GE燃气轮机运行规程.doc

GEGE 燃气轮机运行规程燃气轮机运行规程 目目 录录 第一章 燃气轮机技术规范及主要技术性能 1 第二章 燃气轮机辅助系统及操作 4 第一节 盘车与顶轴油系统 4 第二节 天然气前置模块系统 6 第三节 燃料模块系统 11 第四节 冷却与密封空气系统 15 第五节 加热和通风系统 18 第六节 压气机进气处理系统 22 第七节 二氧化碳火灾保护系统 27 第八节 危险气体检测系统 33 第九节 清吹空气系统 34 第十节 轴系振动管理 Bently 系统 37 第三章 机组水洗 40 第一节 水洗系统概述 40 第二节 在线水洗 41 第三节 离线水洗 42 第四节 水洗工作注意事项 43 第四章 事故处理 45 第一节 事故处理原则 45 第二节 紧急停机 45 第三节 着火 46 第四节 系统事故处理 47 第五章 附录 54 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 1 第一章第一章 燃气轮机技术规范及主要技术性能燃气轮机技术规范及主要技术性能 1 概况 本厂燃机为 GE 公司设计的 MS9001FA 系列 PG9351FA 重型 单轴燃气轮机 包括压 气机 燃机透平 燃烧室和两个支撑轴承 燃料为天然气 功率输出方式是冷端输出 压气机为轴流式 由压气机转子和气缸组成 在气缸中安装了 18 级压气机动 静 叶 以及压气机进口可转导叶和出口导叶 可转导叶用于限制启动期间的空气流量和提 高联合循环部分负荷下的效率 燃烧室为逆流分管型 共 18 个 布置在压气机排气缸外围 顺气流方向看为逆时 针排列 它包括燃料喷嘴 火花塞点火器 火焰探测器 联焰管和过渡段 燃机透平有 3 级喷嘴和动叶 主要部件包括 喷嘴 动叶 转子 气缸 排气框架 排气扩压器 隔板和护环 燃机单元中压气机和燃机转子均为盘鼓型 压气机转子通过 18 根长拉杆拉紧 燃 机转子通过分段拉杆拉紧 燃机转子由两个滑动轴承支撑 1 轴承 2 轴承均为可倾瓦轴颈轴承 位于转 子两端 转子的轴向推力由双面轴向推力瓦轴承自行平衡 这些轴承装在两个轴承壳 内 2 轴承箱位于透平排气框架中 由于该处温度高 因此设有轴承冷却风机对 2 轴承进行冷却和密封 1 轴承位于压气机进气口 这些轴承均由润滑油系统所供的润 滑油润滑 燃气轮机的前支撑位于压气机进气缸两侧 燃气轮机后支撑位于燃机透平排气缸两 侧 整台燃气轮机通过四个支撑将其固定在燃气轮机底盘上 机组的相对死点设在 冷端 压气机侧 允许气缸和转子沿轴向向 热端 余热锅炉侧 膨胀 2 燃气轮机热力过程 大气中的空气被吸入到压气机中压缩到一定的压力 温度相应升高 然后被送入燃 烧室 与喷入的天然气在一定的压力下混合燃烧后产生高温燃气 流入燃机透平中膨 胀作功 做功后的尾气在余热锅炉中换热后排入大气 3 主要技术规范 型号 PG9351FA 型式重型 单轴 快装式发电机组 额定转速 3000 r min 旋转方向自发电机端看为逆时针 频率 50 Hz 使用燃料天然气 燃机功率输出压气机端 冷端输出 重量288 8 吨 点火转速 420rpm 自持转速 2400rpm 临界转速 一阶 二阶 三阶 1026rpm 1728rpm 2766rpm 跳闸转速 3300 r min ISO 工况 环境温度 15 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 2 大气压力 相对湿度 海拔高度 101 3 kPa 60 0 0 m ISO 工况下性能参数 进气压降 排气压降 输出功率 热耗 排气流量 排气温度 排气压力 76 2 mmH2O 139 7 mmH2O 255 6 MW 9760 kJ kWh 2387 3 kg h 103 605 1 104 9 kPa 燃机进气温度 第一级喷嘴入口 第一级动叶入口 1420 1327 启动方式静态变频器发电机拖动 燃机排气方向轴向 燃机透平 级数 末级动叶高度 3 级 519mm 燃烧器 类型 数量 点火器 编号 火焰探测器 编号 型式 DLN 2 18 只 2 个 2 3 4 个 15 16 17 18 紫外线 NOx 排放 25ppmvd 15 O2 空气过滤器 自反冲空气过滤器 压气机 类型 级数 压比 流量 进口导叶 压气机抽气口 第一级动叶高度 末级动叶高度 轴流式 18 级 16 5 ISO 工况 623 7Kg S 可调 27 86 9 级和 13 级 504mm 147mm 天然气参数 进气压力 进气温度 消耗量 100 ISO 工况 最高 3 437MPa 最低 3 137MPa 最高 185 最低 26 7 72050m3 h 噪声 85 dBA 制造厂家美国 GE 公司 本厂编号 GT1GT2 4 燃气规范 4 1 成分与含量 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 3 西气东输的天然气 特性值如下 1 101325Pa 20 状态下 组分单位克拉 2 气田迪那 2 气田混合后 C1mol 97 688 6396 1 C2mol 0 627 321 74 C3mol 0 411 420 58 C4mol 0 210 580 28 C5mol 0 010 20 03 C6mol 0 050 260 09 CO2mol 0 650 460 62 N2mol 0 451 130 56 