袋式除尘器设备及输灰系统方案.doc

袋式除尘器设备及输灰系统方案一、除尘器设备投标技术方案1、除尘器基本要求1袋式除尘器的技术要求1.1布袋使用寿命不小于30000小时或3年；1.2 滤料选用国外知名厂家产品，并说明滤料后处理情况。提供了布袋的加工工艺和加工厂家以及滤料的性能参数； 1.3 布袋在保证期内失效率0.5%，寿命期内失效率1%。2袋笼的技术要求2.1袋笼的材质为20#钢、有机硅喷涂技术或不锈钢，两者已做分别报价；2.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏、变形及腐蚀，材质采有机硅喷涂技术或不锈钢；采用14根4mm的竖筋；横向圆箍间距为200mm；2.3袋笼框架的所有焊点均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊现象；2.4袋笼框架的表面光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；2.5本方案为多节袋笼，安装保证同心，安装后的袋笼垂直度偏差极限1；3清灰系统3.1 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，使用寿命壹佰万次；3.2清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供了清灰系统的技术指标、计算依据；3.3脉冲阀按要求采用进口产品，提供脉冲阀的规格、型号、技术参数及数量。并推荐有资质的生产厂家三家。3.4提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量、更换周期。4花板的技术要求4.1花板的开孔袋孔采用先进的数控激光切割工艺，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差1mm。4.2 花板表面保证平整光洁，没有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1。5 设备制造要求 整个除尘器由投标方组装成适合于运输的组合件。5.1 除尘器壳体密封、防雨，并配防雨顶棚；5.2除尘器设有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、电动起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；5.3平台符合国家现行的电业安全规定；栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。挡脚护板的净高度不小于120mm，由花纹钢板制作的平台花纹钢板的厚度不小于5mm。扶梯宽度不小于800mm。5.4 所有受热部件均充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；5.5提供了袋式除尘器所有的接口尺寸，见附图16灰斗 每个灰斗容积能满足锅炉满负荷12小时的灰量，并满足以下条件：6.1避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65，以保证灰的自由流动；6.2在每个灰斗出口附近设计了安装捅灰孔；6.3每一灰斗配备一个检修用人孔；6.4灰斗的贮存量满足12小时满负荷运行；6.5灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；6.6灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象；6.7灰斗装设DYB-500W型电加热装置，功率每个灰斗10KW；6.8加装灰斗高低料位计，且严密不漏，并能够远传显示。7 设备材质要求7.1 除尘器主要设备部件及附属设备均采用相应的材质并提供材质证明；7.2易磨损、易腐蚀部位考虑了采用耐磨损、耐腐蚀材料。2、脉冲袋式除尘器的参数、结构及工作原理2.1主要参数：除尘器采用直通式长袋低压脉冲除尘器，具体参数与性能如下： 序号名称单位数据备注1除尘器型号RDM-42952除尘器台23室数个 1单台（下同）4排数排155实际过滤面积m24296 6处理风量m3/h2500007过滤风速m/mim0.978滤料规格mm1508000国外滤料数量条1140材质PPS8设备阻力Pa12009处理烟气温度17010气体入口含尘浓度g/Nm39011气体出口含尘浓度mg/Nm35012漏风率%213脉冲阀规格3澳大利亚GOYEN 意大利TURBO、韩国大河 数量只76喷吹压力MPa0.250.35（可调）脉冲宽度ms50200（可调）喷吹间隔s35（可调）喷吹一次耗气量m3/阀次0.580.7714提升阀数量套无15旁通阀数量套无16喷雾降温装置数量套116外形尺寸mm11080700022500长宽高2.2 结构组成该除尘器由上箱体、中箱体 、灰斗和支架、喷吹装置、气流分布装置、自控系统组成。