U-PVC排水管安装方法要点.doc

一、特点及选用范围1.1施工管理的科学性：运用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和技术措施控制了施工全过程。1.2安装工艺的合理性：适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排，使得工序交叉窝工与工程质量返工现象得到扼制，既节约了人工，又减少了材料的浪费。1.3施工工艺的可行性：本工法经实际施工的实践与完善，具有较详细的操作工艺要求及要点，管道接口部位采取得力有效措施，保证接口密封性能，具有较广泛的可行性。1.4本“工法”内容完整，有一套完整的数据和操作工艺。1.5本“工法”适用于民用和工业厂房建筑的生活排污、排水管道的安装。二、工艺原理UPVC管安装同金属管道安装原理基本一样，不同的是UPVC管主要是采用粘合剂将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法，并成立QC小组，进行质量技术攻关。制定分层、分段，从管道预制到干管支管等依次安装的施工工序，从而保证管道安装施工的高质量。三、施工准备（一）宏通管业安装现场准备1、核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。土建模板己拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好脚手架。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件进行安装，室内地平线弹好，粗装修抹灰己完成。安装场地无障碍物。2、落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。（二）技术、安全交底1、技术交底内容1.1施工方案内容1.2图纸要求，规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。特别是支吊架设置形式间距等。1.3产品的性能特点及使用说明（厂方说明书）四、操作工艺及要点4.1预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或100C沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的34，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对口一定要正。4.2支吊架制安支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行，支吊架设置形式间距墙施工规范，厂家配套供给卡件最好。4.3平干管安装根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运至安装部位进行安装。各管段粘结时，必须按粘结工艺依次进行。各预留口位置准确，水平干管安装完后，用充气橡胶堵板封闭，做闭水试验。注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度，最后将预留口封严和堵洞。如果系统小，可待平干管立干管做好后，统一做闭水试验。施工中埋地UPVC管可以不做防腐，但沟槽必须要夯实平整。回填土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。4.4立管安装根据需要搭设脚手架，要平衡、牢靠。将预制好管段按编号运到现场。首先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时，先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入伸缩节，深度至标记为U型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。4.5支管安装根据需要搭设操作平台，复查孔洞预留件是否合适并修整，按预制编号运送管段并安装。注重管道坡度要求，此项工作应在抹面层灰后进行。4.6器具连接管安装检查建筑物地面，墙面做法，找准预留口，按准确尺寸修整预留口。分部位个数实测尺寸并做记录，然后预制加工编号。运至现场安装粘结时，预留管口必须清理干净。同前面提及做闭水试验。闭水试验中，如发现操作不当造成漏水现象或维修渗漏接口时，能焊接的可以焊上补漏。4.7通水试验卫生器具及管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通水试验。通水试验在油漆粉刷与清洁处理最后工序前进行。