牡丹江80MW设计.doc

牡丹江热电有限公司SHW80-1.6/150/90-AII锅炉安装施工组织设计编 制：高 强校 对：王岳山审 核：栾 颖 哈尔滨哈锅动力设备安装公司2008年9月30日第一章 概 况第一节 编 制 依 据1锅炉安装工程合同和工程项目一览表，以及技术协议2锅炉房设计图纸和说明书3哈锅工业锅炉安装公司2008年的各项计划和指标精神4国家现行的规定、规范和标准5哈锅工业锅炉公司随机文件及设计图样6哈锅动力设备安装公司质量保证手册7全国统一安装工程预算定额第二节 锅炉参数1锅炉工作参数：锅炉型号： SHW80-1.6/150/90-A额定热功率： 80MW锅炉额定工作压力(表压): 1.6Mpa锅炉热水出口温度: 150给水温度: 90循环水量: 920500Kg/h设计煤种: 类烟煤2、锅炉结构：本台锅炉为双锅筒横置式自然循环水管式热水锅炉，燃烧设备采用倾斜式往复推动机械化燃烧无级调速调速炉排，锅炉本体为“”型布置，前为炉膛，水冷壁,后为对流管束,最后布置省煤器。第三节 工程概况1、主要工程量： 80MW锅炉本体3台 锅炉房本体安装(含炉排、构架、锅筒、对下降管、水冷壁、平台楼梯、阀门、仪表本体范围内管道直至水压试验)锅炉本体炉墙砌筑运行(含烘炉、煮炉、48小时试运行)鼓引风机安装与锅炉本体有关管道烟风道制作与保温2、工程特点：工期短、工程量大、焊接技术要求高、场地小，吊装复杂，运输量大。3、施工条件：施工现场已达到三通，施工用工具室、办公室、仓库、加工场地等均已落实，锅炉部件已进场，施工机具齐备、人员配齐落实。4、能源设施：施工用水源，电源由甲方提供方便施工的接线位置接线，预计耗电量200KW，为防止断水，甲方应提供水源。第四节 工程执行规范1、热水锅炉安全技术监察规程2、特种设备安全监察条件(国务院令第373号)3、GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范4、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通知规范5、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范7、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范8、GB50211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范9、锅炉压力容器焊工考试细则10、JB3223-96焊条质量管理规程11、GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级12、GB/T14958-94气体保护焊用钢丝13、GB/T5117-95碳钢焊条14、JB3377-91锅炉原材料入厂检验标准第二章 施工组织机构一、施工组织机构（见告知书） 队 长：殷 民 起重工：苏绪名质保工程师：康秀亮 管道工: 曾 伟魏震华检查员：夏建辉 筑炉工：高清林王保安探伤员：苑晓东 王喜林 运行工：王福春安全员：刘洪福 电焊工：李金江 苏红军陈伯勇宋延滨起重工:吴利伟 张树利 周国伟二、本安装工程由公司施工处总负责1施工队长：负责锅炉的安装进度，组织督促队内人员履行职责，加强安全工作的领导，确保质量。2安全员：施工队设有专职安全员，负责督促队内人员学习有关安全规定，宣讲安全规程，定期检查，检出不安全隐患，并采取措施确保工程及人身安全。3技术负责人：在工程安装过程中，负责现场技术服务，处理安装技术问题，发现重大技术问题应及时向公司汇报。4质量检查员：在施工队队长领导下，在技术监督部门监察下进行工作，负责监督工程规程施工，检查记录，检验质量，数据；严格执行“三检”制度和技术法规，按标准的要求，对工程的交验交工等有质量否决权。5技术工人：在施工队长的领导下，按工程进度、安装工艺，进行施工，并接受技术负责人指导及检查员的质量认可。56 三、保证机构安装公司经理副经理总工程师 质检员安全员技术员施 工 队 长电焊工（）人筑炉工（）人力 工（）人试运工（）人无 损检查员（）人钳 工（）人管 工（）人电 工（）人起重工（）人装配工（）人四、施工流程验收移交四十八小时试运炉墙砌筑水压试验锅筒吊装找正水冷壁、集箱安装平台楼梯安装吊挂及固定装置安装构架安装施工准备锅炉基础验收基础放线对流管束、及省煤器安装燃尽段水冷壁安装阀门仪表安装往复炉排安装顶部连接管、下降管安装无损检测烘炉、煮炉五、施工机具设备及检验仪器序号机具名称数量规格型号1吊装抱杆1159102卷扬机15吨3烘干箱10-4004电焊机（直流）5AX-300-15二氧化碳气体保护焊机26电动打压泵10-400kg/cm7手动试压泵15Y-358手动葫芦210吨25吨9经纬仪110水平仪111X光机12005KV12焊条保温箱313手推车514砂轮机5锅炉控制环节、控制点一览表控制环节控制点停止点控制内容与要求负责人设计图纸1、图纸资料审查技术监督局备案设计合法，审批手续完整，技术要求合理，尺寸齐全，参数完整施工工艺2、工艺性审图根据安装加工能力，检查手段，工艺可靠性。