H2Smg m30 36 低热值 MJ m334 2837 4334 81 高热值 MJ m338 0641 4338 62 标准比重 kg m30 743 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 4 第二章第二章 燃气轮机辅助系统及操作燃气轮机辅助系统及操作 第一节第一节 盘车与顶轴油系统盘车与顶轴油系统 1 系统概述 顶轴油系统在燃机启动和停止过程中向燃机轴系提供顶轴用油 防止因低转速 时轴承油膜破坏导致轴承及轴系的严重磨损 顶轴油系统配有 2 台 100 容量的顶 轴油泵 其入口连接在润滑油母管上 盘车系统在机组转速到零后保持轴系低转速 旋转 使轴系均匀冷却 由于燃气轮机组轴系主设备检修时经常需要低速盘车 而正常盘车转速偏高 为 4 转 分钟 不能满足实际检修要求 故在盘车装置上部加装了一套检修盘车 装置 减速盘动机构 检修盘车含针轮摆线减速机构 驱动电机 离合机构 控 制面板等 使用检修盘车时 转子转速为 0 3 转 分钟 2 设备规范 2 1顶轴油泵 油泵 PH6 1 PH6 2电动机 88QB 1 2 型号 柱塞式 出口压力 18 975MPa电压 380V 流量 60 升 分 15 8 加仑 分 电流 转速 1500rpm功率 50 马力 37 5 kW 转向 顺时针转速 1500rpm 2 2盘车 盘车马达盘车啮合马达 马达转速 马达转速 450rpm 马达电压 380V马达电压 380V 马达功率 30kW马达功率 2 25kW 2 3检修盘车 马达电压380V 马达功率3kW 输出转速33 7rpm 输出扭矩755N m 使用检修盘车时大轴转速0 3rpm 3 盘车及顶轴油系统启动 3 1机组长期停运 没有投入盘车的情况下 应在开机前 12 小时内投入连续盘车 3 2投运前的检查与准备 3 2 1检查顶轴油和盘车系统检修工作全部结束 工作票终结 安全设施拆除 现场清洁 3 2 2检查设备系统完好 各表计齐全良好 仪表一 二次阀门开启 3 2 3检查仪表 变送器 压力开关 电磁阀电源送电 控制 保护 联锁回路电源送电 3 2 4检查盘车和顶轴油泵电机绝缘合格 接线正确 送上电源 3 2 5送上盘车就地操作和控制电源及遥控操作和控制电源 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 5 3 2 6检查润滑油泵运行应正常 润滑油母管油压为 0 25Mpa 润滑油温控制在 27 32 检查密封油系统已投运 油氢差压在正常范围内 3 2 7就地检查盘车与顶轴油系统回路上无泄漏点 管道及设备清洁 3 3盘车与顶轴油系统的投运 3 3 1顶轴油泵的启动 3 3 1 1 开启顶轴油泵进出口门 对顶轴油泵排空气 启动一台顶轴油泵 检查正常后将另 一台顶轴油泵切至 备用 位置 3 3 1 2 当机组停运后 转速降至 1500rpm 时 顶轴油泵自动启动 3 3 2盘车的启动方式分为自动启动 遥控手动启动和就地手动启动 3 3 2 1 当选择遥控手动启动时 应将盘车方式选择为 手动模式 按下 MANUAL ENGAGE 按钮 待齿轮啮合后 再手动启动盘车 3 3 2 2 选择 自动启动 时 点击 START 按钮 可由 MARK 顺序控制完成启动 当停 机令发出主汽门关闭且机组转速 14HR 继电器动作 盘车自动启动 3 3 2 3 就地手动启动 在就地盘车控制盘上将 HS 288 开关切至 start 位置 盘车启动 3 3 2 4 点动盘车 在盘车就地盘上将 HS 288 开关切至 JOG 位置 通过按下 PB289 开关 启动盘车 或是按下遥控啮合开关 PB289B 和遥控开关 PB289A 点动盘车 使转子转 动一定的角度 3 3 2 5 注意 以上手动启动盘车必须确认转子转速低于最大盘车安全转速 2rpm 3 3 2 6 盘车投入后应检查盘车电流 盘车电流不应超过额定值 若盘车电流持续超过额定 值应停运盘车 并查找过负荷的原因 4 盘车与顶轴油系统停运 4 1顶轴油泵停运 4 1 1机组启动时当转速上升至 1500rpm 时 顶轴油泵自动停运 4 1 2机组停运后 高压汽缸温度低于 150 且盘车停运方可停运顶轴油泵 4 2盘车停运 4 2 1机组启动时当转速高于 4 5rpm 盘车自动停运 4 2 2机组停运后 高压汽缸温度低于 150 盘车停运 5 检修盘车使用说明 5 1 使用前应加注润滑油 32 透平油 5 2 检修盘车初次投用时应检查转动方向 防止反转 5 3 检修盘车应在盘车电机和啮合马达停电情况下方可投用 投用前应检查离合手柄 位置 反之 如需投用正常盘车 应将检修盘车停电 同时将离合手柄推至 脱 开 位置 5 4 检修盘车的电源接至机组保安段 8G 开关 6 联锁保护 6 1顶轴油泵联锁 6 1 1 功能元件设定值 代号名称设定值 63QB 1顶轴油供油压力开关 压力低联动备用泵16892 344 7 KPa 63QB 4A顶轴油泵甲入口油压允许启动68 95 6 895 KPa 63QB 4B顶轴油泵乙入口油压允许启动68 95 6 895 KPa 63QBF 1顶轴油过滤器压差高报警689 5 34 47 KPa 6 1 2 入口油压低禁止启动顶轴油泵 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 6 6 1 3 停机过程中机组转速低于 