袋式除尘器结构外形图见附图1。上箱体包括花板、滤袋、袋笼、喷吹装置、净化烟气出口风管。中箱体包括气流分布装置、内部夹道等。滤袋吊挂在中箱体内。除尘室底部横梁至布袋底部的净空高度2M灰斗装有高低料位计。除尘器控制系统采用DCS，用于对滤袋清灰的程序控制，并监测和控制运行参数，监视主要部件和附属设备的工况，出现异常情况时报警。 2.3 工作原理烟气从进入袋式除尘器后，分别从气流分布板、中箱体旁侧夹道和底部通道流向过滤空间，烟气过滤后粉尘被阻留在滤袋外表，大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗；干净烟气在袋内上升，经袋口和上箱体后排出。滤袋表面的粉尘不断增加，导致过滤阻力降的不断增加，达到一定上限值时（1200Pa），需要对滤袋清灰。清灰采用强力脉冲喷吹方式，以压缩空气为动力，通过喷吹装置逐排对滤袋清灰；过滤阻力下降到下限值时停止清灰。喷吹装置主要组成：稳压气包、脉冲阀、喷吹管等。不清灰时压缩空气储存在稳压气包内，当自动控制系统发出信号时，脉冲阀迅速开启，瞬间释放压缩空气，经由脉冲阀和喷吹管喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，巨大加速度使袋外的粉尘脱离，粉尘沉降于灰斗。3、脉冲袋式除尘器的特点（1）专用袋式除尘器。本投标方案的直通均流式脉冲袋式除尘器是针对沁阳长怀电力有限公司、炉具体情况而提出的专用除尘器。（2）成熟、可靠。长袋低压脉冲技术和设备在我国是相当成熟、可靠的，目前我国90%的大型袋式除尘器采用这种设备。我公司焦作电厂#3炉“电改袋”工程和高浓度煤粉袋式收粉器的成功实施和投运验证了该技术的成熟可靠性。（3）强力清灰。袋式除尘器清灰能力是保证除尘系统安全运行的关键，我方提出的袋式除尘器中清灰装置和清灰程序可实现强力清灰，确保运行阻力可以控制在较低的水平。（4）机械故障少。除尘器内部没有机械活动部件，故障点少，能够保证设备长期可靠运行，维护工作量少，这一点对电厂而言尤为重要。国外进口脉冲阀膜片寿命100万次，使用寿命超过5年。（5）检修方便。检修方便、快速，劳动工作量小。（6）具有气流分布功能。除尘器设有特殊结构的气流分布挡板、夹道等部件，实现气流合理分配，确保滤袋长寿命和除尘器低阻运行。并防止内部结垢、挂灰、堵塞等。（7）运行阻力低、节能。喷吹气流一一直对滤袋清灰，压缩空气利用效率高，没有无益损耗，空压机运行能耗低。上进后出的进出风方式可使除尘器运行时结构阻力为最小，实现除尘器低阻运行。（8）为强化清灰效果和适应干湿状态下袋式除尘器长寿命运行，本方案采用国外品牌滤料PPS，保证滤袋表面具有良好的剥灰性能，同时能延长滤袋使用寿命。（9）能在高负荷下安全运行。除尘器可以在较高的过滤负荷下安全运行，例如：锅炉满负荷燃烧烟气量大时；原煤灰份接近50%时等。（10）准确诊断故障。采用了可靠的自动监测技术，可判断破袋和脉冲阀故障识别。4、进气方式与气流分布进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命。在除尘器内部设置气流分布装置，其功能和效果如下：气流流动顺畅、平缓；流程短，局部阻力小；组织气流自上而下的进入袋束，促进粉尘沉降；重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷；设置流动通道，组织气流向滤袋仓室均匀输送和分配；降低各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速；避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。采用直通式的流动方式，其显著特征是：具有预除尘功能、流程短，流动顺畅，阻力小。 直通式的进气方式特点还表现在：结构简单、改造工作量小；袋束迎风平均风速较低(0.60.8m/min)，避免了对滤袋的冲刷；同时可保证二个灰斗存灰量相对平衡。我公司通过采用计算机模拟和建立气流分布模拟试验台试验；以及焦作电厂#3炉袋式除尘器实物气流分布现场测试，结果表明：我方所提出的进气方式和气流分布设计非常合理、可行。5、上箱体为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，本方案设独立的上箱体。上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的新的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。上箱体内部空间大，不设隔板，净气从前向后流动，流速低，对降低设备阻力有好处。