电厂蒸汽管道施工组织设计.doc

第二建设工程处 正和集团4万吨/年丙烯酸及酯外围蒸汽管道及钢结构安装工程施工组织设计 正和集团股份有限公司4万吨/年丙烯酸及酯外围蒸汽管道及钢结构安装工程施工组织设计审批：审核：编制：编制单位：山东华通石化工程建设有限公司编制日期：二零零七年五月十二日目录第一章 编制说明及依据3页1.1编制说明 3页1.2编制依据 3页1.3本工程采用的施工及验收标准 3页第二章 工程概况及特点 4页2.1工程简介 4页2.2施工范围及工期要求 4页2.3工程特点 4页2.4工程主要实物量 4页第三章 施工组织机构5页3.1施工组织 5页3.2项目部组织机构 5页第四章 施工部署及进度安排 7页4.1部署原则 7页4.2施工形象进度计划网络图 7页4.3确保工期的措施 7页4.4劳动力需用计划 8页第五章 主要施工方案 9页5.1钢结构施工方案 9页5.2工艺管道施工方案 12页第六章 技术管理 22页6.1前期技术准备及施工方案编制计划 22页6.2施工过程中的技术管理 43页6.3工程竣工验收管理 23页第七章 质量保证措施 24页7.1质量目标 24页7.2质量计划 24页7.3质量保证措施 24页7.4质量管理措施 24页7.5质量控制措施 25页第八章 安全管理 29页8.1安全管理目标29页8.2安全管理制度及安全体系29页8.3安全保证措施29页第九章 环境保护及文明施工 32页9.1环境保护体系32页9.2文明施工目标32页9.3文明施工措施34页第十章 特殊施工措施34页第十一章 施工机具及设备需用计划 35页第一章 编制说明及依据1.1编制说明正和集团股份有限公司4万吨/年丙烯酸及酯外围蒸汽管道及钢结构安装工程为新建项目，位于广饶县经济技术开发区4万吨/年丙烯酸及酯项目厂外，管道起于正和热电厂，沿广饶县经济技术开发区月河东路通向4万吨/年丙烯酸及酯项目厂区。收到贵方招标文件后，我单位组织认真研究了招标文件，并对图纸及现场进行了深入细致的了解，发现本工程项目战线长，施工工期紧。因此，精心组织编制施工组织设计是能否保质量、促进度并顺利完成本工程不可获缺的重要环节。我项目部结合以往加氢焦化外围配套等类似项目施工经验，精心组织编制了此施工设计。施工组织设计分编制说明、工程概况、项目管理机构配备情况、施工部署、各分部项施工方案、项目材料管理与控制、安全质量保证措施等展开编写。1.2编制依据1.2.1 正和集团4万吨/年丙烯酸及酯外围蒸汽管道及钢结构安装工程招标文件； 1.2.2正和集团股份有限公司提供的施工蓝图； 1.2.3化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93； 1.2.4建设工程项目管理规范GB/T50326-2001； 1.2.5国家及行业现行各施工验收规范； 1.2.6我公司以往类似工程施工的经验及技术资料。 1.2.7山东华通石化工程建设有限公司企业管理制度。 1.2.8山东华通石化工程建设有限公司质量体系程序文件。1.2.9山东华通石化工程建设有限公司安全、环境与健康管理手册。1.3本工程采用的施工及验收标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准CJJ28-2004 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ38-2004 城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ/T81-1998城市直埋供热管道工程技术规程第二章 工程概况及特点2.1工程简介本工程为新建工程，位于广饶县经济技术开发区4万吨/年丙烯酸及酯项目厂外，管道起于正和热电厂，沿广饶县经济技术开发区月河东路通向4万吨/年丙烯酸及酯项目厂区，本工程管道敷设采用架空敷设，局部采用直埋敷设。2.2施工范围及施工要求2.2.1施工范围 蒸汽管道及钢结构安装。2.2.2工期要求按照甲方工期要求。2.3工程特点为服从建设单位的生产效率，本工程要求的工期相对较短。施工的任务量重、时间短；面临雨季及署季，对施工进度造成影响。2.4工程主要实物量本工程主要实物工程量见下表工程主要实物量一览表序号项目名称单位数量备注1钢结构钢结构制安吨约200t2管道529*8米3036377*8米1680325*8米1680273*7米1518第三章 施工组织机构3.1施工组织本项目有山东华通石化工程建设有限公司第二建设工程处在丙烯酸项目部基础上扩充组建项目指挥部，成立“正和集团丙烯酸项目指挥部”进行项目的组织和管理，由指挥部统一组织和协调施工。项目部的技术人员，和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组成，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.2项目部组织机构项目部组织机构见图3.2-1项目部质量保证体系见图3.2-2项目部HSE管理体系见图3.2-3指挥部组织机构图 图3.2-1项目总指挥：张圣军施工经理兼项目工程师：杨圣安安全责任师机械设备责任师武文庆材料责任师朱家强质量责任师李明办公室孟祥明徐成友各专业作业班队质量保证体系图 图3.2-2项目指挥：张圣军正和丙烯酸项目部华通质检部项目工程师：杨圣安无损检测责任师质量责任师材料责任师焊接责任师工艺责任师综合办公室各专业班队长 正和丙烯酸项目部项目指挥：张圣军HSE管理体系图3.2-3华通安检部施工经理：杨圣安安全责任师现场保卫各专业班队长特车队第四章 施工部署及进度安排4.1部署原则4.1.1公司抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。4.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班队，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力，力争该工程尽早投用。4.1.3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。4.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。4.1.5强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。4.1.6工艺管道的施工结合以往的施工经验，实现以单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管道焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。4.1.7尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。4.1.8充分发挥本公司高装备优势，将大型机械设备如吊车、板车调度到位。4.2施工网络计划施工网络计划视甲方的要求工期编制，原则上要比甲方的要求工期适当提前。4.3确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：4.3.1在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。4.3.2建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。4.3.3体现多劳多得分配制度，鼓励职工多出力，多收益。4.3.4制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。4.3.5深入研究制定最优化的施工方案确保工期。4.3.6分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。4.3.7做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。4.3.8加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。4.3.9提高焊接一次合格率，减少返工现象。4.3.10做工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果。4.3.11充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划。