1500rpm 自动启动 启动过程中转速高于 1500rpm 自动停 运 6 1 4 顶轴油泵出口母管油压低联动备用泵 6 1 5 顶轴油泵跳泵联动 6 2盘车联锁 6 2 1 启动过程中机组转速高于 4 5 rpm 盘车自动停运 停机中机组转速低于 1 8rpm 盘车自动启动 6 2 2 润滑油压低跳盘车 第二节第二节 天然气前置模块系统天然气前置模块系统 1 系统概述 天然气前置模块系统的作用是将合适压力和温度的燃气送到透平的燃料燃料模 块系统 以满足透平启动 加速和带负荷的需要 该系统由绝对过滤器 性能加热 器 电加热器和涤气器以及相应仪表 管道等组成 2 设备规范 2 1绝对过滤器 F S 1 功率 225 0W 频率 50Hz 相数 单相 2 2 2 轴承区域冷却风机 风机电动机 88BN 1 2 电机空间加热器 23BN 1 2 型式 离心式 型号 40P BOX 压力 1 12 0 0249kpa 流量 ACFM 9200 数量 2 台 型式 异步电机 电压 380 V 电流 28 A 功率 15 kW 转速 3000 r min 型式 加热器 电压 220 VAC 功率 100 0W 频率 50Hz 相数 单相 2 3压气机抽气 AD 1 过滤器 FA6 1 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 16 过滤精度5 微米 过滤介质多孔过滤介质 3 冷却空气系统的启动 3 1 启动前准备 3 1 1冷却与密封空气系统检修工作全部结束 工作票终结 安全设施拆除 现场清洁 3 1 2检查设备系统完好 各表计齐全良好 仪表一 二次阀门开启 3 1 3检查仪表 变送器 压力开关 电磁阀电源送电 控制 保护 联锁回路电源送电 3 1 4将下列设备电源及操作电源送电 透平框架冷却风机电机 88TK 1 2 2 轴承区域冷却风机电机 88BN 1 2 3 1 5透平框架冷却风机 88TK 1 2 的联锁位置 其中一台选择 lead 位置 auto rotate 选择 on 3 1 6 2 轴承冷却风机 88BN 1 2 的联锁位置 其中一台选择 lead 位置 auto rotate 选择 on 3 1 7操作系统阀门至启动前状态 3 1 8向防喘放气控制电磁阀提供洁净干燥的空气 并进行压气机防喘放气阀试验 确定 这些阀门能灵活操作 并能在规定的时间内打开 3 1 9确认压气机防喘放气阀在全开位置 并且没有压气机防喘放气阀启动闭锁保护 3 1 10 检查并纠正 Mark VI 控制系统中冷却与密封空气系统的报警 3 2 冷却空气系统启动 3 2 1机组启动和运行期间 燃机控制系统将会根据顺序逻辑自动启动冷却与密封空气系 统设备 3 2 2当燃机检测到有火焰后 2 轴承区域冷却风机 88BN 1 2 中的的选择 lead 位 置的风机自动启动 延时 10 秒后 如果 lead 位置风机出口压力开关不动作 自动启动另一台风机 3 2 3燃机达到 14HS 继电器动作 95 TNH 时 排气框架冷却风机 88TK 1 2 中的选择 lead 位置的风机自动启动 延时 10 秒后 如果 lead 位置风机出口压力开 关不动作 自动启动另一台风机 3 2 4机组并网后 电磁阀 20CB 1 2 带电 压气机的防喘放气阀 VA2 1 2 3 4 关闭 向燃机动静部件供应冷却空气 3 2 5检查冷却与密封空气系统所有的运行参数都正常 且没有报警存在 4 冷却空气系统停运 4 1正常停运 4 1 1冷却与密封空气系统系统配置了停运顺控逻辑 其控制如何及何时停运 运行人员 除了监视系统的运行参数外不需要进行任何操作 4 1 2当机组解列后 电磁阀 20CB 1 2 失电 开启压气机四个防喘阀 VA2 1 2 3 4 以确保压气机排气可以排到燃机排气扩压段 从而保证压气机 不会发生喘振 4 1 3当燃机转速至 L14HS 继电器动作 94 TNH 排气框架冷却风机自动停运 4 1 4燃气轮机熄火后 延时 1440 分钟 2 轴承冷却风机停运 4 2事故停运 4 2 1紧急停机时 冷却和密封系统的停运不需要进行任何手动的操作 只需要对系统的 参数进行监视 并对任何可能导致超限的报警及不正常的运行工况进行检查 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 17 4 2 2当机组发出紧急停机信号时 电磁阀 20CB 1 2 失电 开启四只防喘阀 VA2 1 2 3 4 将部分压气机排气排放至燃机排气扩压段 从而防止压气机的 喘振 5 联锁保护 5 1风机的联锁启停 5 1 1排气框架冷却风机 88TK 1 2 5 1 1 1 当机组转速大于 420rpm 且机组清吹未完成或 TNH 95 或选择了压气机水洗 启 动选择为 LEAD 的风机 5 1 1 2 如果选择 lead 的风机不能正常启动 延时 10 秒 将启动另一台风机 5 1 1 3 风机出口压力低启动备用风机 5 1 1 4 运行风机跳闸 启动备用风机 5 1 1 5 当 TNH 95 或压气机水洗结束后停运 5 1 2 2 轴承冷却风机 88BN 1 2 5 1 2 1 当燃机检测到火焰且没有火灾保护信号 启动选择为 LEAD 的风机 5 1 2 2 如果选择 lead 的风机不能正常启动 延时 10 秒 将启动另一台风机 5 1 2 3 风机出口压力低启动备用风机 5 1 2 4 