上箱体结构能承受抗高负压，并保证焊接质量，不得漏气。为减少漏风和阻力，上箱体采取净气小室的结构，顶部设防水坡。净气小室的高度约为4300mm（采用二节袋笼结构）。滤袋安装及更换在小室内进行。小室设有人孔门、通风窗等，以创造良好的作业环境和条件。6、灰斗每个灰斗容积能满足锅炉满负荷12小时的灰量，并满足以下条件：l 避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65，以保证灰的自由流动；l 在每个灰斗出口附近设计了安装捅灰孔；l 每一灰斗配备一个检修用人孔；l 灰斗的贮存量满足12小时满负荷运行；l 灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；l 灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象；l 灰斗装设DYB-500W型电加热装置，功率每个灰斗10KW；共20KWl 加装灰斗高低料位计，且严密不漏，并能够远传显示。l 灰斗设有保温外饰；7、排气方式除尘器利用上箱体小室作为排风通道。内部不设任何隔板，以便净气从顶部低速流向出口。 净气小室断面平均风速为1.15m/s，末端最大风速2.3m/s，使阻力显著下降。8、脉冲阀与喷吹装置脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本投标方案采用固定管式喷吹，并采用国外进口产品。国外脉冲阀工作可靠，膜片采用优质材料，寿命可达100万次（5年），我公司使用国外脉冲阀也有较好的业绩。固定管式喷吹的技术要点： 喷嘴与袋口的同心度至关重要，我们的成功作法是：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；喷吹管与花板在工厂里定位组装并严格检验，确保不同心度10.7m3/m2/minute125Pa径向抗拉强度 160N/cm横向抗拉强度 250N/cm使用温度：170（连续） 200（瞬间）抗酸性： 好抗碱性： 好抗水解： 好表面后处理：热定型、防油防水处理滤袋运行使用寿命 30000h在保证期内失效率（含破损）0.5% 寿命期内失效率（含破损）1%滤料采用国外品牌。袋径采用150mm8000mm。滤袋的缝制满足招标书要求和我国相关的标准。当我国标准同外国标准不相一致时，按更加严格的标准执行。在滤料采购时还应注意以下环节：滤袋直径和长度的偏差将严格控制在国外标准规定的范围内，使袋笼的装入和抽出均顺畅和方便。滤袋上口的弹性元件采用优质钢材制作。袋口尺寸严格控制，保证与花板的袋孔严密配合(当然，还须严格控制花板的加工质量)。在滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验,保证每条滤袋与袋笼和花板的配合都符合规范和设计要求。10、袋笼设计和制作（1） 设计袋笼以20#钢冷拔钢丝制作并采用有机硅喷涂技术或不锈钢，直径4mm。袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径确定，而且随滤袋材质的不同也不同。当采用化纤滤料，且滤袋直径为150mm时，应取14根竖筋，否则会使竖筋间距过大而增加滤袋的受力和磨损。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距也不宜过大，本方案取200mm。鉴于采用PPS滤料，袋笼的外径与滤袋内径保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。袋笼设计为两节结构。该两节袋笼可以方便地拆卸和安装，无需专用工具。从材料选择和制作工艺两方面，保证两节袋笼的接口在长期处于200以下环境中不会失去弹性。袋笼的上节设有保护圈，其作用是安装就位后支撑整个袋笼，并保护滤袋的袋口不被踏坏。袋笼的底部设有底碗，用来保护滤袋的底部不被喷吹气流损伤。（2）制作采用进口的专用设备制作袋笼，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后袋笼垂直度的偏差不超过1。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌。若材质采用20钢丝焊接完成后进行有机硅防腐和耐高温处理。11、花板花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差0.4MPa13、设置预涂粉系统利用灰罐车预涂灰，用于新滤袋预容尘，并在锅炉投油助燃不完全燃烧时投运，确保滤袋免受油雾危害，在锅炉烟气温度突发性升高时投运，通过蒸发冷却降温，确保滤袋不被烧坏。