灯具进料检验指导书.doc

电器有限公司受控状态进料检验指导书版本01文件编号：/WI08-20页码共18页第1页1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料漆、粉的喷涂件、电镀件。3.0抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL 检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.04.0检验项目及缺点判定如下：检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观外 表1、 表面不允许生锈、发黑、吐酸、氧化斑点、起皮、汽泡、烧焦、粗糙砂粒状、未洗净盐类痕迹。2、 表面不允许刮伤、掉漆、流漆、起桔皮、刮伤、针孔、露底等现象(喷涂件)。刮伤线条直径不小于0.3mm，长度不小于20mm，线条数不小于三条，且分布于灯具主视平面者；掉漆、起泡、露底、流漆面积不小于1mm2，不小于二处，且分布于灯具主视平面者。上述、点分布于灯具次要平面，或尺寸、数量少于、点者。3、 表面喷漆、电镀材料正确无误。4、 整体颜色一致，与样品或色板相符；且花纹路与色板相符，表面光泽度符合客户要求。5、 螺纹的料件经过表面加工处理后不允许出现牙紧或滑牙现象。AQL：1.0AQL：1.0AQL：1.0AQL：4.0AQL：1.0AQL：4.0AQL：1.0目 视目 视游标卡尺目 视目 视螺纹规30cm外,置于正常光源或40w灯泡光源下,观察3-5秒。检测电镀件时用半透明白纸遮挡光线进行检测。色板比对样品比对特性漆、粉层附着力与硬度测试1、漆、粉层表面附着力须合格。 在625mm2面积上，横竖划上100格，经 过附着力测试后，其允许掉漆、粉的格 数不大于10格(10%)，视为合格。2、漆、粉层表面硬度须合格。AC=0RE=1每PO#抽检5PCS测试。3M600胶带纸及百格刀3H铅笔硬度测试仪详见“附着力测试指导书”详见硬度测试指导书。电器有限公司受控状态进料检验指导书版本01文件编号：/WI08-20页码共18页第2页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注特性盐雾测试1、依美国MIL测试机构的标准(如客户有要求，则另外规定)。AC=0RE=1按表面处理层材质每月抽检4次,每次每种抽测2个。 盐雾测试机、PH测试纸、电子称详见“盐雾测试指导书”尺 寸1、不允许因漆、粉层过厚而影响装配。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。游标卡尺直接影响装配及性能灵活尺寸。含铅量测试1、依HD客人要求产品表面油漆、粉沫层含铅量不得高于90PPM。AC=0 RE=1 每三个月提供一次样品含铅量测试仪。委外测试说明：1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。 2、测试计划 抽样计划：根据各供应商提供每种喷涂、电镀表层颜色，其各提供测试，各表层颜色喷涂、电镀工件分别提供3PCS样品以供测试。测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。 3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。 文件更改期记录 第I 版更改次序更改形式更改通知单编号记录人更改日期备注制 定审 核核 准签 名签 名签 名电器有限公司受控状态进料检验指导书版本01文件编号：/WI08-20页码共18页第3页1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料灯头（包含开关、插头）、灯泡导线、变压器等电器元件.3.0抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL 检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.04.0检验项目及缺点判定如下：检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观印 刷1、 表面字印清晰可见,正确无误。不允许漏印或错印等现象(字印内容有：认证编号、产品合格标志、耐温标记、电压功率标记等)。2、 标记的耐久性须合格。AQL：1.0AQL：1.0目 视目 视参照图纸或订单要求或样品比对参照“标签贴纸检验指导书”外 表1、 表面须干净。