生产技术准备管理标准.doc

文件名：d7c311684db1e4cf5ac05e408056080e.pdf 8888888有限责任公司 生产技术准备的管理标准编号：版次：A00实施日期：2001-05-01页码：3/3第 3 页2020/2/141目的l必须对投产前的生产技术准备进行控制；l确保生产技术准备在受控状态下进行。2范围适用于批量生产的产品，从样品试制到批量试制完成的全过程。3职责l开发部负责生产技术准备管理标准的归口管理。l开发部负责组织生产技术准备工作。l开发部、生产部、质量部负责生产技术准备的实施。4内容4.1项目负责人编制“产品批试计划”，开发部部长审核，总经理批准。4.2项目负责人根据该“产品批试计划”组织工艺人员编制工艺文件、检验规程，进行工装设计，并发放工艺文件，发放按文件和资料的控制程序的规定执行。4.3生产部根据开发部工艺人员所做的工装设计，组织工装的制造和验收。4.4生产部负责提供需配备的新设备及工装、辅具，并确保全部在用设备完好，其程序按生产设备管理程序，工装管理程序的规定执行。4.5质量部负责所使用的计量器具满足工艺要求，达到检验测量和试验设备的控制程序的规定要求。4.6开发部根据“产品批试计划”在各部门做好生产准备工作的基础上，组织工艺人员进行工艺验证。验证内容包括：关键件的工艺路线和工艺要求是否合理可行；所用设备和工装是否满足工艺要求；检验手段是否满足工艺要求；装配工艺能否保证产品质量；能否确保劳动安全；污染指标是否超过国家标准。4.7质量部检验员负责产品批试的检验工作，其程序按检验和试验控制程序的规定执行。4.8工序能力分析必要时对关键工序进行工序能力分析，是否需要分析工序能力应依据：（1）产品质量特性重要度分级管理标准的规定；（2）产品样品试制过程中发现的产生质量波动的工序。 工序能力分析由项目负责人组织实施，工艺人员填写并保存“工序能力调查表”，该表是批量生产中是否设置工序质量控制点的依据。4.9总结与鉴定4.9.1总结产品批试结束后，工艺人员负责编制“产品批试技术工作总结”，内容包括：产品型号和名称；产品批试前生产准备工作情况；产品生产数量及时间；产品批试情况分析；产品批试结论；存在问题及解决措施；产品批量生产的意见和建议。4.9.2鉴定4.9.2.1产品批试结束后，由开发部部长组织各相关部门的专业技术人员进行产品批试鉴定。参加鉴定的专业技术人员必须经过总经理的授权。4.9.2.2鉴定工作由开发部部长主持。根据“产品批试技术工作总结”、相关测试报告、工艺文件以及各方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上进行批量生产，尚需做何改进，形成“产品批试鉴定报告”。参加鉴定的人员应在上签字。4.9.2.3经鉴定后的产品，工艺人员和工装设计员根据工艺验证过程中发现的问题及鉴定时提出的意见，对工艺文件与工装设计图样进行修改、整理并归档，按工程更改程序、文件与资料控制程序的规定执行。4.10批量生产前技术文件准备通过批试鉴定后的产品，在产品批量生产前，经开发部部长批准，由工艺人员发放工艺文件，工艺文件的发放按文件与资料控制程序的规定执行。4.11开发部负责重新提供或改进不能满足工艺要求的工装，按工装管理程序的规定执行。5相关文件文件与资料控制程序工程更改程序生产设备管理程序工装管理程序检验和试验程序检验测量和试验设备的控制程序产品质量特性重要度分级