需安装在支架上。支架包括立柱、立柱底座、托壁等，它可以固定在工艺管道架上、允许焊接的金属设备上、墙壁上、立柱上、地面下和楼板下。支架安装的技术要求：安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图纸和生产厂家电缆桥架安装使用说明书的要求进行施工。安装支架前，首先根据已选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。在同一侧面安装支架时，应先安装好支架的始末端（即转角处），然后在两端的支架上拉平线绳，再逐个地安装中间部分的各个支架。支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3%，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超2mm。支架安装在有坡度的建筑物以及工艺设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的坡度相同。水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；在拐弯处，终端处以及其它需要的位置可适当减小距离；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀。支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、切口处不应卷边或有毛刺。3电缆桥架的安装 电缆桥架的固定：电缆桥架在横担上固定时，采用螺栓直接固定或采用固定压板固定。电缆桥架的连接：电缆桥架与电缆桥架连接时，应采用相应的连接片。采用半圆头方颈螺栓连接电缆桥架时，应是半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。4桥架的穿墙作法：电缆桥架在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。电缆桥架不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的桥架与墙或楼板上的孔洞一连抹死。电缆桥架在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。桥架本身应断开，桥架用内连接板搭接，不需固定死。5电缆桥架的防火措施:电缆桥架通过不同等级的火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁必须做充填密封。6电缆桥架安装的技术要求 电缆桥架的敷设路线应严格按设计施工图纸指定的路线敷线。当敷设路线与实际不相符或违反有关规定时，可向设计单位申请改变敷设路线。电缆桥架的敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装、检修和搬运。电缆桥架越过用电设备时，电缆桥底与用电设备顶之间的距离不得小于50mm。当电缆桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧方和上方。对于高温管道则不宜在其上方。电缆桥架各部件之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以避免划伤电缆。电缆桥架与电缆保护管的连接，最好选用配套的引管接头，以减少机械开孔。如需要开孔时，应采用开孔器开孔，并在开孔处增加电缆保护圈。严禁使用气割开孔。电缆桥架经过建筑物的沉降缝或伸缩缝时，应留有适当的调节余度。电缆桥架直线段超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板。（四）电缆、电线敷设电缆敷设工艺流程电缆检查电缆的敷设绝缘测试绑扎、挂标志牌）电缆检查：根据设计图认真检查电缆型号、规格是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面。同时检查电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路的方向，将障碍物和桥架线槽中的杂物清除干净。3）电缆沿桥架敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。架设电缆线盘，要将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点，再将钢轴穿于线盘轴孔中，然后用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。电缆线盘的高度离开地面应为50100mm，能自由转动，并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出（线盘的转动方向应与线盘的滚动方向相反），减少电缆碰地的机会，逐渐松开放在滚轮上，用人工或机械向前牵引。电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖放。电缆不应有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。）挂标志牌采用规格一致的标志牌，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处均挂标志牌，直线段适当增设标志牌。）电缆敷设要求电缆敷设时不能笔直，各处均应有大小不同的蛇形或波浪形，电力电缆在终端头与接头附近宜留有适当的备用长度，为故障时的检修提供方便。电缆敷设排列应整齐，不得交叉，垂直桥架内每隔2m 逐根固定，并及时挂设标志牌。电缆敷设完后要及时封堵管口及盘柜孔洞。电缆头的制作由经过培训的熟悉工艺的人员进行。1KV 以下采用干包工艺，连接管和接线端子采用压接工艺，压接牢固可靠。电缆终端处和接头处应留有备用长度。电线敷设选择导线清扫管路穿引线放线及断线接线）根据设计图要求选择导线规格及型号。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。）清扫管路：配管施工完成后，一般待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线的工作,清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。穿线前，应先清扫管内的积水和杂物，一般可用压力约为0.25MPa 的压缩空气，吹入已敷设好的管中。若无压缩空气源，则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。