金属部分表面不允许发黑、生锈、氧化斑点等现象。2、 电木部分表面不允许严重坯锋，瓷头部分不允许崩裂、穿孔、缺损等现象。3、 用印字或导线上线条纹来区分火线与零线之鉴别方式，不允许混淆，有颜色区分零、火、地线，须正确无误。4、 导线绝缘皮不允许破裂而致使金属线丝裸露在外。AQL：1.0AQL：1.0AQL:0.01AQL:0.01目 视目 视目 视目 视参照图纸或订单要求机构机构连接1、 灯头内弹片不允许垂直竖起，以免同螺圈相连而短路；不允许弹片下沉被卡住而无法回弹，造成接触不良。2、 各种开关挡位准确，不允许失灵、卡滞等现象。3、 灯头、导线(含开关、插头)制作符合图纸要求。4、灯头内弹片不允许垂直竖起，以免同螺 圈相连短路；不允许弹片下沉被卡住而 法回弹，造成接触不良。AQL：1.0AQL：1.0AQL：1.0AQL：1.0目 视实际操作实际操作目视电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第4页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注机构机构连接5、 各种开关挡位准确，不允许失灵、卡滞等现象。6、灯头、导线(含开关、插头)制作符合图纸要求。AQL：1.0AQL：1.0实际操作实际操作尺寸极限尺寸1、 一般灯具的外部导线截面积不小于0.75mm2，其它灯具(IP等级)截面积不小于1.0mm。带插头导线截面积不小于1.5 mm2。2、 内部导线截面积不小于0.50mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。游标卡尺客户如有特殊要求，则另行规定。直接影响装配及性能尺寸。结构尺寸1、 灯头上结构尺寸均符合图纸要求。2、 灯头上的导线及其它导线长度尺寸误差不超过1/2”。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。游标卡尺卷尺实际组装视效果判定。直接影响装配及性能尺寸性能电器安全特性1、 灯头、导线、开关、变压器在检测时，不允许漏电、断路(开路)、短路、极性接反(指灯头)等严重缺陷。2、 点灯测试时不低于4小时，不允许出现灯泡烧坏和不亮灯，待测量罩内温度稳定后，灯头电木盖不允许爆裂、变黑、导线熔化等严重缺陷。AQL：0.01AC=0RE=1每PO#抽检5PC耐压测试仪,万用表详见耐压测试指导书,极性测试指导书详见点灯测试指导书电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第5页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注性能可靠性测试1、 外部电源线在承受拉力60N，连续25次后，其位移量不超过2mm。2、 灯泡、变压器（调光器）做寿命测试时，需点灯工作90小时后，其仍然处于正常工作状态。AC=0RE=1每PO#抽5根拉力计游标卡尺点灯测试设备在离固定位置20mm处作一标记，拉时不能猛拉，每次为1秒钟。含铅量测试1、依HD客人要求灯头、导线含铅量不得高于600PPM。AC=0 RE=1 每三个月提供一次样品含铅量测试仪。委外测试说明：1、灯头、导线含铅量委外测试。 2、测试计划 抽样计划：根据各供应商提供每种型号，其材料的不同组成部分，分别提供测试，其分别提供3PCS样品以供测试。 测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。 3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。 文件更改期记录 第I 版更改次序更改形式更改通知单编号记录人更改日期备注制 定审 核核 准签 名签 名签 名电器有限公司受控状态进料检验指导书版本01文件编号：/WI08-20页码共18页第6页1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料玻璃片、玻璃罩、亚克力挂片。3.0抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL 检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.04.0检验项目及缺点判定如下：检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观外 表1、 图案花纹符合图纸要求，且表面处理效果(指清光、酸雾、汽泡、喷砂等表面处理)符合规定要求。