3、编制安装工艺参照通用工艺文件，对吊装、焊接、组装、探伤、水压试验等具体分项工艺4、工艺文件修改工艺不当，工序遗漏及时修改材料5、材料证物的审验材料验收据材料质量证书，审验材料外观质量6、材料的存放处保管按保管制度，打标记和按要求存放焊接7、焊条复验合格证及出厂日期8、焊条保管有质证书或复验合格按规格型号摆放入库9、焊条烘干按烘干制度规定保管10、焊接设备达到专管完好11、焊接工艺评定写明评定内容和方法，焊接参数12焊接工艺文件焊接工艺规程，焊接工艺卡钢架组装13、钢柱组合垂直度标高及位置偏差14、吊装工艺结合具体情况吊装，找正就位15、焊接与检查持证上岗及焊接质量本体安装16、锅筒与集箱按图纸施工17、水管系统按图纸施工、平台放样较正18、对流受热面按图纸施工19、通球、探伤受热面管逐根通球，对接焊2%探伤（水炉）159管子100%探伤20、范围内管道按图纸施工，控制安装及焊接质量水压试验21、水压操作合格签字质量监督局由省（市）技术监督部门，及甲、乙方参加22、水压记录由施工技术员填写施工、水压记录23、砌筑保温按图纸施工24、烘炉、煮炉按烘、煮炉方案执行，并填写记录25、严密性试验在工作压力时，焊口，人孔，手孔，阀门法兰连接处26、安全阀定压接使用压力的1.12倍分别定压27、48小时运行调整各系统间正常运行28、总体验收检查各项安装记录，验收签字、资料移交第三章 各部位焊接要求1、钢架的组合焊接：对接横梁时，将立柱间尺寸比设计尺寸大4-6mm作为焊接收缩量。2、顶板梁的组合焊接：组合时，先找正点焊固定，然后复核，确认无误后方可施焊，正式焊接要求多人同时对角线称焊接，顶板材质均为Q235，采用电弧焊，焊条为E4303，在组合时，将顶板梁横向尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。3、对流管束、水冷壁管束、下降管子管接头，材质均为20#钢，角焊缝焊接采用手工电弧焊，E4303焊条；对接焊口采用手工氩弧焊，H08Mn2si焊丝，焊后作无损探伤检查。4、水冷壁、下降管、顶部连接管，这些管子材质均为20#钢，对接焊口采用手工氩弧焊，焊后需作无损探伤检查。5、注意事项：所有受热面的焊接工作,都要由有合格证且经验丰富,技术熟练的焊工承担,焊后应打上操作者本人的钢印。焊前应核对工件材质是否符合图纸要求，如材质不清，应做化学光谱分析，验明材质后，方可施焊。所有焊接材料，都应有出厂合格证，并每批抽查一定数量作化学分析进行复验，电焊条应在同一批中，每300kg抽查一试样，不足300kg也抽一套，碳钢焊丝同一批中抽检5%的盘数合金钢焊丝应遂盘取样，虽有合格但混肴不清时，应遂盘逐包检查，严禁无合格证和未经复验的焊接材料应用到施工中去。焊条使用前要按要求烘干,焊丝要除掉油、。严禁在工作中随意受热面管对口应达到平齐，错口不应超过壁厚的1%，加0.5mm且不大于1mm,坡口加工应用机械方法。如气割切时，应铲除铁渣和不平面，对口应间隙均匀。管端内外10-15mm范围内，在焊接前，应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。焊接时，应注意环境温度。如温度低于0应焊前预热，一般在施焊处100mm范围内预热到150左右。焊后要用石棉绳缠扎，使接头缓冷。焊件组装时，应垫置牢固，避免焊接变形。6、焊接质量应由检查人员检查合格，如有超标缺陷，应按返修工艺进行返修。7、焊接要遵循已评定的焊接工艺要求进行施工。8、焊接的验收标准，按国家现行标准规范。主要焊口一览表序号焊口名称管子规格焊口位置材质焊接方法焊接材料数量探伤数量1对流管束513GB3087角接手工焊E501528802侧水冷壁513垂直对接GB3087对接氩弧焊H08Mn2Si510113前拱管603垂直对接GB3087对接氩弧焊H08Mn2Si1103前拱管603GB3087角接手工焊E5015554后拱管603垂直对接GB3087对接氩弧焊H08Mn2Si1103后拱管603GB3087角接手工焊E5015555燃烬室前水冷壁603垂直对接GB3087对接氩弧焊H08Mn2Si361燃烬室前水冷壁603GB3087角接手工焊18燃烬室后水冷壁603GB3087对接氩弧焊E5015376燃烬室后水冷壁603垂直对接GB3087角接手工焊H08Mn2Si7427引出管1336GB3087角接手工焊E5015408下降管（一）2199水平与垂直GB3087手氩手电H08Mn2Si/ E501544下降管27316水平与垂直GB3087手氩手电H08Mn2Si/ E5015229下降管（二）27311水平与垂直GB3087手氩手电H08Mn2Si/ E50158810下降管（三）27311水平与垂直GB3087手氩手电H08Mn2Si/ E501522下降管2199水平与垂直GB3087手氩手电H08Mn2Si/ E50156611下降管（四）32514水平与垂直GB3087手氩手电H08Mn2Si/ E501588第四章 施工方法及技术措施第一节 施工前准备工作1甲、乙双方在合同生效后，开工前，安装单位在甲方协助下向当地技术监督部门办理施工手续。2施工前由建设单位和施工单位技术人员办理图纸交接和图纸会审，会审中把出现的问题记录在案，并反馈到有关部门。3安装单位在开工前应组织工人，技术管理人员学习有关技术熟悉图纸，并由工程技术人员作交底。4工人在上岗前应进行安全教育，由安全员进行检查。5锅炉零件应由施工单位负责运至规定的材料堆放地、运至工地后应由甲、乙双方人员对锅炉零件进行清点检查，如有缺少损伤等问题应向甲方提出。对于影响安装质量的缺陷由甲方做好记录。6为保证施工质量，冬季施工时工作现场温度不应低于5，否则应采取保温措施。7建设单位提供的水源，由甲方应接送到施工现场，工地应有良好照明条件，电源由甲方提供方便施工的接线位置接线。8锅炉安装中，如有其它施工单位同时交叉施工时，施工单位做好可靠的安全防护措施，涉及交叉施工的可由甲方协调。第二节 基础验收1锅炉安装前应复核基础尺寸，应符合设计和国家规范标准允许偏差。2基础的验收和放线以设计部门提供的锅炉基础图的尺寸为准。3检查基础的表面及基础的质量，看其是否有蜂窝麻点，裂纹等缺陷。检查基础的外形尺寸，标高以及各中心线与主中心线之间的尺寸，并做好几何尺寸偏差数值记录。4基础施工单位应提交基础的验收报告及基础竣工资料，待土建施工单位，建设单位，安装单位三方签字后方可移交安装。5、锅炉基础划线允许偏差为：柱子间距：10m 1mm柱子间距:10m 2mm柱子相应对角线： 20mm 5mm柱子相应对角线： 20m 8MM6锅炉及其辅助设备基础的允许偏差项 目允许偏差（mm）纵、横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面与水平度 每 米 全 长510外形尺寸平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-200+20预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度（每米）10 0+2010预埋地脚螺栓顶端标高离中心距 0+202第三节 基础划线基础划线: 即按照图纸尺寸在基础上标定主纵、横中心线和其它中心线以确定安装位置1划线一般用钢丝（一般用0.5-0.6mm），钢丝架在高度与横向位置能调的支架上，两端系重物张紧，测量两端到厂房中心线距离，使钢丝与中心线平行线平行间距与图相符时，沿钢丝向基础放线锺得数个投影点，用墨斗线过点弹出投影即为基础纵线，横张中心线同样测得两线垂直度可用等腰三角形法检检。2钢柱基础的处理（1）钢柱底板应用水准仪，按标高基准点进行测量，并用油漆做出标记，校对误差测得的数据配制钢垫板，并且焊接。（2）垫板的宽度为80-120mm，长度比钢柱底板长10mm，垫板不应超过3块，并与底板焊牢，垫板表面平整。（3）垫板安装后用手锤检查应无松动，并将垫铁卡焊在一起，再与拉脚板焊牢。第四节 钢构架和金属结构安装1钢构架包括立柱，横梁、平台，扶梯，托架等。2.锅炉钢构件安装前必须根据装箱单和图纸清点数量，并对部分进行检查。（1）外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷。（2）外观检查焊接质量有无气孔，砂眼等。3锅炉钢构架的校正采用加热校正法，加热温度，碳钢不超过800。4锅炉钢构架用组合吊装法，先在平台将钢架左右侧立柱，横梁组合成片经检查合格后，焊接成形，然后吊装就位。焊接时应注意焊接的顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接组合件尺寸超出误差。5锅炉构架安装找正时，必须根据厂房的基础标高点测定立柱上的一米标高点安装一件找正一件，严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，避免造成安装后产生无法纠正的误差。