运行风机跳闸 启动备用风机 5 1 2 5 当燃机熄火后 连续运行 24 小时后停运 5 1 3当给出 88TK 或 88BN 运行命令信号后 如果两台风机都没有反馈或两个出口压 力开关都不动作 机组自动降负荷到 FSNL 5 2 防喘抽气阀的开关联锁 5 2 1当发出启动指令后或是点击防喘抽气阀 离线试验 按钮 目前只能在 Mark 中将 L1TEST CBV 逻辑置 1 防喘抽气阀 33CB 1 33CB 2 33CB 3 33CB 4 关 闭 20 秒后防喘抽气阀 33CB 1 33CB 2 33CB 3 33CB 4 打开 5 2 2当机组转速升至 71 时 防喘抽气阀 33CB 3 33CB 4 关闭 当机组转速升至 76 时 防喘抽气阀 33CB 3 33CB 4 打开 当机组转速升至 78 时 33CB 3 33CB 4 任一个未打开 机组跳闸 5 2 3当发电机并网后 20CB 1 2 带电 防喘抽气阀 33CB 1 33CB 2 33CB 3 33CB 4 关闭 5 2 4当发电机解列后 20CB 1 2 失电 防喘抽气阀 33CB 1 33CB 2 33CB 3 33CB 4 打开 5 2 5当发事故停机信号 20CB 1 2 失电 防喘抽气阀 33CB 1 33CB 2 33CB 3 33CB 4 打开 5 3保护元件功能及整定值 序号代号名称功能设定值单位 163BN 1 2 轴承冷却风机出口压 力开关 263BN 2 2 轴承冷却风机出口压 力开关 检测其出口压力 1 12 0 0249kpa 363TK 1 透平外壳和排气框架风 机出口压力开关 463TK 2 透平外壳和排气框架风 机出口压力开关 检测其出口压力 6 221 0 1991kpa 6 冷却与密封空气系统报警及事故处理 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 18 报警报警内容可能的原因采取措施 L86CB 1压气机防喘 阀位置故障 压气机防喘放气阀运行不 正常 位置不准或行程时 间过长 重新启动前调整阀门 启动前 按主复位开关 L86CBT ALM压气机防喘 阀位置故障 跳闸 1 启动前 进口导叶没在 最小位置 2 启动时 进口导叶没有 逐渐打开 3 运行时 可转导叶关闭 1 检查该阀控制回路正常 操作 机构无卡涩 2 位置继电器工作正常 3 启机前须作主复归 4 检查液压油系统 5 检查伺服系统 L63NAH ALM第 2 级喷嘴 冷却空气滤 网压差大 滤网脏或堵塞1 检查就地差压表确认差压大 2 确定机组能否安全运行 如 果不能安全运行 则停机处理 3 清洗滤网并重新安装 L63TK ALM排气框架冷 却空气压力 低 1 88TK 1 或 88TK 2 电机 过载或跳闸停运 2 88TK 1 或 88TK 2 风机 漏气或出口压力过低 转 速低 3 冷却风道堵塞 88TK 1 或 88TK 2 出口逆止阀未 打开 1 检查投运备用冷却风机 2 检查电机及电源开关箱电路 和保护 3 检查压力变送器是否故障 4 检查风机入口滤堵塞和冷却 风道 L90TKL排气框架冷 却风机系统 故障 减负荷 1 冷却空气系统泄漏 2 风机出力不足或故障 1 检查运行风机出口压力 2 启动备用冷却风机 停运原 运行风机并处理 3 如系统泄漏 保持两台风机 运行直到消除泄漏 4 根据实际情况决定是否停机 L86TK ALM排气框架冷 却备用风机 运行 运行风机故障跳闸或出口 压力低 1 检查备用风机运行正常 2 检查原运行风机故障原因并 处理 L49TK ALM排气框架冷 却风机过负 荷 透平外壳和排气框架风机 过载 1 启动备用风机 2 处理系统故障并确定原风机 过负荷原因 3 处理结束后恢复系正常运行 方式 L86BN ALM 2 轴承区 域冷却备用 风机运行 运行风机故障跳闸或出口 压力低 1 检查备用风机运行正常 2 检查原运行风机故障原因并 处理 L49BN ALM 2 轴承区 域冷却风机 过负荷 2 轴承区域冷却风机过 载 1 启动备用风机 2 处理系统故障并确定原风机 过负荷原因 3 处理结束后恢复系正常运行 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 19 方式 L90TTL 2 轴承区域 冷却故障 减 负荷 1 冷却空气系统泄漏 2 风机出力不足或故障 1 检查运行风机出口压力 2 启动备用冷却风机 停运原 运行风机并处理 3 如系统泄漏 保持两台风机 运行直到消除泄漏 4 根据实际情况决定是否停机 第五节第五节 加热和通风系统加热和通风系统 1 系统概述 透平加热和通风系统提供清洁的空气到燃气透平间 负荷轴间 气体燃料模块 排气扩压器 以便使每个设备间的温度保持在允许的范围 以确保设备的连续运行 同时可将泄漏的燃气排至厂房外 通风系统也使运行人员可以在机组运行期间进入 和检查每个设备间 冷却风机未启动时 该系统中的重力驱动挡板在重力的作用下 保持关闭状态 CO2动作挡板正常处于开启状态 在机组火灾保护动作时关闭 需 手动复位 保证间隔内的CO2浓度 同时 通风和加热系统在机组停运时 控制 间隔内的温度和湿度 防止间隔内的温度过低产生冰冻 2 设备规范 2 1通风装置 名称电动机 电压 V 电流 A 功率 KW 转速 r min 数量 台 透平间冷却风机 排气扩压段冷却风机 负荷轴间冷却风机 88BT 1 2 88BD 1 2 88VG 