复杂管线施工技术措施.doc

阿克苏诺贝尔35000吨/年乙烯胺项目EA主装置复杂管线安装技术措施编制：审核：批准 中石化工建设有限公司2009年09月15日目录1工程概况2施工准备工作3高压管道明细表 4管道安装5管道试压6进度计划7 施工人员一览表8质量体系9 安全风险评估及对应措施1工程概况 本装置复杂管线(116张单线图)共有不锈钢(316L)管道324.5米(DN15DN100)，管件347个，法兰/盲板242片，阀门119个，管道支吊架/穿孔102个，仪表84件。 相当于0.9米一个管件，1.3米一片法兰，2.7米一个阀门，3.2米一个支架，3.9米一件仪表。 这部分管线设计压力高(128bar(g)299 bar(g)，设计温度高(100275)，介质(代号P21、P23、P34)燃爆；最高操作压力269.1 bar(g)，最高操作温度255；设计壁厚最高17.12mm，最高安装标高35.4米(在34米平台上)，最长的立管有18米。2施工准备工作 技术人员全面熟悉掌握流程图、管道平面布置图、单线图和三维立体图，确知每条管线的设计情况。 质安人员全程现场指导、监控。 材料经过检验、确认，单独存放。管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）具有制造单位的压力管道元件制造单位安全注册证书，并且有清晰、合格、有效的质量证明书。进口材料具有相关进口许可证明。证明资料要求与实物相符。管子的质量证明文件应包括以下内容：a) 产品标准号；b) 钢的牌号；c) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d) 品种名称、规格及质量等级；e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f) 制造厂检验印记。钢管的表面质量应符合下列规定：a) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b) 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d) 有符合产品标准规定的标识。阀门的焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH 3064规定的无损检测合格证明书。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：a) 化学成分及力学性能；b) 合金钢锻件的金相分析结果；c) 热处理结果及焊缝无损检测报告。管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。现场进行快速光谱分析和硬度检验。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。3. 高压管道明细表 （见附表）4. 管道安装4.1 管道预制 根据目前EA区结构安装情况，我方将对该区域管道进行大批量预制，根据图纸设计要求以及现场情况，预制程度根据设备安装进度逐一复测，测量无误即深度预制完成整根管段，若有偏差的情形，则对管段进行点口方式，其连接程度需满足该管段吊装沉重要求（主要针对设备管口的管段）；根据框架及平台的完成情况，每层的管道能需在该平台预制的，都将在该层平台上预制，即减少预制后大件管段二次搬运的难度，有塔顶部位与塔底设备连接的管道即在地面预制，考虑吊装时无其他影响物，则整体预制，达到一次成功4.2 管支架预制 根据图纸设计要求，在管道安装之前，必须预制好该管段的支架并安装好，此管支架的预制，焊接须严格按规范执行，焊接时必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。预制安装必须作好记录并编号，安装时对号入座，在管段安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.3 管道焊接要求 （详见焊接方案）已报4.4 阀门安装 阀门安装之前，需检查该阀门是否已经试验，针对高压阀门，必须100%进行强度压力和密封试验，如有不合格的不得混入其中，安装时应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，并按设计文件核对其型号，必须按照介质流向方向安装，和管道为焊接连接方式的，安装时，阀门不得关闭；与管道为法兰或螺纹连接的，阀门应在关闭状态。安装安全阀时，需垂直安装，但在管道投运之前应及时调校，合格后应有铅封，并做好安全阀最终调是记录。4.5 管段安装 管段在安装之前应检查与其相关设备、结构、支架等是否已经符合要求，当检查无误时方可安装，安装顺序应从上到下，由高到低，并考虑管段的长度和重量， 立管管段从顶层平台管道孔进入；使用相匹配的吊车，管段吊装点可焊接吊耳作为吊点，当管段与设备连接好后，为了考虑设备连接口不受到重量压力影响，在每层平台安装好管道支架，与管道连接稳固后，方可拆除吊钩，同时可在设备与管道连接处加上盲板，以便试压使用，垫片使用临时垫片。在单层平台上的设备与管道连接的管段安装，因为有钢平台的影响，吊车侧无法使用，该管段可根据与设备连接点的距离和管道直径进行分段安装，在人力不能完成的情况下，使用手拉葫芦，手动葫芦可挂在每层的钢梁上，安装时为了管道的防腐不受到损伤，吊装绳尽量不适应金属绳，或对管道加以保护；对预制好的不锈钢管段不能直接放到碳钢平台上，必须垫上木板加以隔离，防止渗碳。4.6 无损检测 对于该部分高压管道的无损检测比例，除按照图纸设计要求外，因现场安装条件影响，如有固定口和图纸标注有误差时，必须将其标明，并显示在图纸上，这部分固定口必须为100%探伤率，如有不合格的也不能进行第三次返修，并取消此焊口，重新对口焊接，该部分固定焊口完成后，须经业主及监理部门亲临现场检查确认后，再进行无损检测，其报告并经其审核。