6找正后点焊固定，经复核尺寸符合图纸要求准确无误，才能正式施焊。7钢构架灌浆应符合图纸和规范的规定。8钢架利用龙门钢管抱杆搬起，利用手拉葫芦辅助起吊，见下图。9组合焊接各部尺寸误差表序号检 查 项 目允 许 误 差mm1各立柱间距离距离的1/1000最大102各立柱间平行度距离的1/1000最大103横梁标高54横梁间平行度长度的1.0/1000最大155组合件相应对角线长度的1.5/1000最大156横梁与主柱中心线相对错位510.锅炉构架安装允许误差表序号检查项目允许误差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105立柱的不垂直度长度的1/1000最大不大于106各立柱上下两平面相应对角线长度1.5/1000最大不大于157横梁标高58横梁不水平度59顶板的各横梁间距离顶板标高310平台标高1011平台立柱中心线相对位置10第五节 锅筒的安装1.锅筒安装前必须检查外部表面质量是否有撞伤，焊缝是否有裂纹,接管、人孔、手孔，法兰是否符合图纸的要求有无弯曲，裂纹等制造缺陷。2 锅筒在安装前应将内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并认真检查各接管座的角焊缝焊接质量。3锅炉吊装时必须在锅炉构架找正和固定完毕后进行，锅筒安装找正时，根据钢构件中心线和锅筒上的管孔中心线进行测量，安装标高以钢架1米标高点为准。4锅筒支座与横梁接触应平整严密，支座与横梁接触应平整严密，支座的预留膨胀应足够，方向正确，锅筒内部装置完毕后应对照图纸检查，零部件不得缺少，锅筒封闭前必须清除锅筒内的一切杂物。5锅筒用两台5吨卷扬吊装，选用637直径21.5mm，155 kg/mm2级钢丝绳，根据钢架与锅筒尺寸，利用两组龙门抱杆吊起锅筒，起吊时将锅筒沿钢架对角线并以一定角度起吊，起吊到锅筒横梁后，吊入锅筒座上移到锅筒实际位置。6锅筒安装允许误差（一）标高 5（二）水平锅筒 2mm（三）相互距离 5mm第六节 集箱、对流管、水冷壁与省煤器安装1集箱就位与找正：受热面管子安装前要先按图纸安装集箱，集箱的找正按锅筒安装尺寸为基准。要测量各集箱相对位置，标高及对角线法校核平行度，如水冷壁上，下、左、右集箱之间,对流受热面的进出口集箱，有的集箱由受热面管子支承，在管子安装前用临时支架固定，对要求受拉的水冷壁集箱要按冷拉前的位置要求，并垫上规定厚度的垫铁，就位后允许误差见表。序号项 目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向轴心线，横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差52锅筒，集箱的标高偏差53锅筒，集箱的不水平度，全长24锅筒间距离集箱间距离35水冷壁集箱与立柱间距离32水管系统在安装前必须按图纸检查是否正确，是否有撞伤裂纹等缺陷。 3、装前分别进行通球试验，试验用钢球必须编号和严加管理，做好记录。4水管系统校正工作在校管平台上进行，平台应牢固，高低不平度误差不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。5水冷壁管在焊接前应清除油垢和铁锈露出金属光泽。6水管系统必要时用机械切割管，管口切割面应与管中心垂直，其偏斜值应符合下列要求： D60mm 0.5mm60mmD159 mm 1mm 7.焊接对口一般应做到内壁平齐,错口量不大于1mm，外壁的差值不应超过管件厚度10%加,且不大于1mm。8水冷壁管子只有二端和集箱焊接，安装是用夹具定位，以每片水冷壁两侧管子作为基准，用角钢和U型螺栓为定位夹具，沿管长布置2-4组先固定两侧管子，并依次固定中间各管，然后用多点拉线法找正和调整管子位置，使间距，不平度等符合规定要求，定位后再焊接两端口，焊接过程中须防止焊接变形。9水冷壁管支撑点均应按图留有热膨胀间隙，所留间隙应现图将实际数值记录备查；各水冷壁膨胀方向，应按热膨胀余统图查对，安装中不得用固定装置调整管子位置，否则，会妨碍管子热膨胀位移。10水管系统安装完毕后，可分左、右、前、后分别检测填写记录办理签证，允许误差见表。序号检 查 项 目允许误差mm1集箱不平度22组件对角线差103个别管子突出不平54水冷壁固定挂勾标高：2缩位：35组件宽度组件全宽356管口纵横中心线107组件长度108联箱间中心线垂直距离311.所有受热面管子安装前必须进行通球，规定：603的，球径为46513的，球径为39第七节 炉排的安装一、 往复炉排安装时,允许误差应符合下表规定。项目允许误差（）两侧板的相对标高3两侧板间距离跨距小于2000 跨距大于200034两侧板的垂直度，全高3两侧板间对角线的长度之差5二、炉排冷态试运行应符和下列要求：1、冷态试运时间不应少于四小时。