常熟老街三期井架安装、拆卸施工方案.doc

常熟老街三期工程井架安装、拆卸施工方案专项方案 常熟老街三期工程11#17#楼井架搭拆施工方案上海绿地建筑有限公司2007 年 5 月 10日井架安装、拆卸施工方案一、工程概况1、常熟老街三期工程由上海绿地建筑有限公司承建。工程建设地点位于江苏省常熟市海虞北路路东。2、施工现场已用围墙与周围环境隔离，做到封闭式施工。现场共设两个施工大门，均设在基坑一侧。3、建筑概况：本工程总建筑面积11#-17#7幢面积为33373.24平方米，建筑物高度为38.84m。本工程室内地坪标高0.000相当于绝对标高4.60m。根据工程工期紧的特点，考虑施工过程垂直运输和水平运输的实际需要，提高运输效率，减轻劳动强度，现拟在11#-17#楼边各设置一台上海小虎机械有限公司的SSB100型施工升降机（高架）。本施工升降机是根据GB/T10052-10056-1996施工升降机、JGJ5999建筑施工安全检查标准和JGJ8892龙门架及井架物料提升及安全技术规范行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输等特点。是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊篮停靠装置，进料口安全门，吊笼进出口安全门，防坠刹车装置，双线提升结构，钢丝绳防跳装置等安全装置。基本性能参数序号 项目名称 性能参数01 吊笼最大起重量 1000Kg02 架体高度 42m03 提升高度 36M04 提升速度 16M/MIN05 适用卷扬机 额定拉力 15KN 平均速度 16M/MIN 钢丝绳型号 619-11-155或637-11-15506 起重量限制器 10KN07 吊篮出料安全停靠装置 同吊笼出料门联动08 防坠落安全器 坠落锁定距离小于100MM09 上、下限位 按提升高度调整，吊端越程3.0m10 进料口安全门 机械式直动开闭11 钢丝绳过路保护 小于钢丝绳直径12 外形尺寸（长宽） 22.3M 11#17#楼井架搭设高度均为42.0m，采取6米（即两层）一道附墙的固定方式。二、作业环境1、提升机的卷扬机应搭设操作棚，并达到以下要求：1） 承重，具备承受物体打击能力；2） 防雨；3） 不影响操作者的视线。2、提升机安装位置：架体位置、卷扬机位置应设置合理。3、架体与输电线路的安全距离，应符合JGJ46-2005的要求（见下表）。外电线路电压（kV）小于111035110154220330500最小安全距离（m）4681015三、施工准备：1、设备准备及验收（1）物料提升机的检查验收物料提升机底座、立柱、天梁、吊篮、安全限位及设施；物料提升机卷扬机、钢丝绳、控制器与电器线路、锚桩及安装现场。要求：必须符合规范（JGJ59-99）中物料提升机的有关要求，底盘、立柱、大横梁、吊篮无变形，无脱焊；安全限位及设施齐全、完善、且灵敏可靠。物料提升机卷扬机、钢丝绳和控制器与电器线路有验收合格证；现场安装完毕，要有试运转的验收合格证明。锚桩安装牢固，安装现场视线开阔，安全防护措施到位。（2）物料提升机的安全检查验收物料提升机安装前，要组织专业人员进行现场验收，主要内容：检查物料提升机与主体结构的附着装置；围护安全网和底层的防护棚；各楼层的停靠装置和防护栏；物料提升机的超重、超高限位和防断绳装置；接地装置和物料提升机专用的漏电保护器。（3）物料提升机上岗人员物料提升机上岗人员的执证上岗、安全培训；物料提升机使用中的联络装置及联系信号。物料提升机安装及拆除施工中的专业人员的技术交底。 2、物料提升机安装现场物料提升机的安装现场，其基础要采取钢筋砼整体现浇，物料提升机所需的预埋螺栓要按照门吊的说明书进行。地基要预先夯实，并设置好排水沟。物料提升机与主体结构每层要采用钢管与主体结构中预留的连接件连接。四、井架施工方案井架布置详见施工总平面图。1、安装人员物料提升机的安装人员要经培训上岗，每台物料提升机安装，要有专人负责。主要人员配备如下：组长1 人、物料提升机上部安装人员4人（每边2 人）、中间配合人员2人、地面人员6人。 2、安装程序基础检查验收安装底座和吊盘安装两侧立柱（2节）安装附着钢管安装立柱安装附着钢管安装到设计高程安装顶部天梁安装卷扬机安装钢丝绳安装限位和避雷接地安装各层停靠护栏搭设围护脚手架安装围护安全网及底层防护棚检查试运行验收。3、操作工艺1）基础基础回填土后，在搭设井架基础的地方用人工将土夯密实，土层的承载力不小于80Kpa。浇注C20砼，厚度350mm，大小28303250，内部配筋为12双层双向250，在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根14mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的12mm钢筋连接。基础要高于周边地面50mm以上。基础表面平整，水平偏差不大于10mm。基础有排水措施。2）安装底盘和吊篮将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确3）安装导轴架在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。 安装两侧架体立柱时，要做好支座调平，每边安装2节（3m）高时，必须与主体用钢管连接，并将吊篮安装到位。当安装到15m高时，在两侧立柱间要采用钢管拉接一道，同时，与主体结构拉接的钢管则要安装成八字型。物料提升机立柱安装时，所采用的滑轮应为2t的非开口滑车，白棕绳直径不小于20mm。架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按60计)，必须安装防雷装置，其接地电阻不得大于30欧。安装防雷装置居轨架的最高度规定。 