生产计划与控制课程设计报告册Fjy.doc

郑州航空工业管理学院 课课 程程 设设 计计 报报 告告 2008 级 专业 班级 课程名称 生产计划与控制 姓 名 学号 指导教师 XXX 王佳佳 职称 XX 助教 二 一 年 月 日 目录目录 课课 程程 设设 计计 报报 告告 1 1 1 课程设计简介 3 1 1 课程设计案例内容 3 1 2 课程设计目标 3 1 3 课程设计方法 3 1 4 变动成本 决策成本 的构成 3 1 5 已知数据 4 2 各方案下生产计划成本核算 5 2 1 方案 1 成本核算 5 2 2 方案 2 成本核算 6 2 3 方案 3 成本核算 6 2 4 方案 4 成本核算 附加 7 3 综合评定生产计划 7 3 1 基于满足销售需求方面 8 3 2 基于生产率保持平衡方面 10 3 3 基于生产总成本方面 11 3 4 综合分析 13 4 个人工作描述及总结 16 参参 考考 文文 献献 1717 课程设计课程设计 答辩评语答辩评语 0 0 1 课程设计简介课程设计简介 1 1 课程设计案例内容课程设计案例内容 德国 NA 公司是一家制造啤酒 饮料瓶盖的专业厂家 具有年产 王冠盖 15 亿只的生产能力 产品的主要用户为国内啤酒 饮料著 名品牌生产企业 该公司设备先进 人员素质 管理水平 产品质量 生产规模 专业化程度 企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地 位 该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法 本案例 介绍 NA 公司 1997 年度 分月 生产计划的制定及其分析 1 2 1 2 课程设计目标课程设计目标 在保证交货期及交货数量的前提下 尽量使生产计划能够相对均衡 并使生产总成本最低 均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负 荷 提高设备利用率 有利于节省物料和能源的消耗 减少在制品占 用 加速流动资金的周转 从而降低产品的生产成本 提高经济效益 1 3 课程设计方法课程设计方法 合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量 P 库存量 I 和生产能 力 C 首先保证产品的交货期及交货数量 再按产销衔接的原则 尽量 降低库存量和外协加工量 充分利用生产能力 使生产成本最低 1 4 变动成本 决策成本 的构成变动成本 决策成本 的构成 库存产品引起的存储成本 如场地租金 管理费用 搬运费 占用资金利息以及库存损耗引起的变动成本等 由于生产率的变动而附加的成本 如加班生产的费用 设备未 能充分利用引起的能耗 物耗增大的费用 以及外协加工费 运输费等 劳动力数量变化引起的生产成本 如人员培训费 解除合同的 赔偿 遣送费等 1 5 已知数据已知数据 每月正常生产能力 PmaxPmax 21 天 月 23 小时 天 设备平均效率 80 最高产量 22 万个 小时 8500 万个 PminPmin 21 天 月 16 小时 天 设备平均效率 80 最低产量 15 万个 小时 4032 万个 当 Pi PmaxPi Pmax 时 须加班 加班费成本为增加 1 元 万个 C1 1 元 万个 当 Pi PminPi Pmin 时 设备不能充分利用 每少生产 1 万件需增加 0 5 元的能源及人工成本 即设备不能充分利用造成的损失费 C2 0 5 元 万个 其它变动成本 库存租金及管理费 C3 现有库房储存能力为 2000 万件 超 出时需向外租借 租金 0 35 元 万个 搬运费 0 20 元 万个 C3 0 55 元 万个 库存产品占用资金利息 C4 C4 388 8 万个 1 08 4 20 元 万个 外协加工费 C5 当生产需求量超过计划产量时须联系外协加 工 C5 36 元 万个 过去 NA 公司历年都是采用年均衡生产计划 即将全年的生产任 务平均分配到每个月 2 各方案下生产计划成本核算各方案下生产计划成本核算 2 1 方案方案 1 成本核算成本核算 表 1 方案一年均衡计划投产方案 月份 123456789101112 合计 最大生产能力 101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120 121440 需求预测 3931 2916 6400 8759 8045 8887 1024910997 9159 7550 6652 515588700 计划产量 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 739288700 月初库存 03461 7937 8929 7562 6909 5414 255700074043509 正常生产能力 4032 8500 超产数量 0000000000000 设备未充分利用 0000000000000 外 协 加 工量 00000001048 1767 1 5 800 2 9 7 3 超库存量 01461 5937 6929 5562 4909 3414557000028769 C1 超产量 1 0 C2 未利用量 0 5 0 C3 超库存量 0 55 28769 0 55 15822 95 C4 月初库存 4 20 43509 4 2 182737 8 C5 外协加工量 36 2973 36 107028 C 总 C1 C2 C3 C4 C5 305588 75 2 2 方案方案 2 成本核算成本核算 表 2 方案二季度均衡计划投产方案 月份 