试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作。2、炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。3、炉排应能翻动自如，且无突起现象。4、滚柱转动应灵活，与链轮齿合应平稳，无卡住现象。5、润滑油和轴承的温度均应正常。6、炉排拉紧装置应留适当的调节余量。第五章 本体管道及安全附件安装一、安装管道时，应注意以下事项：1按照相应的图纸及供货清单进行清点和分类，有些属于分段供货长管要求事前确定连接方式。2对不属于制造厂供货范围，而由设计院布置的给水操纵台于锅筒或省煤器的给水管道，应按照设计院规定进行。3管子对口前，如果为多种材质的管子应进行钢号鉴别。管内通球检查，待确认材质正确，管内畅通方可进行对口焊接，焊接完毕后按规定进行探伤。二、管道安装现场条件1与管道有关的土建工程经检验合格满足安装要求。2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。4管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。5管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂物。三、管道的安装1管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。2.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏，放水和排放空气为原则，其坡度应符合规程的要求。3管子对焊接缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求： 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。 支吊架管部位置不得与管子对接焊重合，焊缝距离，支架边缘不得小于50mm。管子接口应避开疏，放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。管道在穿过隔墙，楼板时，位于隔墙，楼板内的管段不得有接口，且应有套管。4管道的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的规定加工。5管子或管件的对口质量要求，应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范6管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉前应满足下列要求：冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口已作过热处理。所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。法兰与阀门的连接螺栓已柠紧，管道冷拉后，焊口应经检验合格，需作热处理的焊口已作过热处理，方可拆除拉具。7管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外其允许偏差直线度a应当管子公称通径DN100MM时、a2mm、当管子公称通径DN100mm时a3mm8.管子安装工作如有间断，应及时封闭管口。四、安全附件安装安装前必须检查，清除内部杂质和临近固定件，零件齐全，材质尺寸符合图纸要求，合金元件应进行光谱检查，并进行清洗，使之动作灵活，检查阀口结合面的接触情况，可作盛水试漏，不严密时要研磨，调节部位必须有锁紧装置，如弹簧安全阀调节螺杆的销紧螺母，杠杆安全阀重锤的限位夹等。安全阀要垂直安装，杠杆应水平，重锤应保持垂直，动作时，不得和其它部件相碰。安全阀上的排气管应单独向室外排放，其管径大于排气口直径，并尽量减少弯头，排管应有固定支架，应能承受排气时的蒸汽冲击力不得压在安全阀上。安全阀的排汽底部应装设接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水上都不允许装设阀门。五、压力表压力表经过计量部门校正，在校验的有效期内，铅封完好。安装位置便于操作人员观察，照明良好。 存水弯管与压力表之间应装有三通旋塞，取压点装有截止阀，导压管不保温。第六章 水压试验1锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切爱压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。