装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。3）安装吊笼由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。安装楼层停歇支承安全装置。安装断钢丝绳保护装置。安装防护门。物料提升机每层通道的防护栏高度为1100mm，通道上的竹脚手板要满铺，并用铁丝绑扎紧。通道口要设置好防门。4）将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。5）安装卷扬机卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。卷扬机与基础锚固。a)若采用打桩锚固，桩要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。b)若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。6）安装钢丝绳物料提升机采用的钢丝绳为637+1，直径不小于19.5mm，并采取双股。钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。钢丝绳要有过路保护，并不得拖地。卷扬机距第一导向轮为15m。安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关。 绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。 不得正反交错设置绳卡。7）搭设卷扬机操作棚搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。 4、停靠及附墙装置安装 1）当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。 2）用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在坚撑杆的孔上调整。 3）架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固，架体四周用脚手管加强。当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。5、调试与试运行1）断绳保护器的调试断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。断绳保护器的常开负载为 200kg，即吊篮自重应达到 200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 200kg，应增载至200kg。开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在45mm之间。2）安全门的调试开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。3）起重量限制器的调试起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105。开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。以上和条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。4）出料门安全停靠装置的调试开动卷扬机，使吊篮上升。 当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。开动卷扬机，使吊篮下降。 关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。 停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。5）钢丝绳过路保护的检查钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径20。6）试运行 吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。五、使用 1、使用前检查1）金属结构有无开焊和永久变形；2）架体各节点连接螺栓是否紧固；3）附墙架安装情况；4）架体的安装精度是否符合要求；5）安装防护装置是否灵敏可靠；6）卷扬机的位置是否合理；7）电气设备及操作系统的可靠性；8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；10）架体与输电线路的安全距离及防护情况。 2、定期检查（每月进行1次）1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2）扣件、螺栓连接的紧固情况；3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；5）附墙架等有无松动；6）电气设备的接地（或接零）情况；7）断绳保护装置的灵敏度试验 3、日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）1）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；2）在额定载荷下，将吊篮提升至离地面l2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；3）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；4）吊篮运行通道内有无障碍物；5）作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。 