14、配置自动检测和控制系统采用PLC控制系统，配备温度、压差、压力等检测器件，以及各种软件，实现以下主要功能：袋式除尘器的清灰控制(备有定压差、定时、单仓清灰等控制方式)；袋式除尘器的阻力监测和控制；烟气异常高温或异常低温时的报警； 除尘器出口排放浓度连续监测与报警；喷吹装置故障诊断，识别、报警。15、除尘器结构安全设计袋式除尘器抗震能力不低于原电除尘器的设计值。除尘器强度设计按下列载荷和危险组合进行：设计工作压力（负压）： -7000Pa瞬间最大压力（正压）： 6000Pa除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；地震载荷；风载和雪载；检修载荷。为保持结构强度和刚度，设置顶部型钢圈梁；除尘器内部设置坚固支撑；净气小室采用框架结构，能承受高负压；所有受热部件均充分考虑到消除热应力，并做必要的补偿，除尘器进出口设有补偿器。按劳动安全规程设置必要的平台、栏杆、走梯；根据需要设置操作平台和检修平台；除尘器还设有人孔门、照明、起吊设施，通风设施等。16、控制袋式除尘器阻力的措施选择较低的过滤风速，最大风量时保持在0.800.86m/min，符合长寿命要求；采用脉冲管式喷吹实现强力清灰，提高粉尘剥离率；严格控制喷嘴与滤袋的同心度，使各喷嘴和喷吹量均匀；对滤料表面光洁处理，使其具有良好的粉尘剥离性能；采用“跳跃、离散”式清灰理念,促进粉尘沉降，有益风量分配均匀；采用直通式进风方式，设置气流分布及导流装置，强化气流侧向均匀分配，保持滤束间的较低烟气流速；组织气流与粉尘沉降方向一致,强化沉降效果，减少除尘空间粉尘悬浮量，减少粉尘的再粘附；选择较低的管道风速，流动平缓、顺畅、简洁，减少烟气流动阻力；合理设计压气管路，清灰时稳压气包能及时补气。17、确保滤袋长寿命的技术措施根据沁阳长怀电力有限公司、炉烟气的特点，选择国外品牌PPS滤袋，使其具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐水解的性能。通过控制除尘系统的漏风，维持烟气含氧量10%以下，超限报警，设置喷雾降温系统，烟温超过180时启动。选择经济的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命；控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷；在新滤料投运之前，通过喷粉系统使滤袋预容尘，避免点火时的油雾危害；在锅炉调峰喷油助燃不完全燃烧时也启用喷粉装置；锅炉烟气出现超低温（如冬季锅炉低负荷）时，为防止烟气酸结露，通过提高锅炉排烟温度等措施进行保护。当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，PPS滤料抗水解能力较强，不会影响滤袋寿命；再严重时，应停炉检修；精心制造和安装喷吹系统，确保喷嘴同滤袋的同心度，避免因喷吹气流偏斜对袋口冲刷，并保证清灰效果，不削减清灰能量；采用国外工艺和进口设备加工袋笼，使其表面光滑、无毛刺，并做防腐蚀处理；采用国外品牌滤料，确保滤袋缝制质量达到国外行业标准要求；严把安装质量关，使每条滤袋均垂直悬挂，相互不接触摩擦。18、控制除尘系统和除尘器漏风的措施除尘系统和除尘器漏风会影响锅炉排烟效果，增加烟气含氧量，降低烟气温度，也加大了袋式除尘器负荷。采取以下措施减少系统漏风。除尘器改造时，重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象，确保焊接质量；对法兰连结部位，要填满石棉绳并把紧螺栓、压实，最后再用“水玻璃”勾缝；灰斗设上、下限料位计，卸灰时保持一定的灰封。通过以上综合措施，可控制漏风率1%。19、除尘器防磨、防腐措施除尘器进口烟道内部不设有任何部件。对弯头防磨采用投标方拥有的专项技术，并配套使用耐磨材料。除尘器内部与烟气接触的表面刷高温防腐涂料。烟道及除尘器外壳除做保温外，还用彩板包覆，做好防雨，控制大气腐蚀。20、对滤袋免受油雾危害的防范在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。本方案通过灰罐车可实现预容尘。粉煤灰的投放量约60吨/小时，每台除尘器投放15分钟。21、对烟气异常高温危害的防范如果烟气突发异常高温（200）会烧坏滤袋，本系统配置有温度检测和超高温报警装置，烟温超过180时启动喷雾降温系统。22、对烟气低温危害的防范当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能，立即报警，同时提高锅炉排烟温度、加大循环灰量等，以避免烟气低温结雾。23、对“四管”爆破危害的防范当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸汽含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。