2本体试验范围从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试验压力为：1.25P=2.0Mpa.关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打顶棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将顶棚管上空气阀关闭。4水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3-0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。5压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。6水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。压力MPa 25 20 1610 20 30 40 50 60 70 80 90 时间分钟水压实验曲线第七章 锅炉的砌筑1、施工前准备及要求 （1）砌筑工作是在水压试验合格后方可进行。 （2）砌筑前需要将炉体基础表面用高标号水泥沙浆找平，然后放出横纵中心线。 （3）耐火砖选形，几何尺寸应符合要求。 （4）粘土质耐火泥需提前加水配好。 （5）各种材料需有化验单，复验单及试块。2、施工方案（1） 炉本体砌筑采用由内向外，由下而上的顺序施工程序。（2） 耐火混凝土的施工要求，（I）从搅拌到浇注的间隔时间不应超出1小时，水玻璃耐火混凝土，硅酸盐水泥耐火砼则不应超出30分钟。（）开始浇注耐火混凝土前可详细检查模板，支架、钢筋及各种埋设件的尺寸和位置是否符合设计，要求模板内的各种杂物应清扫干净，并将模板用水润湿。（）用水泥胶结料的耐火混凝土在常温养护时，外界气温要求保持在+1以上，当初凝以后，将表面用草袋盖好，且酒水养护，硅酸盐水泥耐火混凝土养护7天，矾土水泥混凝土3天，（）矾土水泥混凝土养护期内部温度很高，当温度超过40时，其强度就会显著降低，因此必须采取有效的散热措施。3、耐火砖砌筑要求（1） 灰浆的最大粒径应小于砖缝厚度50%。（2） 耐火灰浆应先用水浸泡，昼夜为宜。（3） 灰浆应保持洁净，不得渗有杂质及易燃物。（4） 砖墙的砖缝宽允许误差见下表：砌筑名称规定砖缝宽度（mm）允许砖缝最大的宽度（mm）每平方米最大的宽度的砖缝条数超过省煤器耐火砖墙238保温层墙5710（5）炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不到1/3砖长的砖，每层大于1/3砖长的断砖的数量不得超过三块。 （6）断砖时应使用无齿锯，不得用铁锤直接断砖耐火砖面缺棱角处不得砌向火面。（7）砌砖留搓一般应是阶梯槎，不允许留直槎接口。（8）在横梁托管架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时允许用少量耐火混凝土 找平，不得用石棉其它散软材料填补。（9）在砌墙时应随时将表面上挤出的灰浆清除。（10）砌筑水冷壁拉钩炉墙时应不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁的膨胀。（11）挂钩处应仔细填充保温材料。（12）砌筑耐火砖炉墙的误差应符合下表：不平整度每米25mm不水平度每2米全长5mm10mm不垂直度每米全墙高度3mm15mm厚 度全墙10mm第八章 鼓、引风机安装及烟风道制作一、 风机安装前准备： 风机在安装前需熟悉图纸，了解风机的结构，还应做好以下各项工作。1、 风机设备的开箱检查，其包括型号核对，风机外型尺寸的核对；主轴及风机转子的检查，风机调节档板的检查等。2、 基础的检验和划线。二、风机的安装和工艺要求、安装前在基础上先划好纵向和横向中心线，把底座吊放在调整好的垫铁上，调整在基础平面上的位置，达到横纵中心线达到一致，其允许误差为mm，然后将底座与基础间的底脚螺丝拧紧，水平度误差在mm000mm。、机壳转子连在一起安装，风机采用滑动轴承，或滚动轴承分别装在同机叶轮两侧，应先将轴承座位置找正后再将转子放下，然后复查一次，用手盘车没有阻力为止。、 就位：先将风机外壳下半部就位，然后再就位转子和轴承座，外壳还需转子的位置作少量调整，至于风机上部上壳的安装，要求转子就位并找正后才能进行，全部就位后进行冷态试运。三、风机的冷态试运行风机安装完毕后，应进行冷态运行试验，从而保证安装质量，一般在冷态下运行小时，没出现故障则认为合格。四、烟风道制作、 烟风道所用材料场应符合设计及图纸要求。