第17章 钻镗刨磨加工及其设备.ppt

第十七章钻 镗 刨 磨加工及其设备 第一节钻削加工与钻床在钻床上进行钻削加工时 钻头钻削的情况如图17 1所示 图17 1钻头钻削时的情况 一 钻削加工的范围和特点钻削加工的范围较广 在钻床上采用不同的刀具 可以完成打中心孔 钻孔 铰孔 攻螺纹 锪钻埋头孔 修刮端面和镗孔等工作 见图17 2 图17 2钻床上常用的加工方法a 钻孔b 扩孔c 铰孔d 攻螺纹e 锪钻柱形埋头孔f 锪钻锥形埋头孔 钻削加工有以下特点 钻削主要用于孔加工 钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动 进给运动是主轴的轴向移动 钻削是一种半封闭式切削 切屑变形大 排屑困难 而且难于冷却润滑 故钻削温度较高 钻削力较大 钻头容易磨损 二 常用钻床 台式钻床台式钻床如图17 3所示 台式钻床小巧灵活 适用于各种小型零件的孔加工 由于进给运动靠手动实现 工人劳动强度较大 主要用于单件 小批生产 图17 3台式钻床1 底座2 工作台3 主轴4 主轴架5 立柱 图17 4立式钻床1 工作台2 主轴3 进給箱4 主轴变速箱5 立柱6 底座 立式钻床立式钻床如图17 4所示 与台钻相比 立钻的生产效率较高 加工精度也较高 立式钻床仅适合于加工中小型工件上的孔 图17 5摇臂钻床1 底座2 立柱3 摇臂4 主轴箱5 主轴6 工作台 摇臂钻床摇臂钻床如图17 5所示 摇臂钻床具有结构简单 操纵方便 工作适应性强等特点 适用于单件和中 小批生产大 中型零件的孔加工 第二节镗削加工与镗床一 镗削加工的范围和特点在机械制造生产中 当加工尺寸较大 精度要求较高的孔时 通常用镗床进行镗削加工 在镗床上除进行镗孔外 还可完成铣端面 钻孔 攻丝 车外圆和端面等多种工作 如图17 6所示为卧式铣镗床的典型加工方法 图17 6卧式铣镗床的典型加工方法 镗削加工的特点是 镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工 以扩大孔径 提高精度 降低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜 在镗床上镗削时 主运动是刀具的旋转运动 进给运动可以是主轴的轴向或径向进给 也可以是工作台纵向或横向进给 镗孔由于刀具结构简单 通用性好 生产效率低 加工质量高 因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工 图17 7卧式铣镗床1 后支承2 后立柱3 工作台4 镗轴5 平旋盘6 径向导轨7 前立柱8 主轴箱9 尾筒10 床身11 下滑座12 上滑座 二 常用镗床 卧式铣镗床图17 7是卧式铣镗床的外观图 卧式铣镗床的加工范围较广 适用于单件小批生产 图17 8双柱坐标镗床1 工作台2 横梁3 6 立柱4 顶梁5 主轴箱7 主轴8 床身 坐标镗床坐标镗床是一种用于加工精密孔系的高精度机床 图17 8所示为双柱坐标镗床 图17 9单面卧式精镗床1 主轴箱2 主轴3 工作台4 床身 精镗床精镗床主要用于批量加工连杆 活塞 液压泵壳体 气缸套等零件的精密孔 图17 9所示为单面卧式精镗床 第三节刨削加工与刨床刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种 水平刨削一般称为刨削 垂直刨削则称为插削 见图17 10 在单件 小批量生产和维修中 刨削加工方法得到了广泛的应用 图17 10刨削与插削 刨削 插削 一 刨削加工的范围和特点在刨床上采用各种不同的刨刀 可以完成水平面 垂直面 台阶面 倾斜面 曲面 燕尾面 形槽 键槽等表面的加工 图17 11所示为常见的几种刨削加工方法 图17 11常用的刨削加工方法 刨水平面 刨垂直面 刨斜面 切槽 刨削加工有以下特点 1 刨削 包括插削 主要用于加工各种平面和沟槽 2 刨削时 主运动是刨刀 牛头刨 或工作台 龙门刨 的往复直线运动 进给运动则是工作台带动工件 牛头刨 或刀架带动刨刀 龙门刨 的间歇性直线移动 3 刨削加工是单程的切削加工 返程时不切削 故生产效率较低 4 刨削为间歇切削 每一行程开始吃刀有冲击 易使刀具崩刃或损坏 故切削速度受到限制 5 刨削的切削速度较低 因此所产生的切削热不多 除精刨外 一般刨削皆不需采用冷却润滑液 6 精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度 图17 12龙门刨床1 床身2 工作台3 横梁4 立刀架5 顶梁6 立柱7 进给箱8 主电动机与变速箱9 侧刀架 二 常用刨 插 床 龙门刨床和悬臂刨床图17 12所示为龙门刨床 图17 13悬臂刨床 图17 13所示为悬臂刨床 图17 14牛头刨床1 工作台2 横梁3 刀架4 转盘5 滑枕6 床身7 底座 牛头刨床图17 14所示是牛头刨床 牛头刨床主要用于加工中小型零件的各种平面及沟槽 适用于单件 小批生产的工厂及维修车间 图17 15插床1 床身2 下滑座3 上滑座4 圆工作台5 滑枕6 立柱 插床插床又称为立式刨床 如图17 15所示 插床主要用于单件 小批生产中加工各种凹槽 多用于插削内孔键槽 平面及成型面 图17 16外圆磨削1 头架顶尖2 工件3 砂轮4 尾座顶尖 第四节磨削加工与磨床一 磨削加工的范围和特点磨削加工的范围较广 使用不同类型的磨床 可以磨削各种外圆面 内圆面 平面 成形面 齿轮齿廓面及螺旋面等 还可以刃磨各种刀具或切断工件 图17 16 图17 17和图17 18分别表示外圆磨削 内圆磨削及平面磨削常用的加工方法 图17 17内圆磨削1 卡盘2 工件3 砂轮4 砂轮轴 图17 18平面磨削 周边磨削 端面磨削1 砂轮2 工件3 工作台 磨削加工与其它切削加工相比 有以下特点 能加工硬度很高的材料 如淬硬钢 硬质合金 玻璃 陶瓷等 能获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度 磨削需要进行充分的冷却润滑 以提高加工表面质量和生产效率 磨削加工一般是粗加工或半精加工后的最后一道工序 故磨削往往在很大程度上影响着机械产品的质量 图17 19万能外圆磨床1 床身2 头架3 内圆磨具4 砂轮架5 尾座6 床身垫板7 滑鞍8 主操纵箱9 工作台 二 常用磨床1 万能外圆磨床图17 19所示为万能外圆磨床 二 常用磨床1 万能外圆磨床图17 19所示为万能外圆磨床 二 常用磨床1 万能外圆磨床图17 19所示为万能外圆磨床 图17 20磨削圆锥面 磨削长圆锥面 磨削短圆锥面 图17 20所示为万能外圆磨床磨削圆锥面所采取的方法 万能外圆磨床适用于单件小批生产 图17 21内圆磨床1 床身2 工作台3 头架4 砂轮架5 滑座 2 内圆磨床图17 21所示为内圆磨床 内圆磨床适用于单件小批生产 图17 22卧轴矩台平面磨床1 床身2 工作台3 砂轮架4 滑座5 立柱 3 平面磨床图17 22