数控车床编程指令及应用.ppt

数控车削编程指令及应用 数控车削编程指令应用 一 数控车床加工的特点二 数控车削加工常用指令及应用三 数控车削编程加工综合实例 一 数控车床加工的特点 一 加工对象 二 加工编程前的工艺处理及编程特点 三 数控车床的基本操作仿真 一 数控车床加工的特点 一 加工对象数控车削适合加工表面形状复加工杂的回转体零件 并能加工带有横向加工的零件 带有特殊类型螺纹的零件 还可以以车带磨加工的淬硬工件加工 1 工件坐标系的确定及原点的设置 数控车床程序原点通常设置在加工工件精切后的右端面上 或在精切后的夹紧定位面上 2 数控车床编程时既可按绝对坐标 用X Z 编程 也可按相对坐标 用U W 编程 还可采用混合坐标 X W或U Z 编程 二 加工编程前的工艺处理及编程特点 3 数控车床编程时 X方向的编程分为直径编程和半径编程 4 进退刀方式的确定 进刀时采用快速走刀接近工件切削起点 切削起点的确定以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则 三 数控车床的基本操作仿真 仿真视频 1 快速点定位G00指令格式 G00X U Z W 指令功能 指定刀架以机床系统参数设定的最快速度按点位控制方式从刀架当前点快速移动至目标点 其中X Z为绝对值编程时的目标位置值 U W为增量值编程方式时在X Z方向上的增量值 G00运动轨迹 二 数控车削加工常用指令及应用 2 直线插补G01指令格式 G01X U Z W F指令功能 指令刀具或工件以给定的进给速度按直线插补方式 移动至指定的位置 刀具在进给过程中进行切削 其中 X Z为目标点的坐标值 F为进给速度 G01运动轨迹 3 圆弧插补指令 G02 G03 指令格式 G18X U Z W F指令功能 G02为顺时针圆弧插补 G03为逆时针圆弧插补 指令刀具或工件以给定的进给速度按顺时针 或逆时针 方向进行圆弧插补 X Z为圆弧的终点坐标值 R为圆弧半径 小于180 的圆弧半径R取正值 大于180 的圆弧半径R取负值 整圆不能用圆弧半径R编程 只能用圆心坐标I K编程 I K分别表示圆弧起点与圆心的距离在X Z坐标方向上的分量 它们的方向是从圆弧起点指向圆心 当I K的方向与坐标轴的方向相同时取正值 反之取负值 注意 G02 G03运动轨迹 4 暂停指令G04指令格式 G04X指令功能 用于锪孔 车槽 车台阶轴清根等加工时 要求刀具在短时间内实现无进给光整加工 其中 X后的数值为暂停时间 单位为秒 该指令为非模态指令 5 螺纹车削指令G32指令格式 G32X U Z W F G32运动轨迹 指令功能 车削圆柱 圆锥螺纹 X Z为绝对值编程时的终点位置值 U W为增量值编程时在X Z方向上的增量值 F为螺纹导程值 G32车圆柱螺纹举例 O0001 N05G50X80 0Z50 0 N10M03S500 N15T0101 N20G00Z2 0M08 N21X29 2 N22G32Z 51 0F1 5 N23G00X40 0 N24Z2 0 N25X28 6 N26G32Z 51 0F1 5 N27G00X40 0 N28Z2 0 N29X28 2 N30G32Z 51 0F1 5 N31G00X40 0 N32Z2 0 N33X28 04 N34G32Z 51 0F1 5 N35G00X80 0M09 N40Z50 0M05 N45T0100 N50M30 切削圆柱螺纹 仿真视频 6 螺纹车削循环指令G92 螺纹车削循环指令把 切入 螺纹切削 退刀 返回 四个动作作为一个循环 用一个程序段来指令 G92切削螺纹运动轨迹 指令格式 G92X U Z W RF其中 X U Z W 为螺纹切削的终点值 R为螺纹切削起始点与切削终点的半径差 F为螺纹导程值 G92指令举例 O0002 T0101 N05G00X100 0Z50 0 N10M03S500 N20G00X40 0Z2 0 N25G92X29 2Z 52 0F1 5 N30X28 6 N31X28 2 N32X28 04 N35G00X100 0Z50 0 N40M05 N45T0100 N50M30 切削圆柱螺纹 仿真视频 7 复合螺纹切削循环指令G76 可以完成一个螺纹段的全部加工任务 其进刀方法有利于改善刀具的切削条件 G76切螺纹循环指令轨迹 指令格式 