做好新技术、新设备的推广与应用工作。4.3.12做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合格造成返工现象，影响使用。4.3.13参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。4.4劳动力需用计划4.4.1劳动力需用计划见下表4.4.1-1安装工程劳动力需用计划一览表表4.4.1-1班队名称单位数量每班人数任务备注铆工班个55管架制安管道班个55管道安装焊工班个28管道及钢结构焊接起重工个指挥吊装随车探伤工个2无损检测电工个2现场用电司机个随车现场保卫个24.4.2主要机械设备需用计划主要机械设备需用计划见35页。第五章 主要施工方案5.1钢结构施工方案5.1.1概述 本工程钢结构主要是管架钢结构，过路桁架等。钢结构工程量见施工蓝图。5.1.2施工程序 钢结构施工程序见下图：熟悉图纸技术交底预制、组对放样、下料材料出库材料验收构件防腐构件焊接结构找正结构吊装基础处理基础交接焊口补漆焊接自检合格交工验收5.1.3材料验收及保管（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。使用的焊条必须烘干，变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。（3）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。（4）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（5）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。5.1.4钢结构预制（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。（2）放样和样板的允许偏差应符合见表5.1.4-1放样和样板的允许偏差表5.1.4-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差10mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度2，（3）号料的允许偏差应符合表5.1.4-2号料的允许偏差表5.1.4-2项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（4）零部件要求采用机械加工，H型钢翼缘板应采用半自动或自动切割。采用气割切割时，施工前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。加大等离子切割机的使用，提高生产效率。气割的允许偏差表5.1.4-3项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割平面度0.05且2.0割纹深度0.2局部缺陷深度1.0（5）加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表5.1.4-4。 钢材矫正后的允许偏差 表5.1.4-4项目允许偏差 图例钢板的局部平面度14 1.5 14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000且5.0（L） 角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90。槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80（m）（6）钢柱地脚螺栓孔，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表5.1.4-5。 螺栓孔允许偏差 表5.1.4-5项目允许偏差（mm）直 径 01.0 圆 度2.0 垂直度0.03且2.0螺栓孔距允许偏差见表5.1.4-6。 螺栓孔距允许偏差 表5.1.4-6项目允许偏差（mm）5005011200120030003000 同一组内任意两孔间距 1.01.5 相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0 （7）型钢的拼接，应在组装前进行，所有型钢的拼接缝均采用45。斜接。（8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查，是否符合要求，合格后做好班组自检记录，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。（9）焊接采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，除图纸注名者外，焊条均采用E43XX电焊条，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺要求，并注意焊接顺序。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.1.5钢结构安装（1） 钢结构安装前应对基础的定位线、标高、地脚螺栓位置等进行复检，并办理书面交接手续。（2） 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表5.1.5-1规定。支撑面、地脚螺栓的允许偏差表5.1.5-1项目允许偏差(mm)支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心平移2.0螺栓露出长度+20螺纹长度+10预留孔中心偏移10.0（3）钢结构安装形成空间钢度单元后，应及时对柱地脚板进行凝土浇注。（4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。（5）按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（6）钢构件安装、校正时，应根据风力、温度等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（7）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。5.2工艺管道施工方案5.2.1编制依据5.2.1.1施工图纸及设计书明书。5.2.1.3工业金属管道施工及验收规范GB50235-975.2.1.4阀门检验及管理规程SHJ518-20005.2.3工艺配管施工程序5.2.3.1管道预制施工程序管道预制施工程序见图5.2.3-15.2.3.2管道安装施工程序管道安装施工程序见图5.2.3-25.2.4管道预制5.2.4.1管道组成件的检验（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ，且不大于40mm。（2）法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（3）阀门检验阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工具及机具。阀门检验、试验程序见图5.2.4-1阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。按材质、规格分类放置，妥善保管。5.2.5管道材料切割 （1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。 （2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径50的碳钢管采用机械切割；公称直径100的碳钢管采用管道坡口机切割；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。（4）坡口形式及加工要求碳钢管道可用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管子的坡口形式655302025.2.6管道组对（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对 10.71510.7151.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等5.2.7管道焊接（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定标准。