二、质量管理体系与措施.doc

二、质量管理体系与措施第一节 质量目标合格。第二节 工程质量管理保证体系本工程的施工全过程将以顾客需求为关注焦点，严格按质量管理体系（GB/T19001-2000标准）的要求组织施工，在公司经理、质量工程师、安全工程师的领导下，推动公司质量管理体系的正常有效运行和持续改进，及时处理影响质量管理的有关问题，使本工程成为用户满意工程。一、质量管理体系现场成立创优组织机构，建立一套信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系，形成一个由项目经理领导、项目总工程师及项目副经理中间控制、项目质量员及基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到各专业分包，纵向从项目经理到操作班组的质量管理网络。建立有效的质量管理体系，公司及项目质量管理体系图见下页- 9 -执行项目经理技术负责人项目副经理项目副经理材料员：绿化工长：绿化工长：质安员：测量员：硬景工长：硬景工长：硬景工长：硬景工长：装饰班长架工班长电工班长普工班长抹工班长砖工班长砼班长模板班长 钢筋班长 技术管理质量保证体系的建立技术工作管理目标项目质量管理目标现场施工质量管理目标工程施工技术管理制度的制订项目施工工程图纸会审施工组织设计及作业文件编制技术工作会议技术质量情报技术革新标准化施工技术档案技术质量效果技术交底技术规范、图纸学习及执行技术审核设计更改施工日志运行情况调查竣工技术资料收集整理施工技术总结原材料检验计量器具检测操作规程执行施工机具保证施工操作环境及条件操作人员技术水平保证施工措施施工过程质检质量检验评定及竣工验收工程交工质量回访质量问题分析返修处理二、质量管理体系的有效运行本工程的施工将严格贯彻本公司“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足顾客需求”的质量方针，施工过程中应严格控制影响质量的因素。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。（一）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。（二）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。（三）把好原材料采购关，应用新材料，着重原材料的管理。（四）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。（五）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。（六）设置质量控制点，确保“过程精品” 的实现。（七）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。（八）全面落实项目质量责任制，项目经理是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。第三节 质量管理制度一、技术交底制度项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。二、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。三、施工工序“三检”制度的实施施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录 ，合格后方可进行下道工序的施工。四、技术复核制度（一）项目总工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（二）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。五、施工人员持证上岗制度（一）项目的施工技术人员通过业务考评并取得上岗证。（二）班组施工操作人员取得相应技术等级，并经过培训合格后进入现场施工。六、样板管理制度装饰施工时先做施工样板，样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段，样板段应作为工程质量的最低标准。七、质量检测设施管理制度质量检测设施包括检验、测量和计量设备，质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。八、质量分析会制度质量分析会由项目总工程师组织，上级机关主管领导及其他相关领导和各职能部门、作业队的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织实施。九、工程回访保修制度全面落实回访保修制度，根据公司用户服务部安排及项目工期安排主动回访业主，在收到有关业主意见及建议后，应立即采取紧急措施，及时处理，让用户满意。第四节 施工材料质量保证措施物资材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程物资自身质量，我们特制定了以下管理措施。一、在物资材料采购上的管理措施(一)采购程序管理1、提出采购计划需求；2、编制采购文件，并报批；3、评价供方能力，选择合格供方；4、实施采购；5、对采购产品进行验证。(二)对供方的审查，评定措施1、物资部根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格、供货能力进行比较，选择合格的供方，填写供方评定记录表。2、对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容包括：供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的售后服务； 供方的质量管理体系等情况。(三)采购计划管理项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。(四)采购的实施材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，须签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。(五)采购产品的验证措施1、组织材料员、质量员、监理对采购产品进行检查，验证，内容包括：（1）所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购计划要求；（2）所购产品的包装是否完好，无损；（3）供方的发票、说明书、质保资料是否真实、齐全。（4）监理在场的见证抽查取样，并送试验室试验2、经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。3、业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中作出规定。在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付；经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。二、对物质材料的质量检验管理措施(一)职责的落实1、项目总工程师负责主持材料质量检测工作。2、试验员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。(二)进货检验措施1、一切材料均符合合同的约定，并按照合同约定的要求进行检验。2、所有按格尔木市及国家法律、法规、规程要求进行检验的任何材料在未经检验并获得监理工程师批准以前不得用于工程中。3、直接委托具有相应资质并事先经过监理工程师同意的试验室进行有关的检测工作。4、为保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。5、质量员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。6、未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。拒收不合格的物资，并进行退货处理。7、建立和保存各项材料检测记录。第五节、计量及试验保证措施（一）认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。（二）现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。（三）计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。（四）完善计量及试验管理制度，正确保存和维护计量器具。（五）加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。（六）严格执行公司的计量检测网络。（七）砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计