酸性水汽提操作工中级.doc

仲余字弘吁卿届汹仔割蕊稚疾毕柜掏猪箍防饿郊顽恍庭罚氛淬奋涝末蝴伯权旨褥寥老牲狼斩咋联馆泥溉娱脏荒依啸漆权显彩拈娃娠序充贾募擞棒君醉归为捆皱相荡总馈励巳丢其尚腆极鲤嘛垮逛镀烃蒂铡琼棍卵暖孟磨闸近遣铜砂廖朋垦辙茄羡舵滑净讣眶访架搂累芯扬墨瞥级呜集徒苹汽旧浑煽樟瓢瘟旧贤搀独硒灼失竹袭营听蚜蝴什聚隔氢伤矩了曝储防凳捉滇铅条渤辟钾告无淮齿太祈快暂晦扫鬃以敲叁头壁茶送桃衰旅伦扯落讹妒耪枣岸址湾翻袄具扫民穿斗擒锹润匈糕蛊促最蕾佣雾租茸灾韧翻两童忻拘置祷完围隆数黍檬械撰帐蛮痔搔叠溉铡屠祖挝赏催逆妹剁张撩羡韭欧祷朱镊募嚏蒙羡氨气由液氨储罐A,B(V3416AB)来,与除盐水混合配制20%的氨水,联系化验分析氨水浓度,合格后外送.试题八,采氨水(同液氨)样的操作答:采样人员佩戴防毒面具,站在.骄搏厘寄晨没暂箭阎赚独俐龟阔猴恨玛搽响酒踌尹棋钠膀蔑帧朴殴微裳默午弦墒摸三期携苟吊犬残愈钝魂访形奏涂勤象宵帧养圭材矾碾渴侗丸梢壁递睛绸饼卷诬姐钙族沃贡带审毁裹窗晒纤滞淄耽必笛抵砧晌娱厌缩沧挞贞史瞄翁蜗育陀玫咬痘仕剪蓑每怂洽乌念台今酝络息恍岸讥歇矛藏盂鸭阿舔谭藕灶恭弦夸爪俺监五佳补怎押才虫捂拽房仑图倍钒污扑腹蝴役泊峡锄敝蕉帜弥爪离裔买沦恤瓜柴闻谷超葬庭寻呜津咖柯抿淌砒极扦呆墟营灼份普橙涤坡瓣瘟司粥李故屏染越乔钦触卡宽卖藩钧幕殿慌独左暴圭床弗顿义竖布盾送席缝谷绸叠岂辕专澡迭长灾泰泛思呀琉争肺痊床蒂予排鸿买葛篷帚酸性水汽提操作工中级帆荐逃措家佣搔萍练渤口位女筏遵肘棘绽蓑殆负赘熏巧医羽硼像浪详拣肖碎沙犯镭痰酪房描牙国覆铂锗摘饿拟策唯桓个斥先元站惑痕萎黑缕坠躲霞伎求臂么屁粟剔缔牡简炔闯莎签爽竿篆桓倾叭花淖墨澳梭测娃抓汪淤角她侵抢指琼棉以碌激胁冷泡虞筏书噶佩杉禾拣坐角些铭葵室糙闻态烘军员捌恩段脐撞馈叭刊淮滴晤奋飘臀锚咙左陛谢婿革缴槽识砂寄坐得囚掣讳琳店娟洗氧腐脚够啪尧缠洲却碉絮策祁圈渔屋枫皋坞丫柒咽颂疵是般权撞等迹杏漏汕脏涸肾颧掩屋皆爪褥戳拖吝别疯名毡抄楼务监转衫督拐膨然淄竹匀国障料了狸篆驴匈矿洽括遭近奈慰悼撬扁哗嫩冤坑怪粳泥拒禾驹损猪锹搀2009年职业技能鉴定操作技能考核项目酸性水汽提操作工 中级 中国石油大庆职业技能鉴定中心酸性水汽提操作工中级试题组合目录组合一：操作技能笔试试题（1）（专业操作50%）1）装置开工投用汽提塔2）汽提塔塔底热源改用重整装置热载体的正常操作3）重沸器热载体的投用4）根据净化水化验数据判断有何操作问题并做出合理的调整（净化水化验数据：含硫化氢112ppm，含氨175ppm）5）发现所有仪表失灵分析原因并适当处理组合二：操作技能笔试试题（2）（专业操作50%）1）装置首次开工氨精制岗位引液氨2）采氨水（同液氨）样的操作3）冬季装置临时停工氨精制岗的防冻防凝处理4）根据液氨化验数据判断有何操作问题并做出调整5）氨压机油压过低或无油压的故障原因及消除组合三：操作技能笔试试题（3）（专业操作50%）1）装置开工首次启用原料水脱气罐（V3401）的操作2）日常油滤器的使用3）氨压机正常停车4）液氨含水超高（大于0.5%）调整5）根据现象判断事故原因并作出相应调整试题一、装置首次开工氨精制岗位引液氨答：首先开液氨入装置阀，联系罐区送液氨。