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工记录。 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 焊材应有产品合格证书，并经复验合格。 焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用焊条保温桶保持干燥。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定评定合格。 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： A 手工电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s； B 相对湿度90%或下雨时。 为保证焊接质量，本工程的工艺管道焊接，均采用氩电联焊的工艺进行。 焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。 管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。（4）焊接检验 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，外观检验质量标准依据相关规范规定进行。 外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。5.2.8预制件的存放，保护与运输 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输或安装。5.2.9管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。5.2.9.1管道安装应具备的条件 （1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格； （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物； （4）管道安装的基本顺序，先大管，后小管。5.2.9.2管道安装的一般要求 （1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的变更，避免材料浪费而重新补供影响施工进度。（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。支吊架制安严格按图进行，支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 （3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量，保证焊接质量。 （4）法兰连接应保持同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。 （5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。（6）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表5.2.9-1。垫片尺寸允许偏差（mm）表5.2.9-1公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.52.0125+3.53.55.2.9.3管道安装允许偏差管道安装允许偏差（mm）表5.2.9-2项目允许偏差坐标及标高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.9.4阀门安装（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。5.2.10管道系统强度试验和气密试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 焊接工作结束，并经检验合格； 焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 材料材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按图核对流程是否正确，一次部件是否安装完成； 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况； 凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。（2）试验范围的规定 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。（3）压力试验 液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。 液压试验压力为设计压力的1.25倍。 液体压力试验时，至少安装两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。 试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。 管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。5.2.11管道系统清洗5.2.11.1管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行：（1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗；（2） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。5.2.11.2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。5.2.11.3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。38图5.2.3-1 管道预制施工程序不合格品返修对不合格品进行重新画线技术准备技术资料的审核、分类编制施工方案选择焊接材料制定焊接工艺组织技术培训分段进行几何形状和尺寸的检查及确认依照图样在管材上进行划线依照图样复验确 认坡口加工切 割按照图样对单件尺寸复验按照图样和预制加工要求进行组对和定位焊物资准备材料合格检查、确认原材料复验设备购置和调配对不合格品返修不合格品焊接返修焊后热处理无损探伤运输安装表面除锈补漆焊缝外观检查处理焊接焊前焊接接头检查清理按照管段图的编号进行标记图5.2.3-2 管道安装施工程序预制管段运输1、两端封闭2、管线号、区号、段号标记清楚、3、阀门打压管道共检1、现场安装质量共检2、施工技术资料共检管道安装1、管道、管件组对、焊接2、焊接检验、无损检测3、支、吊架安装完善4、施工技术资料完善支、吊架1、标准支、吊架制作2、支、吊架预安装交工验收整理资料防腐保温按设计要求进行补漆、管道保温水压试验按系统压力等级分段进行管道吹扫按要求用压缩空气或蒸汽吹扫不合格品返修阀门检验试验程序图 图5.2.4-1成立阀门检验、试验小组施工技术交底工机具、检验场地准备更换质量证明文件核查阀门外观质量、结构尺寸检查不合格品处理修理合格强度试验不密封性试验合格检验、试验状态标识 合格发放使用入库验收第六章 技术管理6.1 前期技术准备及施工编制计划工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。6.1.1施工图纸资料的审核施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。6.1.2施工方案、措施的编制计划在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 6.1.2-1 施工方案、措施的编制计划表 6.1.2-1序号技术文件名称编制人编制时间备注1施工组织设计技术总负责人2钢结构施工方案钢结构责任工程师4工艺管线施工方案工艺责任工程师5系统试压方案工艺责任工程师6.1.3技术方案的审批、报批项目工程师负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 6.1.4技术方案的交底项目工程师按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1、施工组织设计技术交底：由项目工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。