如果生产负荷紧张，不能停机，关键要看漏水量的多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。24、对滤料受酸腐蚀的防范酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，沁阳长怀电力有限公司、炉燃用低中硫煤，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制喷雾降温保护措施等。25、对滤料受氧化腐蚀的防范所选PPS滤料的耐氧化性能较差，当含氧量超过10%时，寿命显著降低。根据沁阳长怀电力有限公司、炉烟气条件来看，氧含量和温度处在滤料长寿命可以接受的条件范围。但是，烟气中NO2中含量较高，因此，控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下：含氧量超过11%时报警；尽量减少空气预热器和烟道的漏风；严格控制除尘装置的漏风率；尽量控制烟气温度不超过170（温度越高，寿命成倍降低）；超高温采用喷雾降温；锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧；采用低氮燃烧技术。26、防雨、保温与装饰除尘器的保温满足除尘器内部不出现结露的要求，采用岩棉保温材料，厚度100mm，温差不小于10。按规范要求进行保温，外装饰采用压形彩板，外观平整、光洁、美观，并不漏水，颜色将征求用户意见后确定。除尘器壳体的外表面和相关烟道均予以保温。用护网使保温层牢固地贴在壳体上，护壳采用压形彩板，护壳与壳体连接是在壳体上焊接螺栓，再用螺帽及垫片压紧护板，护板间搭接处用铆钉铆死。27、袋式除尘系统的安全运行 袋式除尘系统的运行要与锅炉机组同步且相适应。因此，除尘系统高效、安全、稳定的运行至关重要。遵循锅炉运行导则的要求，袋式除尘器的安全运行应掌握好以下几个环节：袋式除尘器正式投运之前，每台除尘器冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约15吨飞灰，使滤袋（特别是新滤袋）预容尘。锅炉点火前要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为510min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约23min。在清扫过程中，使用袋式除尘器。沁阳长怀电力有限公司、炉煤粉锅炉，正常运行时，系统一般不会发生低温硫酸腐蚀，但是在启动（或停运）过程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般较大（柴油或重油）会使烟气酸露点大幅度升高，而此时排烟温度相应较低，从而可能引起结露和腐蚀；因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能会导致糊袋。因此，在锅炉点火，投油燃烧时应使用喷粉系统，该时除尘器不喷吹清灰。投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，停止喷粉系统，袋式除尘器方可正常清灰。锅炉停机过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃，因此，停炉过程中袋式除尘器仍然正常运行。锅炉停炉熄火后，除尘系统仍需运行510min，用于通风扫除可燃质。停炉18小时后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器。当袋式除尘器停止使用后，希望表面仍保留一层尘饼，在启动时保护滤袋。潮解能使滤袋上的粉尘结块，灰层变厚，但可在温度恢复后进行清灰。如果袋式除尘器长期停止使用，则必须将滤袋上的粉尘尽量清除，且灰斗排空，打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。锅炉降低负荷运行是常见的状态。在不投油助燃的最低负荷可达额定负荷的4070%，相应的系统风量也将减少。锅炉低负荷或冬季运行时，为防止结露，应适当提高空气预热器出口温度，采取开通预热器部分旁路、热风再循环等措施。事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时，为抽去炉中水蒸汽和维持炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，不严重时，允许袋式除尘器运行，但“爆管”严重时应停炉检修；当发生炉膛灭火时，除尘系统应立即停止运行，关闭引风机入口阀门，同时立即切断燃料，再后按规程规定程序点火，点火前必须以大于25%的额定风量吹扫510分钟。该状态下袋式除尘器不清灰；若烟温超过200且继续上升，应停炉停机。