4、使用升降机时应符合下列规定1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2）严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；3）升降机在多工种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4）闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；5）发现安全装置失灵，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。若发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；7）用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l2m处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；8）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；9）吊篮出料门末关牢锁紧，严禁开机。六、物料提升机的拆除 1）物料提升机的拆除程序拆除方案及技术交底物料提升机拆除前检查加固拆除电气操作系统拆除围护立网及防护棚拆除钢丝绳及限位拆除天梁拆除两侧立柱拆除连接拉杆分段拆除立柱拆除连墙拉杆拆除吊篮拆除底座拆除卷扬机清理现场物料提升机退场。 2）物料提升机的拆除要点 物料提升机的拆除人员要安排原班人马，拆除前要做好技术交底，拆除现场则要划出安全隔离区，设置专人监护。 拆除前对物料提升机必须要先做好安全检查，必要时先做好加固。物料提升机拆除后的天梁、立柱要及时组织清理外运，不能及时外运的则要在现场集中堆放好。 参加拆除的高空作业人员要带好安全带和安全帽，拆除工具要有工作袋，所有拆除的螺栓螺帽要装于工作袋中，不得随意向地面抛弃。地面的施工人员则要戴好安全帽。七、井架安装、拆除要点：1、安装前准备（1）对井架搭设严格执行国家有关规范，施工人员进行安全技术交底，确定指挥人员，排除作业隐患。（2）安装前应检查以下内容：1）井架结构的成套性和完好性。2）提升机构是否完整良好。3）电气设备是否齐全可靠。4）附墙的位置和做法是否符合要求。5）基础位置和做法是否符合要求。2、安装精度（1）井架的垂直偏差最大不超过架体高度1.5（2）井架截面内，两对角线长度分差不得超过最大边长的名义尺寸3。（3）导轨接点截面错位不大于1.5mm。（4）吊篮与导轨的安装间隙，应控制在5-10mm内。（5）立柱允许偏差：新制作的架体安装垂直偏差不大于1.5；多次使用过的架体安装垂直偏差不大于3，并不得大于150mm。吊篮的导靴与导轨间的安装间隙应控制在510mm以内。3、拆除作业前应检查的内容（1）查看提升机架体有无其他牵拉物。（2）检查附墙杆的设置情况。（3）井架的基础是否符合要求。4、架体的安装与拆除（1）安装架体时，应先将井架底盘连接牢靠。每安装二节，应采取临时缆风绳或临时支撑固定，并进行校正，在确定稳定时，方可继续工作。（2）安装主立柱时，将长短立柱，大小连接板交叉对角，成对安装，主立杆每节连接处保持对角，两只接头，以增加井架钢性。（3）架体的各节点螺丝必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。（4）主体安装完毕后，采用钢管拉结固定，每隔一层设一道防止吊车倾斜。（5）在拆除井架，应先设置临时缆风。确保架体的自由高度不得大于2个标准节。5、吊篮安装（1）吊篮必须装有防坠装置和定型化的停靠装置，冲顶限位器和安全门。（2）吊篮提升应使用双根钢丝绳，拉头处采用绳卡固定。（3）吊篮安装时，应将紧固栓逐节旋紧，防止松动。6、卷扬机安装（1）卷扬机位置与吊篮应保持一定距离。（2）卷扬机安装在平整坚实的位置，远离危险作业区，视线良好，作业区搭设双层防护棚。（3）卷扬机应采用点动开关。7、安全保护装置高架物料提升机和低架物料提升机均必须设置安全停靠装置、断绳保护装置、载重量限制器、上极限限位器、下极限限位器和吊笼安全门。（1） 全停靠装置1） 当吊笼运行到位时，该装置应能将吊笼定位；2） 能可靠地承担125%额定载重量，即吊笼自重、额定载荷载和两个作业人员体重之和；3） 何种形式均可，但不能在吊笼内操作，交应定型化、工具化；4） 在检验时应做动作实验，以确保安全可靠。（2） 绳保护装置在作业时钢丝绳突然断裂，该装置能在瞬间将吊笼停住并固定在架体上，最大制动滑落距离应100mm ，且不应对结构件造成永久性损伤。（3） 上极限限位器吊笼上升至上极限限位器时限位器动作，并能迅速切断电源；吊笼的越程大于等于3m。该要求主要是在上极限限位器失灵时，操作者有时间采取紧急措施切断电源，防止继续吊笼上行与天梁相撞，甚至冒顶而造成事故。（4） 下极限限位器应在吊笼碰到缓冲器之前动作，切断电源，使吊笼停止下降。在检验时应作动作实验。（5） 载重量限制器a) 吊笼内荷载达到额定载重量的90%，应发出报警信号；b) 吊笼内荷载达到额定载重量的100%110%时，应切断提升机工作电源。（6） 缓冲器设在吊笼基础上，当吊笼以额定荷载和规定速度下降时作用在缓冲器上应能承受相应的冲击力。8、安全措施（1）在各楼层的通道口处，设置1.8米高的双扇门，停靠栏杆可用14螺纹钢焊接作栏杆，进出口用14钢筋作内落门。（2）井架离二层楼面下设双层1.5m宽防护棚。（3）在便于司机操作的位置，设置紧急断电开关，在紧急情况下及时切断提升机的总控制电源。（4）整机安装，结束开始使用前应再次检查各连接部状态是否良好并进行空负