清管以后，才可保证管路畅通，才能在穿线时保证导线不受损伤。）穿引线：采用1.2mm（18 号）或1.6mm（16 号）及以上规格的镀锌低碳钢丝（俗称铅丝），长段管路宜采用刚度大的钢丝。引线，可以在配管的同时，将其穿入；也可在配管、清管完毕后，再予穿入。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两间均应留有10-15 的余量。若管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。）放线及穿线、断线、接线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。穿线：穿线时，严格按规范要求进行分色施工，从低压配电室出来后配线应按：“L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，N-蓝色，PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放，并保证颜色的统一性，此便施工接线和日后维修。对于多根导线，为防止因缠绕而使外径太大，造成穿管时被卡住，所以可采用错开绑法，外包胶布，再涂滑石粉，以使其外径小，又光滑柔软。绑扎后，即可在一端进行拉线，另一端进行送线，两端拉、送的速度应一致，以使所穿的导线保持挺直，而不产生曲结。为防止损坏导线绝缘，管内不准有线接头。穿线后对回路进行绝缘测试。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15 ；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线的而直接穿过。接线分三步完成，第一步接头 ：单芯铜导线的直线连接有两种，一种是缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，将两线相互并合，加辅助线（或使用其中一根较长当缠绕线单长度要够长）后用绑线由向线芯端缠绕，其长度为导线直径10倍（4以下的缠绕5圈），然后将线芯端头折回，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，然后涮锡。一种是采用 LC 安全型压线帽的连接：将导线绝缘层剥去12-10 ，按帽的型号决定清除氧化物；按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。第二步涮锡，有两种方法一种电烙铁加焊：导线连接处加焊剂，用电烙铁进行烫锡；另一种喷灯加热（或用电炉加热）：将锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。烫锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。第三步导线包扎：首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，瑞以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。5）导线敷设应注意：对同一路径无防干扰要求的线路，可以敷设在同一线槽内；线槽内所有电线或电缆的总截面（包括外护层），不得大于线槽内截面的40%；强、弱电的线路，应分槽敷设。两种线路交叉处，应设置有屏蔽分线板的分线盒；线槽内电线与电缆不得有接头。若接头无法避免时，应将接头做在分线盒内或线槽出线盒内（五）联合接地体1接地装置：利用基础内钢筋做接地装置，利用独立基础内钢筋引上与一层基础底梁焊接成整体接地装置，按设计要求预留人工接地体接入点（镀锌钢板100*100*6）在建筑物四角设测试盒。在建筑物女儿墙装设避雷带，采用圆10镀锌圆钢做环状避雷带层顶避雷网格不大于10MX10M并利用建筑物结构内或剪力墙内的两根不小于16mm柱钢筋作为防雷引下线，避雷针，避雷带和引下线应可靠焊接，屋顶所有突出建筑物的金属设备外壳均与防雷装置可靠焊接。2防雷接地装置安装要求：1)使用的材料，规格，质量应符合设计要求，接地装置的接地电阻必须符合设计要求。2)接至电气设备，器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连接，严禁串联连接。3)避雷网接地线明装时要求平直，螺栓连接紧密，牢固，并且有防松措施，固定点间距均匀，固定点间距直线段不大于100CM，弯曲处不大于25CM；跨越建筑物变型缝要有补偿装置，穿墙有保护管，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，全长不超过10mm。4)焊接，连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊口做防腐处理。5)焊接搭接倍数：扁钢搭接应大于扁钢宽度的两倍，三面施焊；圆钢搭接按圆钢直径的六倍，两面施焊；圆钢与扁钢搭接时按圆钢6倍，两面施焊。焊点做防腐处理。6)防雷接地引下线的保护管应牢固，测试盒设置便于检测，接触面单相或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。7）防雷接地线在通道门口人行道时应给予防止伤害人身安全处理。8）防雷接地引至建筑物（测试点盒，断接卡子）应做明显标志，白色底漆黑色标记。3等电位体的制作：联结端子板和端子箱的制作安装：联结端子板一般采用紫铜板或热镀锌钢板制成，其长度、截面根据联结线的数量及导线截面和设计要求确定制作；为定期检测拆卸方便，联结线与端子板采用螺栓连接，螺栓（安装）孔径大于6.5mm，孔间距大于30mm，比排孔距大于50mm；等电位端子板应设专用端子箱，箱顶、箱底应有敲落孔。端子板箱一般安装便于检测位置。面板上应具有文字“等电位联结端子箱不可触动”警示标识。等电位联结线制作：根据需作等电位联结的部位，设计及规范规定选取合理的材料，采用包卡机械紧固。等电位联结线安装：选用上述制作的合适的等电位联结用跨接线，将需作等电位联结的管道、可接近裸露导体或其他金属部件、构件等选取首尾两处与接地干线或总等电位箱引出的局部接地干线连接。连接方法有两种，一种螺栓连接：主要用于线与端子的连接；线与管道及设备的连接；铜排（或铜带）、镀锌扁钢经常拆卸部位的连接。要求：螺栓、垫圈、螺母等连接件采用热镀锌件，接触面要光洁，有足够的接触压力和面积；另一种是焊接：主要用于扁钢、圆钢作等电位联结线的暗装连接及其与建筑物钢筋、钢结构等连接，必须采用搭接焊接。焊接要求：焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，作防锈或防腐处理。