2、 表面不允许崩边、破裂、汽泡、刮花、杂色等缺陷。崩边面积大于2mm2，裂痕长度大于10mm，刮痕长度大于20mm，直径不小于0.3mm；汽泡(不含汽泡玻璃)面积大于3mm2，以上不少于三点，且分布于主视平面者。表面黑点、黄斑分布面积大于10mm2，且分布于主视平面者。上述、点分布于次要平面，尺寸、数量小于、点者。3、 外表干净，不允许灰尘、粉沫、水份等杂物，同一PO#之物件不允许明显色差。4、 不允许锋利棱边与尖角，表面不允许严重变形，物料上所附的金属件不允许生锈。AQL：1.0AQL:1.0AQL：1.0AQL：4.0AQL：4.0AQL：1.0目 视目 视目 视目 视目 视目 视参照图纸或订单要求可实际测量或样品比对样品比对外观表面处理1、清光玻璃表面须清晰透明，不允许桔皮、严重水纹、透明度不足等缺陷。2、酸蚀雾面及镀膜玻璃，其表层均匀 不透光，无大片水迹和斑点现象；且表 面处理位置符合规定要求。 AQL：1.0AQL：1.0目 视目 视样品比对样品比对电器有限公司受控状态进料检验指导书版本01文件编号：/WI08-20页码共18页第7页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观表面处理3、表面为喷砂、汽泡玻璃，其砂粒大小符合规定要求；汽泡大小、分布均匀，不允许汽泡太密而影响透光率。4、云彩、裂纹玻璃，其表面云彩、裂纹分布均匀；云彩表层不允许严重泛绿，表层裂纹不允许裂透玻璃层。5、焊锡玻璃中焊锡包边牢固，粗细均匀；不允许包边焊锡脱落而致使玻璃松动。AQL：4.0AQL：4.0AQL：4.0目 视目 视目 视样品比对尺寸性能尺寸1、 影响灯具轮廓尺寸的玻璃罩，其轮廓尺寸误差不超过1/2”。2、 玻璃片、玻璃罩、挂片试装后，必须满足满足灯具的直线度、平面度、平行度、垂直度、对称度、倾斜度等形状与位置的要求。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。AQL=1.0目 视目 视实际装配直接影响装配及性能灵活尺寸。其他尺寸1、所有尺寸均符合规定要求AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。卷尺,高度尺，游标卡尺。直接影响装配及性能灵活尺寸。重量单个重量1、 多头吊灯之挂片、玻璃罩、其间重量偏 差不超过50g，以确保吊灯的平衡性与对 称性。AQL；1.0电子称磅称总体重量1、 多头吊灯之挂片、玻璃罩，其总体重量 多头吊灯之挂片、玻璃罩，其总体重量AQL；1.0电子称磅称电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第8页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注性能测试点灯测试1、按照玻璃罩正常安装方法，进行点灯测试，时间不低于4小时，测量罩内温度稳定之后，玻璃罩不允许破裂。AC=0RE=1每PO#抽5PC点灯测试专具详见“点灯测试指导书”洒水测试1、室外灯具所用的玻璃罩，点灯后待罩内温度稳定时，用水洒在玻璃罩上，其不允许破裂。AC=0RE=1每PO#抽5PC按最恶劣的条件对玻璃罩表面进行洒水测试。含铅量测试1、依HD客人要求玻璃、亚克力含铅量不得高于600PPM。AC=0 RE=1 每三个月提供一次样品含铅量测试仪。委外测试说明：1、玻璃、亚克力含铅量委外测试。 2、测试计划 抽样计划：根据各供应商提供各种型号，其内部的材料成份不同，分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。 3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。文件更改期记录 第I 版更改次序更改形式更改通知单编号记录人更改日期备注0制 定审 核核 准签 名签 名签 名电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第9页1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料标签贴纸、说明书、保证卡、吊卡。3.0抽样计划:依据MIL-STD-105E LEVEL 检验,AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.0。