1 2 380 380 380 73 31 28 37 3 14 9 5 6 975 1000 1500 2 2 2 2 2加热器 代号安装位置 电压 V 相数 频率 Hz 功率 KW 23HT 3A 3B 23VS 3 23BT 1 2 23BD 1 2 23VG 1 2 透平间 气体燃料模块 88BT 1 2 88BD 1 2 88VG 1 2 380 380 220 220 220 二相 二相 二相 二相 二相 50 50 50 50 50 2 5 2 5 0 2 0 2 0 06 3 加热和通风系统的启动 3 1启动前准备 3 1 1加热和通风系统检修工作全部结束 工作票终结 安全设施拆除 现场清洁 3 1 2检查设备系统完好 各表计齐全良好 仪表一 二次阀门开启 3 1 3检查仪表 变送器 压力开关 电磁阀电源送电 控制 保护 联锁回路电源送电 3 1 4将下列设备送电 气体燃料模块加热器 23VS 3 透平间风机电机 88BT 1 2 排气扩压段冷却风机 88BD 1 2 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 20 负荷轴间冷却风机 88VG 1 2 透平间加热器 23HT 3A 3B 3 1 5确定灭火系统已通电并可以运行 打开到 CO2驱动挡板的 CO2供给管道 手动复 位 CO2驱动档板 保证档板在开启位置 3 1 6确定所有的透平间门已关闭 3 1 7确定所有的负荷轴间门已关闭 3 1 8确定所有的排气扩压间的门已关闭 3 1 9检查并纠正 Mark VI 控制系统中加热和通风系统的报警 3 1 10 检查透平间风机 88BT 1 2 一台在 lead 位置 auto rotate 选择 enable 3 1 11 检查负荷轴间风机 88VG 1 2 一台在 lead 位置 auto rotate 选择 enable 3 1 12 检查排气扩压段冷却风机 88BD 1 2 一台在 lead 位置 auto rotate 选择 enable 3 2加热和通风系统启动 3 2 1确定所有的启动必要条件和界面已经满足要求 3 2 2通风和加热系统中透平间 负荷间 排气扩压间风机由 MARK VI 控制自动启动 当 燃机开始启动发出 start 指令后 按一定的顺控逻辑自动启动选择 lead 位 置的风机 4 加热和通风系统停运 4 1正常停运 控制系统中有停运顺控逻辑 它控制着如何停运及在何时停运是安全的 操作人员除了监视系统的运行参数外不需要进行任何操作 4 2事故停运 火灾保护动作 透平机组跳闸 88VG 1 2 负荷间冷却空气风机 88BT 1 2 透平间冷却空气风机 和 88BD 1 2 排气扩压段冷却空气风机跳闸 并 且闭锁备用风机启动 风机跳闸后 重力驱动档板在重力的作用下关闭 CO2驱动 档板的闭锁销在 CO2作用下动作 CO2驱动档板关闭 5 联锁保护 5 1透平间冷却风机 88BT 1 2 联锁 5 1 1启动 当检测到火焰 延时 2 秒 透平间温度高至 26BT 2 的启动设定值 176 7 透平间危险气体浓度高 5 机组复位后 清吹完成 5 1 2备用风机启动 工作风机过负荷 工作风机出口风压低 工作风机未启动或启动后风压低延时 15 秒 5 1 3停运 机组火灾保护动作 停用工作风机 并禁止备用风机启动 当失去火焰且透平间温度低于 26BT 1 的停运设定值 46 后停止 5 1 4当允许 88BT 运行 且两台风机出口压力 63AT 1 63AT 2 未动作且无水洗控制 信号延时 60 秒 机组自动停机 5 2排气扩压段冷却风机 88BD 1 2 联锁 5 2 1启动 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 21 88BT 启动命令信号发出后启动 88BD 5 2 2备用风机启动 工作风机过负荷 工作风机出口风压低 工作风机未启动或启动后风压低延时 10 秒 5 2 3停止 88BT 停止运行指令发出 88BD 停运 5 3负荷轴间冷却风机 88VG 1 2 联锁 5 3 1启动 L14HT 1 且没有火灾保护信号 88VG 启动 5 3 2备用风机启动 工作风机过负荷 工作风机出口风压低 工作风机未启动或启动后风压低延时 15 秒 5 3 3停止 当 L14HT 0 时停止运行 5 4当透平间温度低于 26HT 3 的设定值 37 78 1 11 时 且无 88BT 启动和火灾保护 信号 启动加热器 23HT 3 如未启动 延时 5 秒发故障报警 5 5当透平间温度低于 26VS 3 的设定值 37 78 1 11 时 且无 88BT 启动和火灾保护 信号 启动加热器 23VS 3 如未启动 延时 5 秒发故障报警 5 6保护元件功能及整定值 序号代号名称功能设定值单位 126BT 1 透平间温度开关 温度高 低启停 88BT 46 11 2 778 226BT 2 透平间温度开关高报警 176 7 1 11 326HT 3 透平间恒温调节器启动加热器 37 78 1 11 426VS 3 气体燃料模块恒温调节器 启动加热器 37 78 1 11 5 63AG 1 63AG 2 负荷轴间空气压力开关 检测 88VG 1 或 88VG 2 风机出口 压力 若压力低启 动备用风机 0 0995kpa 6 63AT 1 63AT 2 透平间冷却风机压力开关 检测 88BT 1 或 