3、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。6.2施工过程中的技术管理6.2.1现场配合施工管理1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-2000”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。6.2.2施工过程中设计变更及现场施工签证管理1、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-2000”标准中的“工程联络单”J110为依据。2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。3、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。4、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。6.2.3随机资料按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公司统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。6.3工程竣工验收管理6.3.1中间交接管理1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。2、根据中国石化集团公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报技术总负责人审核，会同业主一起进行单位工程质量评定，双方签字盖章。6.3.2竣工验收管理竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。第七章 质量保证措施7.1 质量目标7.1.1 工程项目全部符合规范及设计图纸要求。7.1.2质量目标 1、工程质量合格率100%。 2、焊接一次合格率95%以上。 7.2 质量计划 为了确保满足合同及招标文件的要求，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程（产品）。7.3质量保证措施7.3.1建立质量保证体系1. 建立以项目指挥为首的工程质量保证体系。2. 采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。7.3.3建立工程质量责任制1. 项目指挥是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施工活动有效同步运转。实行专业责任制。2. 根据项目部和专业分工，实行项目检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分工资，并根据其责任给予行政处分。3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。7.4质量管理措施7.4.1在施工过程中认真及时地做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。7.4.2加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出反馈并制定纠正和预防措施。7.4.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：除质检员或总工程师每日巡检外，项目部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处理。狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。7.5 质量控制措施 7.5.1施工准备阶段的质量控制施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影响施工质量，所以应严格控制。7.5.2施工过程中质量控制 工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让业主满意。（1.）施工过程中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。（2.）采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前进行试用，经模拟试验或小范围的施工，取得成功和保证质量的前提下，方可全面展开应用。（3.）对材料配件的质量控制a.根据工程的施工进度需要，按先后顺序组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失。b.加强材料配件的检验验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备出厂合格证、质保证书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。 （4.）对工作环境的控制a.焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，当温度及湿度超标时，应采取有效的改善环境措施，否不准施焊。b.采取防风、防雨措施。（5.）质量控制点的控制 施工中按照质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。 （H）A类-为停检点，业主需要验收的控制点。（R）B类-报告控制点，质检员需要验收的控制点并向业主报告。（W）C类-一般控制点，有施工员或施工班组验收的控制点。 各专业质量控制点见表7.5.2-17.5.2-3 表7.5.2-1钢结构制作安装工程质量控制点检验依据的规范标准GB50205-95 GB50221-95 SHJ514-90序号控制点检查内容控制类别备注1到货验收材料合格证及质量证明书A外观质量及几何尺寸B2构件预制立柱长度、不直度B节点形式、标高3基础验收基础交接距记录A基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度4构件安装立柱垂直度、梁水平度、标高B成片平面对角线，成框空间对角线5焊接焊工资格B坡口形式、间隙、错边量焊缝外观、焊脚高度6垫铁隐蔽垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A二次灌浆 表7.5.2-3管道安装工程质量控制点规范标准GB50235-97 GB50236-98 SH3501-1997 GB50184-93序号管道类别控制点检查内容控制类别1通用部分材料检验管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面C阀门检验强度、严密性、试验介质、稳压时间B泄露情况B密封件材质C2工艺管道组对焊接坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B安装水平度、垂直度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B埋地隐蔽定位放线C基槽检查A管道安装标高、坐标、坡度A防腐绝缘层情况（厚度、点火花检测）B管道试压前条件确认施工记录A焊接探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验试压用介质、压力及停压时间A泄露点检查A第八章 安全管理8.1 安全管理目标 安全事故为零目标。8.2安全管理制度及安全体系 1.安全生产责任制 a.建立项目部安全保证体系，充分发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。 b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督。 c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。