4.0检验项目及缺点判定如下：4.0检验项目及缺点判定如下：检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观印刷内容1、印刷内容正确无误；不允许错印、多印或漏印等现象。AQL：1.0目 视样品比对及订购合同外 表1、 文字清晰明嘹，不允许模糊不清、缺笔、重印等印刷缺陷，表面干净。2、 表面不允许起皱、撕破、缺角。3、 表面字体不允许擦掉。4、 表面不允许沾上死掉的苍蝇、蚊子之类异物。5、 表面不允许沾上血渍。AQL：4.0AC=0 RE=1每PO#抽测5pcsAQL：1.0AQL：1.0AQL:0.01目 视目 视目 视目 视目 视1、 用浸过水的布擦15秒，再用浸过汽油的布擦15秒，视其字体是否擦掉。特性材 质1、 材质必须符合规定要求，点灯测试后，不因受温而导致表面焦糊或翘曲(仅指标签贴纸类)。AC=0 RE=1每PO#抽测5pcs目 视样品比对、参照“点灯测试指导书”粘 性1、标签贴纸上不干胶粘性必须合格；AC=2RE=3每PO#抽15PC目 视将贴纸贴在干净光滑平面或曲面上,用手指抚平后,然后撕起,检测粘力(或贴上一小时后,视其边角是否翘起)。条码数字1、条码上所有数字都必须正确无误，且能扫出。AQL：1.0条码机用条码机正对条码数字缓慢扫过，扫出的条码数字必须准确，等级到D级以上。含铅量测试1、依HD客人要求标签、贴纸含铅量不得高于600PPM。AC=0 RE=1 每三个月提供一次样品含铅量测试仪。委外测试说明：1、标签、贴纸含铅量委外测试。2、测试计划： 抽样计划：根据各供应商提供各种标签，其不同材料分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。 测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第10页文件更改期记录 第I 版更改次序更改形式更改通知单编号记录人更改日期备注制 定审 核核 准签 名签 名签 名电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18第11页1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料纸卡、外箱、内盒、彩盒、彩标、PE袋、汽泡袋。30抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL 检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.0。40检验项目及缺点判定如下：检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观印刷内容1、印刷内容正确无误；不允许错印、多印或漏印等现象(不含纸卡、PE袋、汽泡袋)。AQL：1.0目 视样品比对及客户相关资料外 表1、 文字图案清晰明嘹，不允许模糊不清、缺笔、重印、色差(仅指彩色印刷)等现象。2、 表面不允许皱痕、破损、油污或墨渍、粘合处胶水溢出(纸卡、彩标除外)。切边要整齐，不允许受潮而局部剥落、斑点、材质变软等现象(不含PE袋、汽泡袋)。3、 内、外面不允许沾上死掉的苍蝇、蚊子、头发之类异物。粘合处不允许开裂(纸卡、彩标除外)。4、 表面字体不允许擦掉。（仅指彩标）5、 料件内外不允许沾上血渍。6、 外箱与内盒材料坑纹均为竖直，压线明显可见。AQL：4.0AQL：4.0AQL：1.0AQL：1.0AQL:0.01AQL：4.0目 视目 视目 视目 视目 视目 视样品比对参照“标签贴纸检测指导书”电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第12页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注特性尺 寸1、 尺寸符合规定要求，其尺寸误差不允许超过5mm(纸卡、彩标、PE袋、汽泡袋除外)厚度与层数符合规定要求。2、 内外、箱配合间隙不大于10mm，外箱合盖处缝隙不大于5mm。3、 纸卡以卡住灯件而不松动为合格。AC=1 RE=2每PO#抽测20PCS。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。AQL:1.0卷 尺卷 尺卷尺、实际装配折合后测量长和宽尺寸时，以外折线为准；测量高度尺寸以外折线为准，再加上下盖纸层厚度。直接影响装配及性能灵活尺寸。材 料1、 箱盖经不小于180往复开合5次，其面纸和里纸均不允许开裂现象。