余庆县河滨公园安置房施工组织设计

赤水市城建工程有限责任公司 施工组织设计第一章 编制依据及工程概况一、编制依据 1、工程合同、由甲方提供的工程地质勘测报告；2、经有关部门审批的有效建筑安装工程施工图纸、施工图会审要求；3、建设工程质量管理条例，工程建设标准强制性条文；4、工程涉及的主要国家、地方及行业法律、法规、标准、规范及图集等；5、现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、建筑坐标、标高等；6、施工工艺标准，企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件；7、我公司的技术力量、机械设备、劳动力及资金调动等情况。二、工程概况工程名称余庆县河滨公园安置房建设单位余庆县海纳投资有限责任公司设计单位贵阳建筑勘察设计有限公司监理单位四川建充工程项目管理有限公司贵州分公司地勘单位贵州鼎盛岩土工程有限公司施工单位赤水市城建工程有限责任公司工程地点遵义市余庆县白泥镇镇府旁建筑工程等级一级建筑建筑分类一级高层建筑用地面积6441.98m2单体总建筑面积17398.18m2建筑层数地上二十九层建筑高度90.0米结构形式框架剪力墙结构合理使用年限50年抗震等级非抗震防火类别一类基础设计等级乙级耐火等级一级三、建筑概况 施工现场三通一平情况：施工用水、施工用电已具备，由施工单位自行接入。 1、防水工程（1）本工程的屋面防水等级为1级，防水层合理使用年限为30年；（2）所有与屋面交接的砌体墙均做250高C20素混凝土；（3）高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面做嵌设一块500x500x30细石砼板保护，四周找平，纯水泥砂浆接缝；（4）基层与突出屋面建筑（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、出屋面管道等）的连接处、以及基层转角处（水落口、檐口、天沟等)，均做成圆弧形。女儿墙净高1200mm,错层屋面女儿墙高低处应错距1.2m；（5）上人保温屋面构造：-40mm碎石、卵石混凝土(=2100)；-20mm厚1：2.5水泥砂浆结合层；-30mm挤塑聚苯板(=25-32)保温层；-4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水卷材一道；-4mm厚基层处理济；-20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；-40mm加气混凝土、泡沫混凝土找坡层，最薄处不小于30；-100mm钢筋混凝土；（6） 卫生间、厨房地面混凝土垫层上及楼面水泥砂浆找坡层上做3厚改性沥青防水卷材一道,粘胶剂两道； 2、墙体工程（1）墙体材料：本工程墙体材料采用200厚页岩空心砖；（2）墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可不做），在室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨脂防水涂料（或其它防潮材料）。室内挡墙内侧做20厚1：2水泥砂浆防潮层（内加35%防水剂）。（3）预留洞的封堵；混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实，变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防火矿棉，防火墙上留洞的封堵采用不燃烧材料。 3、外墙做法及外墙保温（1）所有外墙均做保温隔热层；（2）承包商进行二次设计轻钢建筑、装饰物等经确认后,向建筑设计单位提供预埋件的设置要求；（3）外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等,均由施工单位提供样板,经建设和设计单位确认后进行封样,并据此验收。 4、内装修工程内装修选用的各项材料,均由施工单位制作样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。（1）、室内混合砂浆粉刷墙,柱及门洞口阳角处均做每侧50宽,2000高,20厚1:2水泥砂浆护角，与粉刷面齐平；（2）、凡砌体通风道、烟道、竖井内壁砌筑灰缝须饱满,并随砌随原浆抹光,其余有检修口的管道井内壁做混合砂浆粉刷；（3）、凡砖砌井道内壁随原砂浆抹光。（4）、吊顶房间墙.柱,梁粉刷或装饰面仅做到吊顶标高以上300；（5）、墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行；（6）、所有水立管,动力立管及图中管道安装区均先安装完管道，再50厚加气混凝土砌块封砌，详见西南11J517-21页第09条；（7）、凡二次装修房间，其楼地面只做水泥砂浆找平层,墙面、顶棚抹灰仅做打底不做面层，有吊顶房间者，高于吊顶标高300以上墙面不做抹灰；（8）、所有露明吊挂,支撑钢杆件,埋铁件均需镀锌或刷防锈漆两道；（9）、凡靠墙木构件,木门撑等材料均应先涂刷防腐剂或氟化钠两道；（10）、轻钢龙骨石膏板墙及板材顶棚阳角均应先做金属护角,然后方可进行面层施工；（11）、塑钢窗所用连接件及固定件,除不锈钢外均应经防腐处理,连接时需在与铝材接触处加设塑料或橡胶垫块。 5、楼梯（1）楼梯采用金属栏杆及金属扶手，楼梯踏步面层采用水泥沙浆面层，防滑条采用水泥铁屑，楼梯底板面采用混合砂浆饰面；（2）楼梯扶手净高900mm、水平段栏杆高1100mm;栏杆及扶手柱间净距110mm，单跑楼梯外侧（临空）扶手净高1100mm； 6、阳台及室外平台栏杆（1）阳台采用金属栏杆栏杆或砖砌栏板，平台采用砖砌栏板；（2）阳台栏杆净高不低于1100mm； 7、门窗工程（1）建筑外门窗抗风压性能等级为6级;气密性能等级为34级,水密性能等级为3级,保温性能等级为7级.