88BT 2 风机出口 压力 若压力低启 动备用风机 0 0995kpa 763AT 5 透平间差压开关低报警 0 0498kpa 8 63BD 3 63BD 4 排气扩压段冷却风机压差 开关 检测 88BD 1 或 88BD 2 风机出口 压力 若压差低启 动备用风机 0 0995kpa 6 报警信号及事故处理 报警报警内容可能的原因采取措施 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 22 报警报警内容可能的原因采取措施 63AG 1 63AG 2 负荷轴间空 气压力低报 警 1 压力开关故障 2 风机 88VG 1 或 88VG 2 出口压力低或故障跳闸 3 重力驱动挡板卡涩 1 检查备用风机 88VG 2 或 88VG 1 已运行 2 检查压力开关是否故障 3 检查风机 88VG 1 或 88VG 2 故障原因并处理 4 检查重力驱动挡板有无卡涩 63AT 1 63AT 2 透平间压力 低报警 1 压力开关故障 2 风机 88BT 1 或 88BT 2 出力低或故障跳闸 3 重力驱动挡板卡涩 4 二氧化碳驱动挡板未开 启或卡涩 1 检查备用风机 88BT 2 或 88BT 1 已运行 2 检查压力开关是否故障 3 检查风机 88BT 1 或 88BT 2 故障原因并处理 4 检查重力驱动挡板有无卡涩 5 检查二氧化碳驱动挡板打开情 况 63AT 5 透平间差压 低报警 1 压力开关故障 2 运行风机出力低或故障 跳闸 3 重力驱动挡板卡涩 4 二氧化碳驱动挡板未开 启或卡涩 1 检查备用风机已运行 2 检查压力开关是否故障 3 检查原运行风机故障原因并处 理 4 检查重力驱动挡板有无卡涩 5 检查二氧化碳驱动挡板打开情 况 63BD 3 63BD 4 排气扩压段 风机差压低 报警 1 压力开关故障 2 风机 88BD 1 或 88BD 2 出力低或故障跳闸 3 重力驱动挡板卡涩 1 检查备用风机 88BD 2 或 88BD 1 已运行 2 检查压力开关是否故障 3 检查风机 88BD 1 或 88BD 2 故障原因并处理 4 检查重力驱动挡板有无卡涩 26BT 1 2 透平间温度 高报警 1 温度开关故障 2 运行风机出力低或故障 跳闸 3 重力驱动挡板卡涩 4 二氧化碳驱动挡板未开 启或卡涩 1 检查备用风机已运行 2 检查温度开关是否故障 3 检查原运行风机故障原因并处 理 4 检查重力驱动挡板有无卡涩 5 检查二氧化碳驱动挡板打开情 况 7 运行检查及维护 7 1检查项目包括风机的运行状况 透平间温度 重力挡板开启状况 7 2检查中发现风机有异常 及时汇报 并切换风机 联系检修 7 3透平间温度高至 176 C 时 强制启动备用透平间风机 7 4运行中若透平间或燃料模块危险气体浓度报警且未达到保护动作值 或危险气体浓 度有显示但未达到报警值 强制启动备用透平间冷却风机 并在确保透平间冷却风 机没有压力低报警的前提下 稍开燃料模块舱门 保持一定的通风量 第六节第六节 压气机进气处理系统压气机进气处理系统 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 23 1 系统概述 进气系统由空气过滤装置 防结冰装置 消音装置 入口风道等组成 其主要 作用是对进入压气机的空气进行分离过滤 加热 防止结冰 同时满足噪音控制 的要求 其中空气过滤装置具有自清洁功能 清吹空气来自压气机排气 2 设备规范 2 1入口过滤器室 制造商 Donaldson 型式模块化 元件数量700 对 额定流量 31 598 m3 min 最大入口温度 80 C 2 2入口消音器组件 消音 12 FT 流量 31597 CL 最大入口温度 80 C 2 3膨胀节 型式绝缘带 皮带衬料厚度0 25 英寸 绝缘厚度2 英寸 最大入口温度 80 C 2 4入口腔室 型式带孔的钢内衬 绝缘3 英寸 最大入口温度 80 C 2 5抽气加热系统 型式气动插塞 控制阀等级4 级 容量 26 300 Cg 尺寸12 英寸 2 6空气处理装置 型号模块化 APU 容量 200 Scfm 入口设计压力范围 0 0 2 06 BAR 出口设计压力范围 6 89 10 3 BAR 设计输出压力 8 61 BAR 入口温度 28 9 426 7 C 3 压气机进气滤网自清吹系统 3 1检查该系统检修工作全部结束 工作票终结 安全设施拆除 现场清洁 3 2检查设备系统完好 各表计齐全良好 仪表一 二次阀门开启 3 3检查仪表 变送器 压力开关 电磁阀电源送电 控制 保护 联锁回路电源送电 3 4送上过滤器间内电动葫芦的电源 3 5进气室门和人孔门均已关闭 无泄漏 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 24 3 6操作系统阀门至启动前状态 3 7将脉冲空气自清吹模块控制盘上清吹开关打在 AUTO 位置 检查清吹开始及停止 清吹的差压表设定值正确 送上脉冲空气自清吹模块控制盘的电源 3 8确认空气处理单元出口至进气滤网清吹管路手动门已开启 3 9进气滤网有三种自动清吹方式 3 9 1时钟控制 此控制可以按照操作人员计划的时间进行过滤器清吹 3 9 2湿度控制 相对湿度超过 80 过滤器清吹系统启动脉冲清吹直到相湿度降到规定 要求 3 9 3压差控制 压气机进气滤网压差大 1KPa 时 脉冲空气自清吹系统投入 直至进气 