质量管理体系运行报告.doc

质量管理体系运行报告总经理、各位管理者公司质量管理体系取证以来已持续运行一年，根据ISO9001:2000标准和管理评审控制程序规定的要求，由我向最高管理者报告公司质量管理体系运行情况。大家知道，管理评审构建了一个公司质量体系运行开放式讨论和评价的平台，让管理层面的各级管理者充分对体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，发挥聪明才智，展现管理水平，显现管理素质，为持续改进公司质量体系有效性作出决策，体现质量体系的增值功能。下面我报告体系运行的四个方面、存在的五个问题和需评审的五项议题，请予评审。一、体系持续运行概况自2007年1月上旬通过CQC评审中心认证以来，公司质量管体系坚持以有效性为目标，以体系增值为追求，以持续改进为动力，以长效管理为抓手，基本做到“队伍没有散、工作没有停、热情没有降、力度没有减”。在一年的体系持续运行中按照ISO9001：2000标准和公司质量体系文件的规定，落实职能，实施职责，协调接口，完善考核，主要有三个特点：一是内审由集中审核走向滚动审核。自9月份以来由季度内审增加月度重点抽查，自我加压，寻找不合格项，寻找改进方向，从应对外审的被动受审转向为主动内审，既提高了体系的实施效果，又提升了各级人员的管理素质，基本没有发生一般企业取证后出现的贯标过程“时紧时松、贯标有效性微乎其微”的现象。二是将考核作为贯穿体系运行、体系改进全过程的一条主线。体系各过程运行的监视和测量结果由考核来体现，并将考核作为公司体系有效运行的重要保障，做到考核有章可依，有据可查，并做到公正、公开、公平。确保质量体系得到保持，公司基本没有发生一般企业取证后出现的“回潮、倒退”，以及对体系的有效性产生怀疑的现象。三是将质量改进作为体系有效运行的核心。通过内部审核，对不合格项的进行整改；定期召开质量分析会、技术质量工作会议研究攻关；注重内、外部信息收集处理和“精品工程”项目的实施，摆正了技术管理与质量管理的关系，推进了技术和质量的互动。公司基本没有发生一般企业取证后出现的质量管理与技术管理“两分家、两脱离”的现象。通过一年体系的持续运行，由于端正了贯标动机，明确了贯标指导思想，对公司质量体系的运行进行了有效监控。公司各职能部门质量体系的运行，基本按程序文件规定实施，对体系文件进行了完善，增添作业文件3个，对特殊过程重新进行了确认，对供方重新进行了评价，通过内部审核对125个不合格项进行了跟踪验证和关闭，建立了自我完善、自我改进的机制，持续保持符合标准和体系文件要求的能力。持续改进体系有效性是公司追求的永恒目标，为评价本公司质量管理体系持续运行的适宜性、充分性和有效性，以及持续满足ISO9001：2000标准和本公司质量方针、质量目标的要求，特组织本次管理评审。二、关于质量方针的持续适宜性、充分性和有效性公司质量方针为：“关注顾客需求，提供诚信服务，坚持持续改进，增强顾客满意”。公司质量方针充分体现了质量管理的八项原则，并与公司的经营方针相适应。质量方针的内涵在质量手册中已经阐明，不再一一阐述。公司质量方针是全体员工行为准则和努力方向，取证后体系运行一年来，广大员工对公司质量方针的理解更加深刻，从本次管理评审提供的情况分析资料证明公司的质量方针是持续适宜的、充分的和持续有效的。三、关于质量目标的持续适宜性、充分性和持续有效性2007年公司的质量目标是：a)开式、半闭式、闭式系列压力机开式高速精密、半闭式高速精密、闭式高速精密系列压力机平均无故障工作时间400小时。b)合同准期交货率98。c)顾客满意度指数71。