2、 装入产品试摔后，内部所装产品无变形、破损；外箱没有严重变形或严重开裂。3、 堆码270CM*24h后底层纸箱不变形，内装产品应不破损或不变形。4、 彩标粘贴效果。5、 材质符合标准要求。6、 耐爆破强度达到标准要求。同一个供应商，同一种材料，每月次抽测2次,每次取样时,每款型号取样2PCS.AQL：1.0AC=0RE=1每PO#抽2箱AQL：1.0AQL：0.01每PO#抽测2PCSAC=1RE=2每PO#抽测20PCS。AC=0RE=1实际操作目视、耐压测试仪目视试贴目视、电子秤 爆破测试仪参考“落地测试指导书”。参考QB1553-1992。样品比对详见“纸质爆破测试作业指导书”.条码 数字1、条码所有数字正确无误，且能刷出(仅指带条码料件)。AQL：1.0条码机参照“条码贴纸检测指导书”。安全特性1、 胶袋开口部位易开启，有环保标志PE袋表面呈亚色。2、 开口处尺寸大于7”PE袋，必须开2个直径为5mm的透气孔。3、 汽泡袋上的汽泡气足完整，不允许大面积挤破无气现象。AQL：1.0AQL：1.0AQL：1.0目 视卷尺目 视电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号： /WI08-20页 码共18页第13页1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料冲压件、各种毛坯件(压铸、铸造)、弯管及弯管组件、五金件。3.0抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL 检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.0。4.0检验项目及缺点判定如下：检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观外 表1、 安装灯具上其可触及部位，不允许锋利的棱边、尖角、毛刺；导线穿过部位不允许坯锋、毛刺、锐边等。2、 表面不允许严重变形，金属加工工艺所遗留下来的严重缺陷(起皱、疤痕、裂开、拉伸纹、刀纹、凹凸点、砂眼、脱焊或焊点过大等)；表面不允许严重生锈。3、 冲压件上的特殊字印须清晰明嘹，方位正确。五金件中的接地螺丝头部绿色油漆，其掉漆面积不超过整个面积的1/4。4、 工件上的接地标志印记不允许遗漏。AQL：1.0AQL：1.0AQL：1.0AQL:0.01目 视目 视目 视目 视通过抛光表面加工后,无法去除者。外 形1、 材质正确，工序加工完整无缺。2、 牙型正确，不允许牙形过尖而爆牙，也不允许牙型过平而未成形；不允许因表面处理(喷漆、喷粉、电镀)致使螺纹牙堵塞而牙紧或无法旋入；有螺纹牙工件端面必须倒角，确保顺畅旋入。穿导线的牙管内孔端面必须倒角。AQL：1.0AQL：1.0目 视目视及实际组装用螺纹环规和塞规进行检测电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第14页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观外 形3、漏水孔位必须正确，不允许任何异物堵塞。4、弯管及弯管组件弧形圆滑、对称；弯管组螺旋绕圈致密而均匀，圈数必须相等。吊链扣之间紧密相扣。5、 定位平面须平整，不允许凹凸不平 或扭曲变形；定位基准面与其他相关基准保持规定的相互位置精度(垂直度、平行度、对称度、倾斜度等)。6、 弯管内壁不能有坯锋伤线。AQL:0.01AQL：4.0AQL：1.0AC=0 RE=1每PO抽测5PCS目 视目 视角度尺实际穿线目测、实际测量或实际组装后，视效果而判定。尺寸结构及轮廓尺寸1、 螺纹连接件，内、外螺纹尺寸均符合规定要求。2、 漏水孔径不小于4mm。3、 轮廓尺寸符合图纸要求。4、 角度及弧度尺寸不允许严重超差，以免影响安装精度。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。AQL:1.0AC=1 RE=2每PO#抽测20PCS。螺纹环规与塞规,牙规,游标卡尺。游标卡尺,卷尺,高度尺。角度尺,1:1图纸。通规通而止规不通过判合格,通规不过或止规过则不合格；直接影响装配及性能灵活尺寸。将料件实装后,测量灯具轮廓尺寸,其超差范围1/2”。 直接影响装配及性能灵活尺寸。性能尺寸1、 两者以上之间有位置精度要求者及定位基准有表面精度要求者，其他影响安装尺寸者，均须符合图纸要求。2、 吊链长度偏差范围为1/2”。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。