（注：袋式除尘器运行操作规程和运行制度届时向用户提供）除尘系统主要设备清单设 备 清 单工程名称沁阳长怀电力有限公司、炉脉冲除尘器，共两台序号设备名称型 号 规 格单位单台数量总数备注1PPS滤袋E1508000mm，PPS 500g/m2 耐温170度，瞬间200度条11402280国外滤料 2滤袋框架E1508000mm，20#钢有机硅喷涂技术 或 不锈钢,纵筋14根 4，纵筋间距200mm，两节笼。个11402280两种方式分别报价3脉冲阀组3淹没式 配两位三通电磁阀 DC24V 21W个76152澳大利亚GOYEN 意大利TURBO 韩国大河 三选一4喷吹装置 位76152 5空气锤QD-III个24 6减压阀QTY-50个127球 阀DN50 Q11F16个 9188球 阀DN25 Q11F16个369压 力 表01.0MPa Y100个2410储气罐3m3台1211油水分离器3m3/min台1212电动葫芦 CD1型， 0.5T, 30m台1213电加热器DYB-500W件408014净气室上箱体与小屋 (不含喷吹)T29.559小屋14吨/台15压气管路T0.71.416中下箱体、喇叭、起吊、梯平台等结构T73.514717岩棉保温厚度 100mm m2800160018压型彩板0.5 mmm2800160019喷雾降温装置采用喷枪套1220高温漆部分用于除尘器内部，耐温200度m2500100022进出口软联接口径25002000 长L350个2423万向滑动支座255255，高150套4824导向滑动支座260260，高150套24二、气力输灰系统投标设计方案针对该系统的气力输灰设备，我公司推荐选用“正压浓相气力输灰系统”。该系统是我公司经多年运行证明，具有灰气比高(达30Kg灰/ Kg气以上)、流速低、磨损小、不堵灰、系统先进、安全可靠等特点。现将本公司所做的初步方案设计说明如下：1. 原始设计资料1.1锅炉规格：2220 t/h； 除尘器灰斗数：二个/炉。1.2 最大设计出力：20t/h炉。 1.3 最远输送距离：水平200米，垂直24米。2.主要设计原则2.1 设计最大出力20t/h。2.2干出灰系统选用本公司生产具有自动防堵功能的正压浓相气力除灰系统，确保输送的安全可靠运行，满足电厂环保和文明生产要求。2.3 系统控制采用PLC+上位机控制方式，接入脱硫系统。2.4 系统检修周期与锅炉同步。2.5 系统选型时，考虑尽量减少易损件数量及检修工作量。3.工艺描述及其特点 根据实际情况投标人推荐采用正压浓相流态化小仓泵输送系统，该系统利用成熟先进的“流态化拟流体”理论，实现固体粉状颗粒的高效、可靠、低能耗及长距离输送，是目前国际上先进的飞灰气力输送系统。3.1工艺流程及工作原理 工艺流程由仓泵、气源、管道、灰库等部分组成，采用自动程序控制方式，实现系统协调自动运行。其中：3.1.1主要设备配置(1)流态化小仓泵-是系统的“心脏”。 该设备是系统的心脏设备，属低压容器，主要由进料阀、流化盘组件、内部出料管及泵体等组成。 其工作原理是：压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的气化室，干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹，使干灰颗粒形成具有流体性质的“拟流体”，从而具有良好的流动性，达到顺利输送的目的。（2）气源设备是系统的“动力源”。 正压浓相流态化小仓泵系统以压缩空气作动力，其中：该部分主要由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐组成。空压机排压选择0.7Mpa0.8Mpa，排量22.4Nm3/min。贮气罐主要起到缓冲、稳定压力及冷却除水作用。原则上宜选择容积大些，以适应仓泵间歇性工况要求。 对浓相流态化仓泵系统而言，其压缩空气品质的好坏直接关系到系统长期运行的可靠性。如果压缩空气中含有较多水份、油份，当其与热灰接触时，会粘结在仓泵流化盘上致使流化效果不佳而导致输送不顺畅。此外，不经处理的压缩空气与热灰接触后易产生结露而使干灰结块，导致堵灰；同时，含油水的压缩空气经过灰库布袋除尘器等过滤设备时，易粘结到布袋上，使灰库背压过高，影响系统顺利运行。故压缩空气需经干燥过滤处理，以降低露点和除去油份、水份，达到如下空气品质： 常压露点：-40 -20（根据地区差异不同而不同） 残余油份：1ppm 残留水份：10ppm 含尘粒直径：1m要达到上述空气品质要求，一般需经干燥、过滤处理。(3) 输送管道是系统“通道”由于系统输送流速为612m/s，输送直管采用普通无缝钢管即可。当远距离输送时，为降低流速，实现低速浓相栓状涌动流态，常采用输送管变径方式。 输送管弯头一般采用耐磨弯头或无缝钢管背部加厚方式。(4)灰库（贮灰罐）系统的“归宿”由灰库本体及灰库配套设备（布袋除尘器、高低料位计、真空压力释放阀、卸灰器、库底卸料设备湿式搅拌机、干式卸料头、汽车散装机）等组成。