4.8关于伸缩节的设置安装UPVC排水管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节，用以补偿管道的冷缩热胀。一般情况下：（1）立管每层（层净高不超过4米）装伸缩节一只，位置应距地坪或蹲便台70至100mm。（2）室内横管直线管段长不超过2米，管道本身稍有补偿，可不考虑装伸缩节；横管直线管段大于2米，应装设伸缩节；横管上伸缩节应设置水流汇合配件上游端。（3）伸缩节胀缩量一般留20至30mm。对于伸缩节的固定方式及其余不详之处参阅设计规程CJJ2989。4.9不同方法连接UPVC管技术要点A焊接是在200至220C热空气下进行的，焊缝形式同金属管道，坡口角度为35左右。应注意焊枪喷出的热空气清洁与否，直接影响到焊缝质量，一定要求热空气清洁、无尘、无水滴、油滴。B法兰连接，应注意法兰与管道焊接后，法兰密封面凸出部分必须挫平或车平，法兰垫片必须布满整个法兰密封面。C承接口连接必须严格控制承接口间隙，一般要求在0.15至0.3mm，胶合面要干燥清洁，涂粘结剂之前，先用丙酮或二氯乙烷擦试干净，承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。D套管连接时，套管与接管也应涂粘合剂，套管纵缝和两端环缝也应焊起来。但套管连接是在管道对口焊接后进行的。E螺纹连接法同金属管道，但不常用五、材料使用说明5.1UPVC管是聚氯乙烯树脂为主要原料的塑料制品，其特点是：（l）UPVC管耐腐蚀，绝缘性能强，抗冲击强度高，流体阻力小，较同径铸铁流量提高30。（2）UPVC管质轻耐用，安装方便，比同样规格铸铁管工程成本低。（3）UPVC管为白色，色泽明快，其表面光亮平滑，室内该管材管件可使室内环境气氛产生整洁轻松的时代感。5.2管材、管件性能指标（l）管材、管件完整无缺陷，内外表面光滑平整，不允许有气泡和明显的痕纹，凹陷，色泽不匀及分解变色等。（2）管件端面与轴线垂直切平，管材直线度公差小于1。5.3管材、管件规格尺寸见下表：公称直径管材外径近件内径管件承插口深度内径5555、955930562582826826508300110110110501107516016016016035六、设备机具施工区域内，机具配置较简单。主要机具一览表 （班天）序号名称规格、型号单位数量1手锯SG1080（粗牙）条42蝴蝶锉电磨1号（25mm）个台2l3电动焊塑枪Q1H2 650W把l4电焊枪AX300台15手电钻SDZr18-2mm把16冲击钻GSB18-2mm把l7砂轮切割机100（普通用）台18半圆刮刀L=200把2七、劳动组织及安全7.1本“工法”劳动组织管理体系严密、精干、高效，在施工现场由管道专业工程师、施工技术员、管工、焊工，质检员等组成QC小组，技术攻关。7.2建筑用UPVC管主要用排污、排水，一般作业面比较小，本工法每作业班810人，人员设置情况见下表：主要工种人数、岗位职责一览表。序号工种人数岗位职责l管道施工技术员1人1、组织指导现场施工；2、绘制管线施工图；3、搜集整理有关资料2质检员1人l、检查材料质量2、检查施工质量3、监督返工情况4、施工质量评定3管工6-8人1、清理整洁施工现场2、管道预制加工及支吊架制安3、管道安装就位4、闭水试验、通水试验4焊工1-2人1、支吊架制安焊接2、管道焊接部位施焊7.3安全措施1、做好技术交底和安全教育工作。2、加强施工安全管理（1）有安全专职监督人员随时对施工现场进行巡回检查。（2）严格执行安全管理制度，安全人员有权制止违反安全的施工作业，并提出处理意见。（3）所有机具设备，脚手架搭设，临时用电等均应符合建筑安装工人安全技术操作规程的规定。（4）服从命令，听众指挥，严防伤害他人或被他人伤害。八、质量控制8.1建立完整的质量保证体系，有效地运用全面质量管理的科学方法，使管材嘈件、粘合剂、焊丝、操作工艺评定、机具设备的应用等各个环节都得到有效的质量控制，从而保证管道施工质量。8.2质量控制点及质量要求以数据进行质量分析和质量评估，按标准进行工序交接。质量控制点及标准一览表序号控制点控制要求质量标准检验方法1原管材管件1.管材、管件合格证、说明书2.外观质量、规格型号ISO4065-1978(E)S20GB5836-86标准检查目测实量2粘合剂1.合格证2.盛装容器的密封性能3.同一研制家配套产品4.粘合剂理化性能达标GB5836-86标准核对化验目测3焊丝1.合格证、说明书2.外观检查3.同一厂家配套产品GBJ242-82第9.3.5条按实际核定、测量4施工工艺评定1.焊缝、粘结口外观检查2.管道支吊架符合规定3.闭水试验4.管道安装质量GB302-88培训学习5操作者1.持不同工种及特种作业证书劳动部门认证8.3技术措施及管理措施1、技术依据a.材料使用