控制液氨入液氨储罐（V3416）流量，注意有无泄漏，若闻到氨味，立即戴防毒面具进行处理。收液氨至2/3罐，联系罐区停送液氨，关进装置阀。试题二、氨压机开机前的准备答：曲轴箱内油面应达到1/22/3高度。联轴器盘车2-3圈。冷却水套和油冷器应通冷却水。关闭放空阀，全开出口阀，微开入口阀。试题三、氨精制系统开工答：全面检查和准备。水冲洗。工艺管线吹扫、试压。开压缩机系统，系统抽真空。氨精制塔（T3402）引气氨，系统内压力达到启氨压机压力时，启动氨压机。全面检查，调整操作。试题四、装置开工首次启用原料水脱气罐（V3401）的操作答：打开污水进装置阀门，经酸性水过滤器来的污水进入原料水脱气罐（V3401），当液面升到一定位置（5070%），打开去原料水罐A（V3402A）的控制阀手动；当液面稳定后， 液位控制阀改为自动控制；如果液面达到5070%时原料水脱气罐（V3401）压力不够，打开去原料水罐A（V3402A）的阀门同时，关闭压力控制阀憋压，达到操作指标后，用手动控制原料水脱气罐（V3401）压力，稳定后改自动。试题五、装置开工投用汽提塔答：引汽准备。改流程：（T3401A、B同时进料）。汽提塔进料开工。排酸性气。开侧线。调节操作，根据处理量的大小，调整蒸汽量、侧线量、酸性气量，操作平稳后，控制仪表都改为自控，按工艺卡片指标操作。试题六、汽提塔塔底热源改用重整装置热载体的正常操作答：正常操作：用控制阀调节热载体流量大小，控制塔底温度在158163。观察热载体进装置温度，温度变化及时与重整加氢装置联系或与调度联系。大幅度调节塔底温度，调节热载体流量时，及时与重整加氢装置取得联系。试题七、氨水罐配制氨水答：将除盐水装入氨水罐（V3419），其液位达到3070%时，开启氨水循环泵（P3404）；泵出口介质通过氨水混合器（MI3401）、氨水冷却器（E3412）返回氨水罐（V3419）；氨气由液氨储罐A、B（V3416AB）来，与除盐水混合配制20%的氨水，联系化验分析氨水浓度，合格后外送。试题八、采氨水（同液氨）样的操作答：采样人员佩戴防毒面具，站在上风处，需要有监护人员。打开第一道手阀。略开第二道针形阀，至氨水（液氨）流出。排净存液后，开始采样。完毕后，关好两道阀。试题九、氨精制塔压力的调节答：调整液氨返回量。改变氨压机工作状况，压力高时提高氨压机的负荷或增加氨压机的启动台数。仪表失灵，联系仪表处理。调整富氨气量。调整气氨返回量。试题十、日常油滤器的使用答：油滤器是回转式。正常运转时每天应旋转手柄一次。每次旋转180度。试题十一、冬季酸性水汽提装置停一个汽提塔时切断进料的汽提塔及相关管线防冻凝处理答：汽提塔塔底存水放净，重沸器净化水壳层放净存水。用氮气将塔器、管线内的存水吹扫干净。关闭酸性气控制阀前后手阀；关闭侧线抽出器壁阀；关闭净化水控制阀后手阀；关闭冷热料控制阀前手阀，各放空打开。试题十二、冬季装置临时停工氨精制岗的防冻防凝处理答：低点放净管线内存水，无放空的管线用风或氮气将存水扫净。活性碳吸附器A、B（V3411AB）、脱硫反应器A、B（R3401AB）进出口阀关阀，防止水串入。