公司质量目标是根据公司质量方针的要求、公司质量现状分析、顾客期望而确定的，把顾客的满意、法律法规的要求作为衡量是否达到要求的标准，为此，对每项质量目标确定了测量方法，并分解到相关部门。公司在体系持续运行一年来具体操作时，一抓目标的制定，改变了只抓车间不抓科室，只抓质量指标，遗漏管理目标做法，做到部门的每一项职责和主办、协办的每一过程都能转换为目标。二抓目标值的可测量，最大化做到量化或能度量。三抓目标完成情况考核，让每一项目标都纳入到月度考评，奖惩兑现，真正实现“总经理重担众人挑，人人肩上有指标”。四抓纠正措施跟踪，对不能完成的质量目标的责任部门必须实施纠正措施，并进行跟踪验证，体现了体系的持续有效性。从“内审情况及分析”、“产品质量情况及分析”、“销售情况及分析”、“顾客满意情况及分析”等提供的数据分析来看，质量目标是持续适宜的、充分的。能持续适应质量方针的要求，是持续有效的。四、质量管理体系运行中存在的问题1、公司员工的质量意识还需持续、进一步提高，各类培训力度还需进一步加强。2、外购、外协供方管理及重新评价缺乏力度，部分配套件品质不稳定，故障率居高不下，有些供方的供货能力明显有问题。3、体系运行过程中部分职能部门还不能完全按文件要求实施，基础管理不到位，离精细化管理的要求还需进一步完善。4、产品优化、质量改进的责任感、紧迫感不够强，在管理的有效性上工作不够细致。对质量信息收集，特别是信息统计、信息分析、信息处理方面缺乏应用，效果欠佳。5、部分职能部门对内审出现的不符合项，不能遵循“举一反三”的整改要求，也没有采取相应的预防措施。五、本次管理评审的重点议题在全面评价2007年质量体系运行的基础上，特提出本次管理评审的议题如下：1、2008年公司质量目标的确定：1)开式、半闭式、闭式系列压力机开式高速精密、半闭式高速精密、闭式高速精密系列压力机平均无故障工作时间400小时。2)合同准期交货率98。3)顾客满意度指数72。2、针对2008年“保20争30”年度规划，配备所需资源序号主要措施拟定目标值拟定完成日期1批量采购外购件驻厂设库完成20项批量采购外购件驻厂设库工作2008年4季度末2炼钢炉吸尘装置的筹建按相关法律、法规的要求，筹建炼钢炉吸尘装置。2008年4月底3中模喷砂房装置的筹建根据与合作方签署的合作协议，积极实施中模喷砂房的建设工作。2008年4月底4检验、试验设备的采购由质检处对公司的计量器具进行梳理，结合生产、检验需要适时添置部分检测设备。2008年3月底3、持续实施质量改进，持续提升产品质量水平序号主要措施拟定目标值拟定完成日期1自制湿式离合器的组织生产工作。根据公司湿式离合器投产的需求，积极开展研究开发、技术合作。2008年2季度末2气动机床装配工艺和油漆工艺的优化工作对公司气动机床的装配工艺和油漆工艺在调查、分析的基础上，对装配工艺和油漆工艺实施改进。2008年2季度末4、技术改进和项目开发的实施序号主要措施拟定目标值拟定完成日期1机身、曲轴有限元分析63t曲轴、机身优化设计110t曲轴、机身优化设计160t曲轴、机身优化设计250t曲轴、机身优化设计2008年5月底2008年6月底2008年10月底2008年4月底2研究开发项目实施伺服压力机的设计开发三元导柱高速压力机的设计开发大吨位闭式四点压力机的设计开发2008年3季度2008年4月底2008年4季度5、持续完善质量管理体系，强化培训及考核力度序号主要措施拟定目标值拟定完成日期1实施2008年度培训计划1、编制形成2008年度的培训计划。2、编制并下发培训管理制度。2008年3月底2进一步完善质量管理体系按调整的组织结构修改体系文件2008年2季度实施2008年要素考核方案2008年2月末以上几个议题，请参加管理评审的人员充分讨论：1）从持续改善、持续保持质量