123456789101112 合计 最大生产能力 101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120 121440 需求预测 3931 2916 6400 8759 8045 8887 1024910997 9159 7550 6652 515588700 计划产量 4416 4416 4416 9876 9876 9876 101201012010120 5155 5155 515588700 月初库存 0485198511118 2949 3938 3809 2932 3893 1498122609 正常生产能力 4032 8500 超产数量 0001376 1376 1376 1620 1620 16200008988 设备未充分利用 0000000000000 外协加工量 0000000000000 超库存量 000009491938 18099321893007521 C1 超产量 1 8988 C2 未利用量 0 5 0 C3 超库存量 0 55 4136 55 C4 月初库存 4 20 94957 8 C5 外协加工量 36 0 C 总 C1 C2 C3 C4 C5 108082 35 2 3 方案方案 3 成本核算成本核算 表 3 方案三需求均衡计划投产方案 月份 123456789101112 合计 最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440 需求预测 3931 2916 6400 8759 8045 8887 1024910997 9159 7550 6652 5155 88700 计划产量 3931 2916 6400 8759 8045 9893 1012010120 9159 7550 6652 5155 88700 月初库存 000000100687700001883 正常生产能力 4032 8500 超产数量 00025901393 1620 16206590005551 设备未充分利 101111600000000001217 用 外协加工量 0000000000000 超库存量 0000000000000 C1 超产量 1 5551 C2 未利用量 0 5 1212 0 5 608 5 C3 超库存量 0 55 0 C4 月初库存 4 20 1883 4 20 7908 6 C5 外协加工量 36 0 C 总 C1 C2 C3 C4 C5 14068 1 2 4 方案方案 4 成本核算 附加 成本核算 附加 表 4 方案四季度均衡计划投产方案 月份123456789101112合计 最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120 121440 需求预测3931 2916 6400 8759 8045 8887 1024910997 9159 7550 6652 515588700 计划产量 4416 4416 4416 8579 8579 8579 1012010120101206452 64526452 88700 月初库存 0485198510534226970961004289 正常生产能力4032 8500 超产数量 0007979791620 1620 16200005097 设备未充分利用 0000000000000 外协加工量 000179000780013720001296 超库存量 0000000000000 C1 超产量 1 5097 C2 未利用量 0 5 0 C3 超库存量 0 55 0 C4 月初库存 4 20 4289 4 20 18013 8 C5 外协加工量 36 1296 36 46656 C 总 C1 C2 C3 C4 C5 69766 8 3 综合评定生产计划综合评定生产计划 3 1 基于满足销售需求方面基于满足销售需求方面 方案一 年均衡生产计划方案 年均衡生产方案 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 12345678910 11 12 月份 产量 月份 最大生产能力 需求预测 计划产量 图 1 方案一 生产预测关系图 方案一 由上图可知 该方案的生产计划一直保持不变 保证了年 均衡生产 具体分析 1 2 3 月份的需求预测量小于生产计划量 按 年均衡生产会导致 1 2 3 月的库存积压 7 8 月份的需求预测量大 于最大生产能力 7 8 月的生产供不应求 由成本核算表知 7 8 9 月的需求预测量比较大 使 8 9 10 月的生产计划量即使加 上库存量 仍不能满足需求预测 不得不外协加工 库存和外协大大 增加了成本 年末库存量为 2977 万个 库存量较大 总体上说方案一 在第一季度和第十一和十二个月在正常生产能力下满足了销售需求 其余都没有满足销售需求 方案二 季度均衡计划方案 季度均衡生产方案 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 123456789101112 月份 产量 月份 最大生产能力 需求预测 计划产量 图 2 方案二生产预测关系图 方案二 由上图可以看出这个方案每个季度的生产比较均衡 在 满足销售需求方面 与方案一不变的计划产量相比 方案二有它自己 的好处 本来啤酒这个产业需求变化很大 根据需求来决定生产很重 要 不仅降低了库存 而且还减少了不必要的外协加工成本 方案三 年生产均衡计划方案 需求均衡计划 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 