采用搭接时，其焊接长度应满足以下要求：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接宽度以宽的为准）；镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6 倍，并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径的6 倍，且于圆钢两侧面施焊；镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形，（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。注意事项：等电位用的导线采用多股铜芯线时，应选取用黄绿双色线；所有金属部件应镀锌；对于电信线路管的金属保护管不能联结；每一建筑物电源进线处都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应相互连通；对于暗设的等电位联结线或联结处，应做好隐蔽工程记录，并在竣工图上标注出其走向的部位；等电位联结系统在投入使用后应定期对其有效性进行测试校核。（十）照明器具通电试运行工艺流程：检查照明器具就位情况 检查电气器具、线路绝缘电阻测试情况 备用电源或事故电源作空载投切试验 通电试运行检查照明器具就位情况：按设计图纸及相关变更单检查照明配电系统完工情况。要求相关配电箱（盘）、所有灯具、插座、开关及调速器等必须安装完毕。灯具光源配套。检查电气器具、线路绝缘电阻测试情况：检查照明线路绝缘电阻测试记录，要求线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。注意：其测试应采用500V 绝缘电阻表，在照明线路敷设完毕及接续电线完成后进行。检查配电箱（盘）、所有灯具、插座、开关及调速器等的绝缘电阻测试记录，要求器具的导电部分对地绝缘电阻值必须大于2M。注意：其测试应采用500V 绝缘电阻表，在配电箱（盘）、所有灯具、风扇、开关及调速器等就位前或接线前进行。备用电源或事故电源作空载投切试验：拆除备用电源或事故照明电源的负载，进行空载自动投切试验。空载自动投切试验合格后，再进行有载自动投切试验。通电试运行：照明器具就位检查无异、绝缘电阻测试值合格，随后即可进行试送电。方法如下：试送电前，须将开关（闸）全部拉下（处于断开状态）；送电时，应从上一级至下一级逐级合闸，一个回路，一个区域的试送电，同时检查灯具回路与配电箱回路标识是否一致；注意：如果送不出去，应查明原因，并予以排除故障后，方可再行送电。合上用电器具开关，并进行以下检查：检查开关与灯具控制顺序是否相对应；检查灯具开关的控制位置是否一致；灯具的控制是否灵活、准确；否则，必须先断电后进行调整。将所有用电器具开启，用钳型表等监测干线电流情况，派专人巡视用电器具运行情况，发现问题，及时处理。并作好运行状态记录（1 次/2h）。通电连续试运转时间要求：公用照明系统通电连续试运转时间为24h；要求：所有照明灯具开启，连续试运行时间内无故障。通电试运行的过程控制。检查点：线路、灯具的绝缘电阻。停止点：当线路或灯具的绝缘电阻测试不合格时，应立即停止，查找原因，待绝缘电阻测试合格后，方可继续进行下道工序施工。八、质量控制措施在工程中严格执行国家现行的施工验收规范，积极贯彻技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针，以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务来实现。1 工程质量保证体系)组织机构：为确保工程质量目标的实现，必须建立、健全、完善质量保证体系组织机构。质量体系控制要素：为确保工期质量，资源供应方面均能满足该工程施工需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制。施工准备控制要点由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。由项目部负责编制作业指导书。4）由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。按工程质量特性要求，进行相应的检验和试验，配备必要的测试仪器，并进行验证。5）由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。6）由项目制定资源，临时设施，环境因素等控制措施与计划。7）由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。8）由各专业施工员对作业班组进行技术交底，其内容为：技术交底除对分项工程、关键工序、专项方案等进行外，当设计发生变更，作业班组人员发生变化，采用新工艺、新技术时，也要进行技术交底。使作业班组清楚所从事的工作的质量要求、施工方法等, 以确保施工质量。九、质量保证措施严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。做好施工前的准备工作，杜绝无施工组织设计（施工方案）擅自施工，在施工组织设计（方案）中，应有质量要求和针对性的质量保证措施，并作好技术交底工作。施工人员必须经过培训，有技术上岗证才能上岗施工，特种作业人员必须持证上岗。设专职质量检查员，做到随完成，随检查，严格实行“三检制”，作好自检、互检、交接检工作。强化工序管理，开展“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的“三工序”活动。实行质量否决权，用经济手段进行质量管理，设立质量奖励基金，实行重奖重罚。推广预控法，针对关键工序的质量通病着重控制，不断提高施工班组的操作水平，改进施工方法，提高工程质量。及时填写各种施工记录、质量保证资料，并做到资料与工程同步，竣工工程的技术资料合格率100%。使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。对材料设备分别按采购控制程序、顾客提供产品控制程序和检验和试验程序及其状态控制程序进行检查验收，严格把好设备、材料的质量关,所有进场的设备，主辅材料必须要有合格证和材质证明书，并进行外观检查，不合格的不许使用。组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。十、成品、半成品保护1 成品、半成品保护管理项目经理部成立以项目经理为组长，施工员、材料员为组员的成品，半成品保护小组，负责现场的保护工作。施工员在技术交底的同时，应交待成品保护措施。班组在工