、 零部件的数量和外形尺寸应符合设计图纸要求。、 管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹和焊穿等缺陷。、 管道和设备安装结束应及时清除内外杂物，尘土和临时固定件。、 烟、风道安装中心线偏差一般不应大于mm。、 全部安装后作风压试验，检查其严密性，发现漏的部位及时处理。、 烟、风道组合件应有适当的刚度。需作临时加固，安装毕完后拆除。、 烟、风道的焊口应平整、严密、安装焊口应留在便于施工的焊接部位。五、煤斗安装要求、 煤斗采用钢结构件现场组装，由于装在高处，现场场地狭小，往现场运送钢构件时，要按照分段分单元的安装顺序成套供应，凡不是本单元使用的构件，不应提前进现场，避免造成构件多次倒运损伤钢件。、 钢结构安装前应检查，螺栓孔位置尺寸，对有变形，一定要在地面进行校正，合格后方能安装，高处的螺栓连接部件均采用高强度螺栓。、 为了减少高空安装工作量，在起重设备允许的条件下，尽量在地面组拼成，为防止大构件在吊装过程中局部受力大而变形，对受力大的部位进行加强。 、 安装时先与锅炉房时进煤口上预埋件焊接固定，然后成片组装，顺序为处自上而下安装，最后与锅炉本体的加煤斗连接。、 此煤斗采用大型构件和网架块体长度较长，面积较大重量大约10吨，一般采用大型起重设备才能进行吊装。、 高层钢结构件的加强能焊接时，现场采用满焊方法连接。、 分片的钢结构件，一定要从地面的控制轴线直接引上来，因为下面一片要以上片为基准，所以要确定煤斗定位中心线。 、用高强度螺栓连接时，要求有每个构件单元几何尺寸准确，结合面间隙小，孔的同心度精确，法兰用螺栓固定后焊接，以免留下难以处理的隐患。第九章 保温油漆 此锅炉在运行过程中，热力系统内的介质温度比外界高得多，为此锅炉设备及管道必须有隔热保温措施，使热力设备及管道保温表面温度应不超过50保温工作是施工中的重要内容，保温工作需要在设备及管道安装工作完成或基本结束后才能进行。（1） 主保温层的施工： 在锅炉管道中，有高温高压管道（如汽水管道）及低温低压管道（如烟、风管道）汽水管道水压试合格后，才能进行保温，对低压管道的焊缝（如烟、风管道）应在保温作渗油试验，无泄漏后方进行保温。 保温前应将金属管道外表面的灰尘，油垢，铁锈等杂物清除干净，待防锈漆干后方可进行保温。 凡对保温体有阻力的部件（如支架、横梁支撑平台等）必须按膨胀方向，在保温层留出大于热位移的间隙。 高温管道的弯头处主保温层留出20mm-30mm的膨胀间隙，内填石棉绳，伸缩节及滑动支架等处应留出膨胀间隙。 异形部件的保温（如阀门、法兰）应便于检修可采用超细玻璃钢棉充填，外包玻璃丝布，再用16-18号铁丝包扎牢固，对法兰的保温应留出拆卸螺柱的间隙。（2） 抹面层的施工 抹面层应分两遍进行涂抹，第一遍涂抹主要是填满压实，找平，待稍干后进行第二遍涂抹，达到平整光滑而密实，边缘棱角应作成钝角或弧角。 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，不得有孔洞裂纹等现象不应露出铁丝网印痕和铁丝网头，其不平整度每平方米误差不得大于3mm。 在主保温层处铺设铁丝时，应紧贴保温材料，要包扎牢固，不应有空层现象，两块铁丝网应对接，铁丝网表面不应有断头凹出。（3） 油漆的施工 设备、管道及金属结构的油漆应有该部分安装结束后进行，保温层表面油漆，应在保温全干燥后进行。 涂刷金属表面油漆时，应将金属表面的油漆垢，灰尘及铁锈清除干净，先刷防锈漆，待防锈漆干燥后，再刷表面漆。 涂刷后，表面漆的色调就均匀一致，不得有透底斑迹，脱落皱纹，流痕等明显缺陷。 保温面涂刷应将灰尘和灰疤清除，如有裂纹应补平，才能大量调制油料，进行油漆施工。 油漆涂刷前应配色板，色泽和油质符合要求后，才能大量调制油料，进行油漆施工。 设备管道及金属结构的油漆颜色应根据电力工业技术法规的规定进行。 色环及宽度规定见表：保温层外径mm而色环宽度mm底色环宽度mm5050250150-30070350300100500第十章 烘 炉一、烘炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装，炉墙砌筑及保温工作均已全部结束，且水压试验及漏风试验合格。 2、烘炉需用的各系统均已安装和分部试运完毕，并能随时投入。 3、烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。 4、烘炉用的燃料及临时设施已装好。二、烘炉： 本锅炉系采用轻型炉墙。并根据现场实际，拟采用火焰烘炉法。 烘炉时应符合下列要求：1、烘炉前炉应上水冲洗，然后上满水，并开启所有放空气门，以利水温升高体积膨胀进的排泄。一般烘炉时水温不超过80，如水温过高时，采取向炉内上冷水和通过各排污点泄放。