滤网差压小 1Kpa 为止 3 10手动清吹 将脉冲空气自清吹模块控制盘上的清吹开关打在 MANUAL 位置 将一 直进行清吹 3 11当压气机进气滤网差压大于 6 英寸水柱 1 5KPa 时 进气滤网差压高报警 当压差 大于 8 英寸水柱 2KPa 时 燃机自动停机 3 12机组停运后或是空气处理单元工作不正常时 若要投入压气机进气滤网脉冲自清吹 应关闭空气处理单元出口至进气滤网清吹管路手动门 开启仪用空气至进气滤网清 吹管路手动门 此时应密切注意仪用空气母管气压 4 压气机入口空气加热装置 4 1检查该系统检修工作全部结束 工作票终结 安全设施拆除 现场清洁 4 2检查设备系统完好 各表计齐全良好 仪表一 二次阀门开启 4 3检查仪表 变送器 压力开关 电磁阀电源送电 控制 保护 联锁回路电源送电 4 4操作系统阀门至启动前状态 4 5自动控制 4 5 1当环境温度低于 4 4 或压气机入口温度低于 12 2 时 入口加热系统将自动投 入 当加热防冰功能投入的时候 IBH 阀将开到 50 的位置 4 5 1IBH 阀门开度是 IGV 开度的函数 当转速大于 95 TNH 时 自动开启 并网后随着 IGV 开大 IBH 逐渐关闭 当 IGV 开度大于 63 度时 IBH 阀全关 在降负荷过程中 当 IGV 开度关至 58 5 度时 IBH 阀开始开启 转速小于 95 时 IBH 阀关闭 4 5 1当压气机压比超限时 IBH 开启 4 5 1以上 IBH 开度经高选逻辑输出 开启 IBH 阀 5 空气处理单元 5 1检查该系统检修工作全部结束 工作票终结 安全设施拆除 现场清洁 5 2检查设备系统完好 各表计齐全良好 仪表一 二次阀门开启 5 3检查仪表 变送器 压力开关 电磁阀电源送电 控制 保护 联锁回路电源送电 5 4操作系统阀门至启动前状态 5 5送上脉冲空气处理单元电源 检查控制板上 POWER 灯亮 检查左右干燥塔切换时间 设定正常 检查干燥塔底部排放阀时间设定正常 左右干燥塔操作及再生指示应正 常 5 6确认脉冲空气处理装置的进气阀门 AD 3 处于开启位置 5 7开启脉冲空气处理装置进口滤网的排污阀 放尽存水后应关闭 5 8当燃机启动后 脉冲空气处理装置应自动投入运行 5 9脉冲空气处理装置空冷器完好 无泄漏 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 25 5 10机组正常运行时 压气机进口过滤室吹扫方式为自动吹扫 如压差大 可以进行手 动吹扫 吹扫时间根据当时要求进行操作 6 保护元件功能及整定值 6 1进气系统 序号代号名称功能设定值单位 163CA 1 进口滤网压缩空气压力开关 4 218 0 3515kg cm2 263TF 1 进口滤网压降高报警压力开 关 高报警 1 493 0 0622kpa 363TF 2Akpa 463TF 2B 进口滤网压降高压力开关 同时高 跳闸 1 991 0 0622 kpa 6 2空气处理系统 序号代号名称功能设定值单位 126AD 1 空气处理装置冷却风扇温度 开关 防止空气干燥器 过热 43 33 2 778 226AP 1 空气处理装置恒温调节器 23AP 1 伴热控制 器 7 222 0 5556 326AP 2 空气处理装置超温开关 温度高关 20AP 1 温度低开 20AP 1 62 78 61 1 463AD 4 空气处理装置压力低开关低报警 586 1 34 47kpa 5VPR67 1 过滤器清吹空气压力调节阀 758 4 34 47kpa 7 报警信号及事故处理 报警报警内容可能的原因采取措施 27TF 1 滤网脉冲系统 低电压报警 滤网清吹控制系统失去电 源 1 检查控制盘开关是否合上 2 如果控制盘开关已跳 检查滤 网清吹控制系统 确定跳开原因 3 如果控制盘开关在合位回路没 有电源 检查回路电源供给 L30TFX L30AF AL M 透平空气进口 故障 1 自清吹系统故障使进气 滤网过脏 积灰 2 气候影响 进气滤网结 霜 3 清吹系统控制电源故障 4 清吹电磁阀故障打开 冬天由于清吹电磁阀结冰 电磁阀打开后不回座 引 起清吹空气压力低 5 清吹空气压力低或清吹 管线泄漏 排污阀打开 6 清吹管线内堵塞 1 根据实际情况 降低机组负荷 或停机 2 用清扫工具进行除霜 以降低 进气滤网差压 3 检查清吹系统控制电源 4 清吹管线定期排污和疏水 冬 天注意清吹管线保温 5 检查清吹空气供给管路 查找 泄漏点 检查清吹管线排污阀位 置 6 若冬季清吹管线内堵塞 可用 蒸汽加热解冻 63CA 1 L63AS4L ALM 进口空气滤网 清吹系统空气 压力低 1 清吹空气系统泄漏 2 清吹管路上手动隔离阀 位置不正确 3 清吹管路上电磁阀未全 1 检查清吹空气系统是否泄漏 如有泄漏 隔离供气系统 2 检查清吹管路上手动隔离阀位 置是否正确 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 26 报警报警内容可能的原因采取措施 开 4 空气处理装置疏水系统 工作不正常 5 减压阀 VPR67 1 工作不 正常 3 检查开启清吹管路电磁阀 4 检查空气处理装置疏水系统 5 检查减压阀 VPR67 1 工作是否 正常 L63TFH S ENSR L63CSH SENSR 空气进口滤网 差压开关故障 差压开关信号失真1 就地检查差压表 如果差压高 启动脉冲清吹系统 2 