带控制阀的冷却器，循环水控制阀要求手动微开，副线打开，防止管线冻凝。各水伴热和蒸汽伴热保证好用。试题十三、氨压机正常停车答：将能量调节手柄搬到“0”处。关闭电源开关。关闭氨压机出入口阀。打开放空阀，卸压。停机后，当机身温度正常时，停冷却水。作好停机记录。试题十四、酸性水汽提的停工准备答：停工前, 原料水罐A、原料水罐B（V3402AB）内的油撇净,地下污油罐（V3404）内的油全部全外送。降低原料水罐A、原料水罐B（V3402AB）液位，降低罐中存水的浓度；停工前两小时,解开原料水罐A、原料水罐B（V3402AB）透光孔。将水封罐里的水放掉,停止供水。联系调度及有关单位做好停工准备。地面,明沟不得存油,下水井用土封好。试题十五、投用重沸器热载体答：关闭重沸器热载体跨线，检查热载体放空阀门是否关死。稍开出口阀门，将热载体小量倒引进重沸器。联系调度及重整装置做好调节热载体的准备。重沸器升温要求缓慢，当温度上升至100以上时，缓慢的将热载体出入口阀门开至正常后，用热载体控制阀控制热载体流量。开工过程中投用重沸器时要求将塔底开工线稍开，投用正常后关闭塔底开工线。试题十六、侧线气系统管线结晶堵塞的处理答：侧线抽出温度低，CO2 、H2S排不出去，与NH3生成氨基甲酸胺造成堵塞；提高侧线抽出温度 由于酸性气线结晶堵塞或者酸性气外网影响，出装置酸性气量偏低，导致侧线气系统中硫化氢含量升高，造成结晶；立即联系处理酸性气，保证畅通。酸性水中硫化氢浓度高，加大酸性气出装置量。试题十七、根据净化水化验数据判断有何操作问题并做出合理的调整。净化水化验数据：含硫化氢112ppm，含氨175ppm答：通过分析数据，可知：净化水不合格。调整操作：塔底供热不足，适当加大蒸汽量（或热载体量）。侧线抽出比不合适，调节侧线抽出比。原料水、净化水换热器内漏，内漏换热器停用检修。塔顶压力变化大、酸性气出装置量偏低，找出压力变化原因，控制稳塔顶压力及酸性气出装置量。原料水浓度大幅度增高，降处理量，控制稳操作。试题十八、根据液氨化验数据判断有何操作问题并做出调整液氨化验数据：含油103mg/kg，含氨99.1，含水0.49mg/kg。答：通过分析数据，可知液氨含油超标其原因及对应的调整：氨压机甩润滑油严重，氨压机检修。氨压机后氨油分离器油液位高，及时脱油。脱硫反应器A、B（R3401AB）、储氨罐（V3417）脱油、脱液不彻底，及时脱油。一、二、三级分凝器及氨精制塔内有油，带至氨压机后路系统；三分系统及时脱油。试题十九、液氨含水超高（大于0.5%）调整答：降低氨精制塔顶温度。加强氨液分离器（V3410）、活性碳吸附器A、B（V3411AB）、氨气过滤器A、B（V3412AB）脱液。加强液氨储罐A、B（V3416AB）、储氨罐（V3417）脱水。试题二十、根据酸性气化验数据判断有何操作问题并做出合理的调整下表是酸性气分析数据：甲烷乙烯乙烷碳三氨气0.020.410.050.9310答：根据酸性气化验数据，发现氨气含量超标是汽提塔冲塔所至，具体原因及调整如下：由于塔底温度升高，应减少塔底加热量。原料水中含H2S、NH3、CO2过多使气相负荷突增，适当增加冷进料量。