(5)自控系统是系统的“大脑” 整套系统可采用上位机集中程序控制管理方式（即CRT+PLC方式），实现多只仓泵全自动程控运行。其中：a.系统设计有完善的故障报警及联锁系统，运行人员只需监视计算机屏幕即可。b.由于采用PLC可编程控器，系统运行状态及有关参数显示在屏幕上，既直观明了，又可自由设定和调整，具有极大的通用、灵活性和适应性。c.每只仓泵设置一只阀门就地控制箱，可进行现场手动操作，以满足调试和现场故障处理要求。3.1.2系统工作原理及仓泵工作循环 浓相流态化小仓泵系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成，其工作原理如下：(1)进料阶段 进料阀（排气阀）呈开启状态，进气阀及出料阀呈关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号并通过阀门控制箱进入PLC程控器,在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。当事先设定的进料时间到，但仓泵料位尚未触发时，则进料阀也会自动关闭。(2)流化阶段 进料阀（排气阀）关闭，延时打开进气阀，出料阀呈关闭状态。此时，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰被流化。同时，仓泵内压力升高，当压力达到设定高限压力（指开泵压力）时，出料阀自动打开，流化阶段结束，进入输送阶段。当事先确定的流化时间到，而仓泵内压力尚未到达开泵压力值时，系统就报警，表明仓泵有内泄漏或压力开关故障，系统报警，需检查。(3)输送阶段 出料阀、进气阀呈开启状态，进料阀（排气阀）呈关闭状态。此时仓泵一边进气，一边把气灰混合物输送到灰管中。当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力降低；当仓泵内压力降低到设定下限压力时（指吹扫压力），表明输送阶段结束，进入吹扫阶段，但注意：此时进气阀和出料阀仍保持开启状态。仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。此时仓泵内压力保持基本稳定。(4)吹扫阶段 此时进料阀（排气阀）仍呈关闭状态，出料阀及进气阀呈开启状态。这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进料阀（排气阀）打开，进气阀及出料阀关闭，这一过程就结束，进入下一个工作循环。3.1.3气灰混合物在管道中的流态。本系统采用流态化技术，经充分流化后的灰气混合物进入输灰管道后，其流态呈浓相栓流状态，利用静压推动加动压带动的输送原理，从而达到低速高浓度输送目的。原理：在水平管道内，飞灰一边随气流前进，一边在重力作用下沉降管底，且粗细灰随气流向前的速度也存在差异而产生碰撞堆积，结果出现浓相栓流状态。栓状灰团前后有压力差，推动飞灰前进，于是形成动压加静压同时作用的流态，在理想状态下，使干灰呈栓状涌动前进，实现真正的低速高浓度输送。性能指标：输送灰气比可达30Kg灰/ Kg气以上，输送速度在612m/s之间，使用压力小于0.20 Mpa。 为了克服阻力，灰管内压力逐步降低，气体膨胀，导致流速提高，流态也发生变化。为保持此种栓流涌动流态，必须适当降低流动速度，于是在灰管设计时往往采用逐级变径方式。3.2系统特点如前所述，正压浓相流态化小仓泵系统采用了流态化技术和动压加静压联合输送的原理，可实现高浓度、高效率、低速度的输送，是目前国际上较为先进的气力输送技术。其主要系统性能指标和特点如下：3.2.1高的输送灰气比 灰气比可实现30Kg灰/ Kg气以上。耗气量少，供气不必使用大型空压机，故其运行能耗电也低。由于浓度高和耗气量少，在输送相同灰量的情况下，其所需的灰管口径大为减小，常用DN50DN150的口径即可；相比之下，其管道投资减轻，且敷设也相当方便。由于耗气量小，对灰库顶上的除尘器压力就减轻，有利于提高除尘器寿命和效率，使除尘器长期可靠运行。3.2.2低的输送气速浓相系统的输送气速为612 m/s，管道磨损极小。输送管道选用普通无缝钢管即可，不需要昂贵的耐磨管。3.2.3可输送较远的距离单级输送当量距离可达1500米，可降低火电厂对灰库布置布置的要求。3.2.4 较大的系统出力，可满足不同级别机组的输灰需要该系统单泵出力可达40t/h，系统出力可达200 t/h。可根据系统要求灵活配置仓泵规格、仓泵数量及输灰管数量，以满足各种级别机组的输灰要求。3.2.5 自动化程序高，操作简单 本系统可实行全自动程序控制管理，自动化程度高，操作简单。系统动态显示、故障报警、系统联锁等功能齐全，既可接入整个电厂的计算机监控网络，又可实现本系统的单独监控，且可实现就地手操。因此操作管理都非常灵活方便。