4.7 静电接地安装 对于高压管道静电接地的要求，根据GB 50235-97执行，如有法兰连接的管段，法兰连接部位需设到导线跨接，其跨接材料应为紫铜线鼻子，对管道系统对地电阻值超过100时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式并进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查调整。5 管道试压5.1 单段管道试压 对已预制好的单体管段，也就是与其他管道不能连成一个系统的管段，以及设备与设备之间连接的直径较大，而支架较少的或是固定支架的管段，直接在地面或平台上直接进行试压，经建设及监理单位检验合格后直接进行安装，如不具备安装时，则对该管段进行标注，并对管道两端进行封堵，以免安装后造成管内杂物进入设备内，当试压后直接安装完成的管道与其他设备管道的密封垫片使用正式垫片；对已经试压完成并安装好的管道，不能再次切割或施焊，如有此情况，必须对该管段进行二次试压。5.2 管道系统试压 该区域管道与其他区域连为系统的管道，如公用工程、物料等系统较大较长压力一致且不能分体的管道直接进行系统试压，试压之前必须对照图纸，按照管道试压包的要求逐一对管道的系统安装情况进行检查；管子管件材料是否对应，管道阀门是否安装正确，管道走向、标高、坡度、坡向以及管道支架等是否准确，管道与设备之间的盲板是否加好，管道上已加好的仪表等调节阀、电动阀需用管段代替；并通过管理公司专业工程师确认无误后进行压力试验;5.3 高压管道试压 对于高压管道试压的管道必须从管道预制开始，认真对照图纸描述及说明，材料对应，管道焊接的检查，阀门安装是否正确，管道支架安装是否符合要求，试压之前须经管道专业工程师进行交底，并拿到管道试压包，查看阀门以及焊口是否有试压和无损检测报告，试压表已经检验确认无误后方可进行，试压时应阶段进行，压力需缓慢上升，当压力升至全部压力的30%时，停止升压，组织检查管段情况，查看管道焊接部位，是否有渗漏情况，阀门连接部位紧固件是否有异常情况，管道支架是否有移位或有焊接点裂开等，如有异常，立即泄压并进行处理，如无异常情况，再继续升压，当压力升至设计压力时，再逐一进行检查，稳压10分钟，无异常情况时再升至道试验压力，稳压10分钟，压力表无压降为合格。5.4 管道试压班组 管道试压人员均为专业试压组成员，必须清楚了解管道专业试压方案，对于低压和高压管道试压的区别和重要性，认真了解试压步骤和防护应急措施，维修工具随身携带，安全防护用品齐全，高压管道试压之前须经安全部门许可后进行，做到万无一失。6. 进度计划 项目名称9月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份管道预制管支架预制管道安装 管道试压 尾项检查完善 系统交接7施工人员布置表序号安装人员数量/名试压人员数量/名1工程师1工程师12施工队长1试压队长13管工5管工34焊工5焊工15辅助工10辅助工56安全维护1安全维护18.质量体系 8.1 对于以上特殊管道安装工序，需成立专业质量体系管理班子，从预制到安装结束的每一道工序，从材料发放，预制安装，质量把关，安全措施等都将落实到每一个人，并做好记录，以下为该体系人员职责条款：1) 工程师，负责图纸审核，材料检验，安装过程，质量监督2) 质检 材料检查，安装及焊接质量监督3) 施工队长 协调全面工作，保障工程进度及安装人员调动4) 施工人员 按图施工，听从上级的安排和调度，做到随机应变和良好的安全意识 。质量体系小组序号姓名职务小组成员职责1刘亚军管道经理组长协调全面施工、质量检查工作2马晓鸥质量经理组长焊接质量检查工作3穆亚超技术指导小组成员协调解决技术指导工作4陈金技术指导小组成员协调解决技术指导工作5赵兰顺试压队长小组成员系统试压全面工作6曾庆龙施工队长小组成员管道施工全面工作 8.2 质量控制点 1）方案报审 2）材料控制（管道、管件、法兰、阀门等检查验收记录） 3）阀门试压记录 4）支吊架安装记录（弹簧、固定、滑动支架） 5）静电接地记录 6）管道试压记录9. 安全风险评估及对应措施 9.1 对于EA区复杂管道安装的安全管理工作极其重要，应为该区域情况复杂，楼层较多设备及管道安装密集，其重点在高压管道安装和试压两个阶段，以下为施工中所存在的风险： 1）管道安装、试压时，防止高空坠落； 2）平台临边施工及管道穿平台孔洞施工，防止滑倒及跌落； 3）各层平台交叉作业时，防止物品跌落，砸伤，碰伤； 4）重型管道安装吊装时，防止脱钩、脱绳、挤伤以及碰坏其它设备及管道； 5）管道焊接及切割时，防止火花喷散引起火灾； 6）管道防腐时注意对其他管道及设备造成污染； 7）管道压力试验时，压力泄露，造成伤人事故 9.2 为了EA区复杂管线安装顺利进行，将采取以下安全防护剂对应措施： 1）管道安装高空作业时，其操作区域必须搭设操作平台及围栏，作业时必须戴系安全带，安全帽，安全带为五点式双挂钩，使用时，高挂低用，当行走时必须有一挂钩在工作状态。 2）在平台边缘作业时，平台上若无正是平台，必须搭设临时平台或申请安装正式平台，如果无操作平台，可拒绝施工；当在平台上有开启的格栅板空洞，必须做警戒维护，并有明显标识，如果在平台上开孔或移动格栅板，需以正式申请并经同意后方可施工。 3）当吊装重型管段时，须经现场吊装工程师现场指挥，其吊装人员均为专业人员，在吊装区域做好警示维护，并设专人维护，其它相关专业人现场查看，保护好已安装好的设备管道，吊装方案详见吊装施工方案； 4）现场管道在高空焊接及切割时，动火区域摆放灭火器，管道焊接及切割下方放置接火盆，对周围有易燃易爆设备及物品加以隔离和保护，作业时设专人监护； 5）对高压管道试压区域设置警戒线、警示牌、试压时，