12345678910 11 12 月份 产量 月份 最大生产能力 需求预测 计划产量 图 3 方案二生产预测关系图 方案三 由图可以看出基于满足销售需求方面是非常理想的 按 供求关系 在保证销量的前提下 尽可能减少库存 压缩成本 3 2 基于生产率保持平衡方面基于生产率保持平衡方面 在保证交货期及交货数量的前提下 尽量使生产计划能够相对均匀 均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷 提高设备利用率 有利于节省物料和能源的消耗 减少在制品占用 加速流动资金的周 转 从而降低产品的生产成本 提高经济效益 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 123456789101112月份 方案1计划产量方案2计划产量方案3计划产量 图 4 各个方案计划产量趋势图 方案一 由图可知 方案一中一年中的产量是一条直线 每个月 的计划生产量是固定的 生产率一直都处于平衡状态 此条件下 每 个月投入的人力资源和设备数量固定 在人力调动和资源调配方面节 省了大量投入 但因没考虑供求关系导致库存和外协加工量增加 增 加了费用 方案二 由图可知 该方案每个季度的计划产量是一段直线 这 样虽然照顾到了需求 但是在极 季度之间变动比较大 而且还有相当大的库存 从平衡方面来说 不如方案一 方案三 由图可知 该方案的年生产计划产量是一条折线 并且 在不同的季度内变化更大 生产率平衡最不稳定 加重了多次调配设 备和人力资源所造成的成本 但是这种方案没有外协加工量以及少量 的库存量 总成本较低 小结 经上述对三个方案就生产率平衡方面的分析得出 方案一 在生产率平衡方面做得最好 方案二次之 方案三最差 3 3 基于生产总成本方面基于生产总成本方面 总成本构成 本次研究的总成本由加班费 C1 1 元 万个 设备 未充分利用损失 C2 0 5 元 万个 租借库存管理费 C3 0 55 元 万 个 库存占用成本费 C4 4 2 元 万个 和外协加工费 C5 36 元 万 个 五部分组成 三个方案的总成本分别为 方案一 305588 75 第二方案 108082 35 第三方案 14068 1 方案一成本最高 方案三成本最低 方案一 基于生产总成本方面 方案一 年均衡计划投产方案 0 0 5 60 35 C1 C2 C3 C4 C5 图 5 方案一年均衡计划投产方案总成本饼状图分析 如果只考虑成本 方案一是最不可取的 在方案一中 虽然没有 加班费和设备未充分利用费 但是库存成本占用利息费和外协加工费 很高 所占的总成本比重高达 95 这是直接导致其总成本过高的原因 方案二 基于生产总成本方面 方案二 季度均衡计划投产方案 8 0 4 88 0 C1 C2 C3 C4 C5 图 6 方案二季度均衡计划投产方案总成本饼状图分析 在方案二中 采用季度均衡方法生产避免了外协 但是库存成本很 高 库存成本占到了总成本 90 以上 这是方案二的主要缺点 加班费 和库存是方案二的成本决定因素 方案三 方案三需求均衡计划投产方案 39 4 0 57 0 方案三 C1 方案三 C2 方案三 C3 方案三 C4 方案三 C5 图 7 方案三需求均衡计划投产方案总成本饼状图分析 在成本方面方案三是最优的 需求均衡生产计划最大限度的满足了 需求预测 按需生产 保证了交货要求 同时没有外协加工 由于按 需生产的产品及时足量交货 库存占用量相对其他两个方案也很小 因此从成本方面考虑方案三是最优的 方案四 7 0 0 26 67 c1 c2 c3 c4 c5 图 8 方案四需求均衡计划投产方案总成本饼状图分析 方案四和方案二都是季度均衡生产 只是方案四没有考虑使年末库 存为零的因素 期末库存不为零 基于满足销售需求方面和基于生产 率保持平衡方面及基于生产总成本方面 两个方案是大体一样的 由 于年计划产量总和等于年销售预测总和 为满足销售需求 方案四出 现了一定的外协加工 外协加工量等于年末库存总量 相对方案二来 说外协加工增加了成本 但库存却大量减少 库存成本的减少远大于 外协导致的成本增加 因此从总成本的角度分析 方案四要优于方案 二 3 4 综合分析综合分析 层次分析法 1 建立层次结构模型 目标层 准则层 决策层 选最优生产计划 生 产 率 平 衡 满 足 销 售 需 求 总 成 本 最 小 2 构造成对比较矩阵 准则层指标生产率平衡 B1 满足销售需求 B2 和总成本 最小 B3 对目标的成对比较矩阵为 15 12 517 2 17 11 A 对 A 按列归一化得 154 0 149 0 2 0 769 0 745 0 7 0 077 0 106 0 1 0 1A 按行求和得列向量 503 0 214 2 283 0 2A 对列向量 A2 归一化得特征向量为 168 0 738 0 094 0 3A 用和法计算与特征向量 A3 对应的最大特征根 n i i i A AA n 1 max 3 3 1 求得最大特征根为 3 015 一致性指标检验为 CR 0 013 0 1 通 过检验 即目标对 B1 B2 B3 的权系数分别为 0 094 0 738 0 168 方案一 P1 方案二 P2 方案三 P3 3 计算每个成对比较矩阵的权向量 同理 准则 B1 B2 B3 对 P1 P2 P3 作用的成对比较矩阵分别为 13 17 1 314 1 741 1B 134 3 112 4 12 11 2B 179 7 113 9 13 11 3B 分别计算三个矩阵的特征向量 最大特征根 组合权向量并进行一 致性检验 列表如下