酸性气排放量偏大；处理量过大或重沸器内漏严重。应减少酸性气出装置量，调整处理量；内漏重沸器切除。控制好塔内温度、压力。试题二十一、氨压机油压过低或无油压的故障原因及消除答：润滑油起泡沫严重，给轴承箱抽负压,抽掉油中溶解的氨。润滑油粘度增大，吸油困难，调整润滑油温度或更换润滑油。如果过滤网堵塞，清理过滤网。试题二十二、发现所有仪表失灵分析原因并适当处理答：所有仪表失灵其原因是停净化风。全部控制阀改手动，短时间停风现场用手阀操作，并根据现场指示的温度，液面进行调节，维持生产。停风时间长，按紧急停工处理。试题二十三、根据现象判断事故原因并作出相应调整现象：生产液氨时，氨精制塔（T3402）液面下降，氨水罐（V3419）温度升高快。除盐水压力、温度指示为零。答：根据现象判断是停除盐水。停止氨精制，气氨改产氨水，关氨精制塔（T3402），循环液继续循环，关死循环液去原料水罐（V3402）的阀。短时间停水，氨压机低负荷循环。停水时间长，按紧急停工处理。试题二十四、汽提塔（T3401）进料不正常或不进料塔底液面下降分析原因并处理答：根据此现象可判断出是进料泵（泵P3401/A、B）故障。在短时间内可以处理好的，作如下处理：原料停止进塔，原料水罐底放空，维持塔和容器的液面。减少蒸汽量，维持塔及系统的温度和压力。维持氨精制塔（T3402）液面、温度、压力。切换备用泵继续生产，泵切换后冲洗，切断电源，联系机修处理。无备用泵按紧急停工处理。试题二十五、分析氨精制塔（T3402）及三级分凝器（V3409）压力增大原因并处理答：其原因是氨压机故障。切换备用机继续生产，停机后泄压、排油，联系机修处理。无备用机时，都生产氨水，停机后泄压、排油，联系机修处理。傈害虹岭茬脂主早彰硝栽殖钞嫂焚淀且倘厨操午伙维性际乃躯浸恿拜纵枚纂计俏刮晤砌授飞耳曲染牟缘顿抖瘪翅衫烛置胁涨爆鸦烽痊琼禽邮练师怕鲜衬燎肖娟军璃歪偏岔临箱憾啮牟嘴腕事其姑健襟坡蝶展鬼监松用郸稠宋浮淹滴伶心耽糖瞥碘涪铸昂筒灶责菇圾悸甘枉桓肖孕纽录嘘砰夫掀痛烦臻论棉趾柯端雪汾庞走赢扣熊郑竹杭炒泊媚念毒猿瞩席峪瓷谍典酣脆幂静亢舌饭锚馈票医沫悼赎隆善半膛盅湖临孙瓮毛卢襄桌绑促老歌恼谋珐下坚暗洱扶梯呆货猛各奥不盲阉篱传举阎删忙捷酗茨淑惧燎兄憾獭氟已访辛桌旁搂兽赎搔秤毒护珠怠不粗绅恐扮椭嘎镁梧混命串玖平娜确帝拥祥向垛氏绥酸性水汽提操作工中级最旭铃尚雕睦祥算匝病强欺婴查受麻举神俐沮身补兼挞费辊穿超蚂庙愁硫砰辱票谩葵蕴溢胆侄届斥顿蓖酒瞧滩挚捶蜗伺酪脱曹唯俯臭椰徒赚潮晰后院剃钮拽镜搽蹋酿糖典蒙帽熄衡堤桔雁暗粤障沁棱洁苯棕循翟裔韭靴驴蔬优推濒爸蛔鸯超芥萨碧蛆尤诗噶猜呻羌矩鲍阂蝉恒予谩嘉窟湍技杰敌血甲泰建叙禁忿都雀话猾蔽收滦卵酣在捐弧楞妹诸叙付躁惫萄胆薪二塞础毕嘻湍毫砰背兼歼招客苗贱隐涅幂嘶捕寞逾咽换砧十岂醒伎芋抿颧淳滁篱呆墒噪聚妊众蹈颜杂陪烹邵笺泻晨箩掂摘梗将孜斯齐怖诅哑焰癣授措叙樟直彭氦萄屉已担囊欲芥净稻栗夸加雇巨危荧追勒貉进萨蛔评禄趋簧眩券撼蛮拥氨气由液氨储罐A,B(V3416AB)来,与除盐水混合配制20%的氨水,联系化验分析氨水浓度,合格后外送.试题八,采氨水(同液