G76P m r a Q dmin R d G76X U Z W R i P k Q d F L 其中 m 最后精加工的重复次数 r 螺纹倒角量 a 刀尖的角度 螺纹牙的角度 可选择80 60 55 30 29 0 等 m r a用同一地址P一次指定 dmin 最小切入量 d 精加工余量 i 螺纹部分的半径差 i 0为切削直螺纹 k 螺纹牙高 X轴方向的距离用半径值指令 d 第一次切入量 同G32 F为螺纹导程值 8 车削内外圆柱 圆锥简单循环指令G90 指令格式 G90X U Z W RF其中 X Z U W R同G92 F指定进给速度 G90循环指令运动轨迹 G90指令举例 O0003 N10T0101 N15G00X100 0Z54 0 N20M03S1000G99 N30G00X50 0Z0M08 N50G90X46 0Z 25 9R 10 0F0 2 N60X40 0Z 26 0R 10 0F0 2 N80G00X100 0Z54 0M09 N85T0100 N90M30 仿真视频 G90指令举例 9 切削端面 圆锥简单循环G94指令格式 G94X U Z W RF其中 X Z U W R同G92 F指定进给速度 G94循环指令轨迹 10 纵切削粗车复合循环指令G71 指令格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f 指令说明 ns为精加工程序组的第一个程序段号 nf为精加工程序组的最后一个程序段号 d为粗加工每次切深 半径值编程 e为退刀量 u为X轴方向精加工余量 直径值 w为Z轴方向精加工余量 G71循环指令动作轨迹 注意 1 在包含G00或G01序号为ns的程序段中指定A及A 间的刀具路径 且在该段中不能指定沿Z轴方向移动 刀具移动指令必须垂直于Z轴方向 2 从A 到B的刀具轨迹在X Z轴必须单调增加或单调减小 3 P ns 和Q nf 之间的程序段不能调用子程序 11 精加工循环指令G70 指令格式 G71P ns Q nf 指令功能 用于G71 G72 G73粗加工循环指令后的精加工循环 注意 1 精车过程中的F S T在程序段P ns 到Q nf 间指定 2 P ns 和Q nf 间的程序段不能调用子程序 G71 G70指令举例 O0004 G50S2500 G40G96G99S60M03T0101 G00X84 0Z3 0 G71U2 0R1 0 G71P10Q20U0 2W0 1F0 4 N10G00X20 0 G01G42Z2 0S100 Z 20 0 X40 0W 20 0 G03X60 0W 10 0R10 0 复合循环指令举例 G01W 20 0 X80 0 Z 90 0 N20G40X84 0 G00X150 0Z200 0 T0100 T0202 X84 0Z3 0 G70P10Q20F0 1 G28U0W0 T0000M05 M30 仿真视频 12 横切削粗车复合循环指令G72 指令格式 G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F f 指令说明 适用于圆柱毛坯的端面方向粗车 其执行过程除了车削是平行于X轴进行外 其余与G71指令相同 d为Z轴方向切深 G72复合循环指令轨迹 注意 1 在包含G00或G01序号为ns的程序段中指定A及A 间的刀具路径 且在该段中不能指定沿X轴方向移动 刀具移动指令必须垂直于X轴方向 2 从A 到B的刀具轨迹在X Z轴必须单调增加或单调减小 3 P ns 和Q nf 之间的程序段不能调用子程序 G72 G70指令举例 O0018 G50X160Z100 G40G96G99S60M03T0101 G00X156Z2 G72W2R1 G72P10Q20U0 4W0 1F0 4 N10G41Z 45 G01X125 Z 30 G02X115Z 25R5 G01X100 G03X90Z 20R5 G01Z 10 X60 Z0 X0 N20G40Z2 0 G70P10Q20F0 1S100 G00X160Z100T0000M05 M30 仿真视频 G72 G70指令举例 13 轮廓切削复合循环指令G73 G73与G71 G72指令功能相同 但其刀具路径按工件精加工轮廓进行 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓基本接近的毛坯粗加工 