以维持不超过规定水温。2、应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，根据不同温升要求及时调整烟道挡板开度，以维持炉膛内一定负压。3、烘炉温升应按炉膛出口的烟气温度为准，第一天，温度不宜超过50，以及每天温升不超过20，后期烟温升不应超过200为宜，烘炉时间以烘炉曲线（见图）和灰浆含水率为准。4、烘炉时如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度，并适当开启人孔和看火孔，以利潮气的排出。三、烘炉应达到的标准 烘炉前及烘炉过程中，应定期在燃烧室两侧中部炉排上方5-2M处和上部省煤器两侧墙中部，取耐火砖与红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，当含水率达到10%，可进行煮炉，当含水率降到小于2.5%进为合格。烘炉注意事项：1、炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。2、炉内耐热混凝土必须是在正常养护三昼夜后可开始烘炉。3、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止发生裂纹凸凹等问题出现。4、当烘炉合格后，火焰应步减少，关闭烟道挡板，使炉温缓慢冷却，切不可采取推火急剧冷却措施，特别是冬天更应加以注意。温度 0C2202001801401008040200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 天数 烘炉曲线第十一章 煮炉 该炉系新装后第一次煮炉。为清除受热面及锅筒内部的油垢及铁锈等杂物，拟用化学法进行清除，以保证该炉投运后的安全，根据现场条件，及系统设计图纸、设备情况，现将煮炉方案及措施阐述如下：一、 措施：1、 煮炉前必备条件： 烘炉完毕后，其炉墙灰样的含水率应达到10%以下。 临时措施均已落实，各转动机械均分部分已试运完毕，并能随时投入运行。2、 煮炉： 用药名称及数量（Kg/m3）(注:按纯度100%)药品名称氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na3PO4)加药量(kg)2.52.5药品应溶化成溶液加入锅炉内，配制和加入药液时注意安全，在尽量节省时间以免腐蚀锅筒，如采用湿式加药法，请注意人身防护。将炉内充满水，启动临时循环水泵，使水在整个系统中循环流动，然后才能启动燃烧设备。曲线见下图将炉水步升温到120以下压力不超地过.5Mpa运行三天（煮炉下曲线见下图），同时加强排污和补充给水，每两小时从锅筒及下联箱等处取样。对锅炉碱度及磷酸根的变化，进行分析和监督。当炉水碱度达到高于4.5mol/l标准时,即以合格,可作为煮炉结束的依据。确定煮炉结束后，须用大量软化水进行冲洗。停炉降温后，打开锅筒人孔门及下联箱手孔进行煮炉质量检查和清扫内部杂物，凡是堵塞的排污处应处理畅通。3、 锅炉应达到下列要求：锅筒和集箱内壁应无油垢。擦去附着物后金属表面应无锈斑。压力MPa1.5 保压24小时 1.20.9第一次排污 0.6 加药点 0.3第二次排污0 6 12 18 24 36 48 60 72 时间H（小时） 煮炉曲线 第十二章严密性试验及安全阀调整 锅炉煮炉结束后，重新上水升压到工作压力进行锅炉严密性试验。 应升压至0.30.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。 继续升至额定工作压力、应检查锅炉的焊口、人孔、手孔、的法兰等严密性；炉筒联箱，各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，及其支座吊杆，吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常是否妨碍膨胀。 锅炉辅件和全部汽水阀门的严密性。 锅炉严密性试验后，检查结果认真详细做好记录。 锅炉严密性试验合格后，可升压进行安全阀调整，安全阀的调整压力，以出厂合格压力表为准，压力表应经检验合格，要经过计量部门检验出示检验合格证。 严密性试验合格后，对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。第十三章 48小时整套试运锅炉机组在48小时试运行前，必须完成锅炉设备系统的分试运和试验工作。上下通道畅通，锅炉房照明良好，地面平整清洁，运行人员能安全能行。需用的热工、电器仪表与控制装置，按设计安装并调整完毕，能够正确动作良好。化学车间能正常运行，并能满足运行工作