角度尺卷 尺可通过实际组装进行判定。直接影响装配及性能灵活尺寸。对型号为71104 灯具,安装后其吊链长度必须短于导线长度。直接影响装配及性能灵活尺寸。其余尺寸1、其余尺寸符合图纸要求AC=3RE=4每PO#抽测20PCS。游标卡尺等量具。如不影响装配及性能灵活尺寸，可根据实际装配效果判定。重量要求1、压铸铝件重量须符合要求。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。电子秤样品比对及实际秤重电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第15页检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注可靠特性吊链强度1、 吊链承受4倍于灯具重量的拉力，测试时间为1小时之后，吊链扣不允许严重拉开。2、 吊链环扣符合规定的扭曲强度。3、 水晶吊环承受4倍于灯具重量的拉力，测试时间为1小时之后吊环不断裂。AC=0RE=1每PO#抽5PCS测试。磅砰样品比对来回扭转4次往复，扭转缝隙大于链料直径,而不折断。含铅量测试1、依HD客人要求铁、不锈钢、铜、铝合金、锌铝合金等各种金属材料，其含铅量不得高于600PPM。AC=0RE=1每三个月提供一次样品。含铅量测试仪。委外测试说明：1、铁、不锈钢、铜、铝合金、锌铝合金等各种金属材料含铅量委外测试。 2、测试计划 抽样计划：根据各供应商提供每种材料种类，分别提供测试，各种材料分别提供3PCS样品以供测试。测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。 3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。 文件更改记录 第 版更改次序更改形式更改通知单编号记录人更改日期备注制 定审 核核 准签 名签 名签 名电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第16页1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料防火、防水、绝缘保护类材料、各种原材料、陶瓷类材料。3.0抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL 检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.04.0检验项目及缺点判定如下：检 验项 目规格值判 定基 准量 测仪 器方法与备 注外观外 表1、 铜、铁、不锈钢板料，各种管、棒、线材料，其表面不允许严重凹凸点(凹坑)、刮伤、疤痕、裂纹、变形(椭圆)等现象。2、 上述各种材料机械性能达到规定要求，不允许因机械加工而产生破裂、折断等缺陷。3、 陶瓷材料不允许严重色差、凹凸点、刮伤、变形、裂纹、疤痕等现象；可触及部位不允许锋利的锐边及尖角。4、 TUV壁板、胶塞装配孔不允许堵塞。胶垫平面平整，不允许皱折、破裂、毛边过大等现象。5、 TUV壁板、防火管、防火棉、胶塞、胶垫等防水、防火、绝缘保护的材料符合规定要求。AQL：1.0AQL：1.0AQL：1.0AQL：4.0AQL：1.0目 视实际试作目 视目 视目 视凹凸点、刮伤、疤痕等缺陷，通过抛光加工无法去除者依据图纸、订单进行检验，并予以样品比对。柔韧性1、 TUV壁板、PC管、胶垫、胶塞等，其柔韧性符合规定要求。AQL：1.0实际操作依据图纸、订单进行检验，并予以样品比对。电器有限公司受控状态进料检验指导书版 本01文件编号：/WI08-20页 码共18页第17页检验项目规格值判定基准量测仪器方法与备注尺寸外形尺寸1、板料、管材、线材厚度及外圆、内孔直径尺寸符合图纸要求。1、2、 防火管、PC管长度尺寸符合要求AC=1RE=2每PO抽测20PCS。AC=1RE=2每PO抽测20PCS。游标卡尺卷尺直接影响装配及性能灵活尺寸。装配尺寸1、 防火管、TUV壁板装配孔尺寸符合图纸要求。2、 凡有圆度、直线度要求的管、棒、线材料，其形状公差必须达到规定要求。3、 与其它工件相配的胶垫、胶塞、PC管电木盖等材料，其配合尺寸符合规定要求。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。AC=1RE=2每PO#抽测20PCS。游标卡尺或卷尺游标卡尺或卷尺直接影响装配及性能灵活尺寸。直接影响装配及性能灵活尺寸