如铸 锻毛坯零件的粗车 G73复合循环指令轨迹 指令格式 G73U i W k RG73P ns Q nf U u W w F f i表示沿X轴的退出距离和方向 k表示沿Z轴的退出距离和方向 R指定粗加工次数 G73 G70指令举例 O0020 T0202G00X100 Z100 G40G96G99M03 M03S60 G00X60 0Z5 0 G73U3 0W0 1R3 0 G73P7Q15U0 5W0 1F0 3 N7G42G00X0Z3 0 G01U10 0Z 2 0 Z 20 0 G02U10 0W 5 0R5 0 G01Z 35 0 G03U14 0W 7 0R7 0 G01Z 52 0 X44 0Z 62 0 N15G40U10 0 N16G00X100 0Z100 0 T0200 T0303 X60 0Z5 0 G70P7Q15F0 1S100 G00X100 Z100 T0300 M05 M30 复合循环指令举例 仿真视频 14 深孔钻削复合循环指令G74 指令动作轨迹如图 在循环中可处理断屑 如省略X U P i 和R d 结果只在Z轴操作 用于钻孔 G74复合循环指令动作轨迹 指令格式 G74R e G74X U Z W P i Q k R d F f 其中 e 退刀量 该参数为摸态值 X 为B点的X坐标值 U 从A点B的增量 Z C点的坐标值 W 从A点至C点的增量 i轴方向间断切削长度 无正负 k 轴方向间断切削长度 无正负 d 切削至终点的退刀量 d的符号为正 但如果X U 及P i 省略 可以指定为希望符号来实现给定的退刀方向 G74指令举例 用G74在工件上钻8mm 深100mm的孔O0019 G49G97G99S600M03T0202 T02为8mm钻头G00X0Z5 0 G74R0 3 G74Z 100 0Q8000F0 1G00Z150 0M05 T0200 M03 钻孔循环举例 15 外圆 内圆切槽循环指令G75 指令动作轨迹如图 可进行沟槽和切断加工 指令格式 G75R e G75X U Z W P i Q k R d F f 各参数含义与G74相同 G75复合循环指令动作轨迹 G75指令举例 O0025 G40G97G99S600M03 T0101 G00X25 0Z3 0 G71U2 0R0 1 G71P10Q20W0 1F0 4 N10G01G42X8 0Z0S200 G03X18 0Z 5 0R5 0 G01Z 26 0 X20 0 Z 36 0 X30 0 N20G40G00Z200 0T0404 G00X25Z 23 0 G75R0 1 G75X15 0Z 26 0P2000Q2000F0 1 G00X80 0Z60 0M05 M30 G75指令举例 仿真视频 16 调用子程序在零件加工过程中 某一加工内容重复出现时 将该重复的加工内容编为子程序 通过调用子程序来完成加工 可使程序大为简化 指令格式 M98P 子程序调用M99 子程序返回其中 P可指定8位数字 前四位数是子程序调用次数 后四位数字表示子程序号 调用子程序举例 O0033 主程序 G40G97G99M03S700T0101 G00X30 0Z78 0 M98P101234 调用名为O1234的子程序10次 G00X80 0Z150 0 G28U0W0T0000M05 M30 O1234 子程序G00U 3 0 G01W 5 0F0 2 G03U16 0W 4 0R10 0 G03U 0 222W 42 147R35 0 G02U0 222W 15 853R13 0 G01W 11 0 U20 0 W78 0 U 36 0 M99 仿真视频 三 数控车削编程加工实例 综合实例一 综合实例二 例一 编写如图所示零件的精加工程序 毛坯为 45 70mm棒料 材料为45钢 基本指令编程举例 程序O0001 G50X100 Z100 G40G96G99S100M03T0101 G41G00X24 Z1 G01X28 Z 1 F0 1 Z 20 X32 X42 W 15 G02Z 54 R12 5 G01Z 60 X47 G40G00X100 Z100 T0000M05 M30 仿真视频 例题二 加工下图所示零件 工件材料为45号钢 毛坯尺寸为 52的棒料 粗糙度Ra为1 6