在 MK VI 上超弛差压报警和跳 闸 防止误跳闸 检查开关标定值 和开关接线 63TF 1A L63TF1H ALM L63CSH ALM 空气进口滤网 差压高报警 过滤器堵塞或结冰1 就地检查差压表 如果差压高 启动脉冲清吹系统 2 如果压差不能降低到正常范围 内 应减负荷防止跳机 3 检查滤网有无大的异物引起压 差高 4 根据实际情况决定是否停运机 组并更换滤网 63TF 2A 63TF 2B L63TFH ALM L63TF2A H ALM 空气进口滤网 压差高停机 跳闸 过滤器堵塞或结冰1 检查机组已停运 2 检查滤网有无大的异物引起压 差高并去除 3 检查滤网压差监视系统 确认 其工作是否正常 4 更换滤网 L27ADN A LM 空气处理装置 失电 空气处理装置失去电源1 检查确认空气处理装置未失电 2 检查空气处理装置电源开关是 否在合位 3 如果开关跳开 检查空气处理 装置控制系统并确定跳闸原因 4 如果开关在合位回路没有电源 检查回路电源供给 L63AS5H ALM 空气处理装置 干燥器被旁路 干燥器被旁路1 检查就地盘确认干燥器被旁路 2 确定干燥器被旁路的原因并处 理 3 将干燥器投入运行 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 27 报警报警内容可能的原因采取措施 L71AS1H ALM 空气处理装置 露点高报警 1 空气处理装置失电 2 空气处理装置控制系统 故障 1 检查确认空气处理装置未失电 2 检查空气处理装置电源开关在 合位 3 如果开关跳开 检查空气处理 装置控制系统并确定跳闸原因 4 如果开关在合位回路没有电源 检查回路电源供给 L71AS2H ALM 空气处理装置 循环故障 1 空气处理装置失电 2 空气处理装置控制系统 故障 1 检查确认空气处理装置未失电 2 检查空气处理装置电源开关在 合位 3 如果开关跳开 检查空气处理 装置控制系统并确定跳闸原因 4 如果开关在合位回路没有电源 检查回路电源供给 L80ET AL M 空气处理装置 冷却风扇故障 1 冷却风扇故障跳闸 2 空气处理装置失电 3 空气处理装置控制系统 故障 1 检查冷却风扇跳闸原因并处理 2 检查确认空气处理装置未失电 3 检查空气处理装置电源开关在 合位 4 如果开关跳开 检查空气处理 装置控制系统并确定跳闸原因 5 如果开关在合位回路没有电源 检查回路电源供给 L3BHFT A LM 抽气加热系统 没有运行 跳闸 抽气加热系统故障1 检查机组已停运 2 检查抽气加热系统确定跳闸原 因 并处理 L33TH3 A LM 抽气加热系统 手动隔离阀没 有打开 抽气加热系统手动隔离阀 关闭 1 检查抽气加热系统 确认控制 阀关闭 打开隔离阀 2 如果透平停运 调整系统正常 后重新启动 L3BHF1 A LM 进口空气加热 控制阀没有跟 踪 1 处理控制阀故障 2 根据情况决定是否停机 LCPBHP A LM 进口抽气加热 变送器故障 1 处理变送器故障 2 根据情况决定是否停机 L83MAI A LM 防冰手动控制 动作 表明防冰在手动控制 不需要采 取措施 LATID AL M 防冰大气温度 热电偶故障 1 处理进口大气温度热电偶故障 2 根据情况决定是否停机 3 故障处理结束后检查就地和 MK VI 中的大气温度 确认其在正常 范围内 2 390MW 联合循环机组运行规程 燃气轮机 28 报警报警内容可能的原因采取措施 LCTBD AL M 进口抽气加热 热电偶故障 1 处理进口抽气温度热电偶故障 2 根据情况决定是否停机 3 故障处理结束后检查就地和 MK VI 中的大气温度 确认其在正常 范围内 8 运行检查及维护 8 1在基本负荷时 若压气机进口滤网压差大于 40mmH2O 定期进行手动吹灰 若机组 连续运行时 每天夜班吹灰一次 每次吹灰时间为 4 小时 机组调峰运行时 停机 后吹灰一次 每次吹灰时间为 4 5 小时 下雨天气时不用吹灰 并在运行日志中详 细记录吹扫时间 8 2当机组发 APU 装置压力低或故障信号 应到现场检查原因 判断是否为吹灰电磁阀 泄漏所致 检查方法 关闭空气处理单元出口手动隔离阀 若 APU 装置报警消失 说明电磁阀泄漏 再开启手动隔离阀 进入过滤室 判断泄漏点 若报警未消失 检查冷却风机是否运行正常 8 3吹扫方法 正常运行时 就地吹扫控制盘上的 PULSE CONTROL 和 AUGER CONTROL 两个切换开关均放在 AUTO 位置 停机后需手动吹扫时 先将 APU 出 口阀关闭 开启仪用空气来供气阀 然后将 PULSE CONTROL 切换开关打到 HAND 位置即开始吹扫 吹扫结束后 需将仪用空气来供气阀关闭 然后开启 APU 出口阀 并将 PULSE CONTROL 切换开关打到 AUTO 位置 8 4压气机进口过滤室放灰操作 8 4 1关闭放灰口下插板 打开放灰口上插板 8 4 2启动绞龙 排灰 2 小时 8 4 3停运绞龙 关闭放灰口上插板 开启放灰口下插板 将灰放出 8 4 4放灰结束后 关闭下插板 第七节第七节 二氧化碳火灾保护系统二氧化碳火灾保护系统 1 系统概述 二氧化碳火灾保护系统的功能是在燃机间隔 燃料模块间隔及排气扩压段间隔 内发生火灾时 释放二氧化碳气体 同时停运通风和加热系统中的风机 关闭各仓 室的通风口 并且跳闸机组 燃机间隔离布置有两个初始排放喷嘴 一个持续排放喷嘴 六个火灾探测器 燃料模块间隔布置有一