3.2.6 系统关键件-进、出料阀、平衡阀的选型 输灰系统进、出料阀和平衡阀是气力输送系统中的关键部件，其性能的好环直接影响到系统的输送性能和可靠性，同时也是影响系统维护量大小的重要因素。本系统中推荐我公司的专利产品-气力输灰系统专用的ZKJ进料阀、ZKA出料阀和ZKA平衡阀等阀门。 （1）ZKJ型圆盘旋转进料阀传统的进料阀有圆顶阀、钟罩阀、陶瓷双闸板等。圆顶阀和钟罩阀存在着密封圈易老化易磨损、检修频繁工作量大、使用寿命短的缺陷；陶瓷双闸板为抽板式结构，其阀板存在着阀门易卡涩、阀门开关不到位、拉杆与阀体之间接触面易发生漏气漏灰现象、阀板易磨损、检修频繁、使用寿命短等缺点。ZKJ型圆盘旋转进料阀，充分克服了以上二类阀门的缺陷，无论是阀门的结构型式、密封原理、用材方面都不同于其它阀门。该阀门采用独特的圆盘旋转结构，在动作过程中阀板自身产生旋转，起到自研磨作用，动作一次也就相当于研磨一次，能有效地提高阀门的密封效果，而且阀门腔体内无积灰、阀门开、关速度快，动作到位，无卡涩现象。同时采用耐磨进口合金作为密封副，具有寿命长、超强耐磨性等特点。(2)ZKA型圆盘旋转阀传统的出料阀、平衡阀、气动切换阀有圆顶阀、双闸板抽板阀以及蝶阀，该类阀门也存在着阀门易卡涩、阀门开关不到位、拉杆与阀体之间接触面易发生漏气漏灰现象、阀板易磨损、检修频繁、使用寿命短等缺点。ZKA型圆盘旋转阀，充分克服了上述阀门的缺陷。该阀门的结构型式、密封原理、用材方面与ZKJ型圆盘旋转进料阀基本相同，所不同的就是采用了双阀板，主要是要适应各种型式的气力输灰系统。ZKA型圆盘旋转阀能在上引式、下引式和双套管等气力输灰系统中用作出料阀、平衡阀、切换阀，能大大提高整个系统的稳定性和可靠性等。3.2.7 采用“自动防堵”技术，确保高浓度低速输送从输送原理上讲，干灰被流化后利用压缩空气的静压及动压带动前进，故其输送效果十分理想，但一旦由于设计不合理、调试不恰当或输送较粗的干灰颗粒，由于其气化效果不好，往往要出现堵灰。而一旦堵灰后，常规的吹堵方式是手动的被动吹堵，既费时又费力，且吹堵效果也不好。如果利用一套装置，在有堵管的倾向时就自动的把灰管吹通，则可把堵管这一头痛问题解决。本公司在不断工作实践和总结中自主开发出一套自动防堵装置，可实现低速输送且绝对不堵灰。自动防堵原理 在输送过程中，如灰管有堵管倾向，灰管内压力就升高，当超过正常输送压力时（调试时可整定），表明有堵管可能，传感器就发出信号，先导式电磁阀得电，防堵装置就自动投入运行，进行纯空气助吹，在设定时间内，压力回落到正常值时（调试时整定），电磁阀失电，防堵装置就自动停止工作，输送继续。这种防堵方式使得管路尚未堵管时即吹通，可确保顺利输送不堵灰。（同时系统还设置有负压吸堵装置，在管道无法吹通时，开启该装置可疏松管道内物料，配合正压防堵装置可迅速解决堵管问题）4设计参数及技术要求4.1 系统设计出力：20t/h炉。4.2 设计输送灰气比：30kg灰/kg气4.3 设计输送流速： 6-12m/s4.4 设计仓泵输送压力：开泵压力0.18Mpa（初设值），关泵压力0.05MPa（初设值）4.5 设计输送距离不小于200米4.6系统实行全自动PLC程控运行为主，就地手动为辅。且集控室实现上位机监控管理。4.7 每只灰斗下配1套仓泵，共4套（二台炉）。5主要设备选型及配置5.1空压机房设备选型及配置（电厂自建） (1)耗气量系统最大设计出力时输送用气量：22.4Nm3/min，系统控制用气为2Nm3/min, 因此系统所需总的压缩空气量不小于：24.4 Nm3/min。 (2) 空气品质与干燥过滤装置 A 空气品质 对仓泵输送系统来讲，空气品质不好要影响到系统长期运行。如果压缩空气中有油、水，当与热灰接触时会结块，同时，含有油水的空气进入灰库，通过布袋除尘器布袋时，会粘结在布袋上，导致灰库背压过高，从而影响系统正常运行。故空气品质要求如下： 干燥度：+1.7不结露（出口压力） 含尘粒度：1m 含水量：10mg/m3 含油量：1ppm因此，至少需一级干燥，二级过滤。 B干燥过滤装置选型配置 干燥机：冷冻式干燥机 一级过滤器：主管路过滤器 二级过滤器：油雾过滤器5.2 仓泵间主要设备选型及配置(1) 仓泵与灰管配置方案每只灰斗配1只仓泵，每台炉共2只CT1.5(1.5m3)仓泵。每台炉配一条DN150输灰管。（2）输送系统接口工艺布置 灰斗手动检修蝶阀伸缩节DN200进料阀仓泵气动出料阀灰管进入灰库 自动防堵装置（条件满足时开启）(3) 仓泵进出料阀选用除灰系统专用的ZKJ进料阀、ZKA出料阀和ZKA平衡阀等阀门， 5.3 输灰管道及附件(1) 灰管直管 选用普通无缝钢管,设计寿命大于三年。(2) 灰管弯头 采用内衬陶瓷耐磨弯头，设计寿命大于五年。 5.4 采用”自动防堵”技术，确保高浓度低速输送5.5气力输送工艺设备清单工艺设备清单序号名 称型号及规格单位数量备 注1仓泵CT1.0 容积1m3个42进料阀ZKJ-200 DN200个43可曲挠橡胶接头KXT- DN200