隔声性能等级为4级；（2）门窗立樘：外门窗立樘详墙身节点图,内门窗立樘除图中另有注明者外,双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面出墙边120，管道竖井门槛高200。（3）门窗选料、颜色、玻璃见门窗表附注,门窗五金件须甲方及设计认可方可使用;（4）防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器,双扇平开防火门安装闭门器和顺序器,常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。防火门按国标防火门窗03J609选用。（5）窗台高度小于800（住宅为900）时,均须做窗护栏；护栏高度1100，且窗玻璃应安装夹层安全玻璃；（6）七层及七层以上建筑物外开窗、面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃边缘离最终装修面小于500mm的落地窗（门）均应采用夹层安全玻璃。 8、油漆工程（1）高级复合木门做腊克清漆。普通复合木门刮腻子打底,面刷一底二度调和漆。（2）所有金属制品露明部分用红丹（防锈漆）打底,面刷调和漆二度，除注明外，颜色同所有在墙面颜色。不露明的金属制品仅刷红丹二度，所有金属制品刷底漆前应先除锈。（3）各项油漆均由施工单位制作样板,经确认后进行封样,并据此进行验收。 9、建筑设备、设施工程（1）卫生洁具、成品隔断、栏杆（护栏）等须经建设单位与设计单位确认样品后,方可批量加工安装。（2）卫生间设备见水施；并应选用自带存水弯大便器及带水封地漏等卫生洁具。（3）住宅楼中单元入口处根据住宅户数设置信报箱。（4）电梯选型电梯技术参数表：电梯选型表类别载重Kg速度m/s井道尺寸mm门洞尺寸mm底坑m顶高m数量备注宽深宽高消防电梯无障碍电梯10001.622002120110021701.64.25一台有机房电梯普通电梯10001.622002120110021701.64.25一台有机房电梯 10、厨房及卫生间楼地面构造 （1）所有阳台地面比同层楼地面低20，卫生间地面比同层楼地面低20，厨房及卫生间楼地面做排水排至地漏（清扫口）或蹲式大便器，排水坡度1.5%。（2）施工中，现浇卫生间楼板面应比同层楼面低，利于排水横管及存水弯管等在同层安装，并作好卫生间防水层及防漏水检验，确保施工质量（蹲式大便器应选用自带存水管产品安装）；并满足建筑室内防水工程技术规程中的相关规定；（3）厨房洗涤盆、地漏等排水管件及排烟道安装孔应在现浇板浇筑中予留安装孔，以便于排水管件及烟道安装，若厨房与卫生间相邻，可将排水管件穿墙引至卫生间回填层中安装（减少住宅上下层住户间的干扰及矛盾）。四、结构概况1、基础工程：（1）本工程基础采用机械成孔灌注桩基础，场地岩土种类较多，地基持力层主要持力层为中风化紫红色泥岩。（2）桩基采用C30混凝土，承台采用C35混凝土，节点处砼标号不同时采用高等级标号砼。（3）基础施工完毕后，基坑周边应及时进行土方回填，回填时应均匀、对称、分层夯实，每层厚300400，压实系数应不小于0.94。（4）本工程+0.000=565.5002、现浇板：（1）双向板的钢筋,短跨钢筋置于外排,长跨钢筋置于内排。单向板的钢筋，受力钢筋置于外排,构造钢筋置于内排。相邻板共用筋时，以配筋较大者为外排，其他钢筋再按以上原则相应排布。 （2）当板底与梁底齐平时板的下部钢筋伸入梁的部分,应置于梁下部纵向钢筋之上。 （3）设备管道井范围内待设备安装完毕后用C30混凝土封板，但钢筋应预留。 （4）楼面设备及管道孔洞,请密切与建筑及设备专业配合预留,不得事后随意开洞。当楼板内有管线穿过时,板面沿管线走向配450宽A6.5150双向钢筋网片，已配置双向受力钢筋的部位不再设置。（5）板面钢筋的分布钢筋按下表采用，分布筋与板受力筋搭接长度为250mm。板厚（mm）架立筋直径及间距板厚（mm）架立筋直径及间距110A6.5200120A6.5180130A6.5160140A6.5150150A8200160A8200170A8200180A8180190A8150200A8150 （6）当板跨4000时，板跨中应起拱L/400。 3、钢筋砼梁： （1）当梁腹板高度hw450时，图中未标注时，应沿梁高配置纵向构造钢筋(有抗扭纵筋时可不再设置构造钢筋)，图中无表达时按下表采用，梁宽（mm）构造腰筋直径及间距梁宽（mm）构造腰筋直径及间距200300C12200350500C12200550700C14200 （2）梁侧抗扭钢筋锚入支座内Lae，梁侧构造钢筋锚入支座内15d。 （3）梁按施工规范要求起拱。（4）主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上。 （5）梁支座处的钢筋应尽量拉通设置，如设计图纸在支座两侧配筋直径和根数不同时，施工单位应根据现场实际情况和设计配筋，调整钢筋配置，必要时与设计人员协商修改配筋，否则节点处钢筋全部弯折锚固，造成节点钢筋密集，难以保证钢筋的锚固质量。 （6）如顶层遇上翻梁时，其支座处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶，且柱、剪力墙范围内箍筋按梁箍筋加密区设置。 （7）梁上托柱或墙时，梁的箍筋应沿托柱、墙范围连续设置，该部位箍筋应加密配置，箍筋直径同梁配箍, 间距100；加密范围取柱(墙)两侧500以内,柱在梁中插筋范围内配置不少于2个A8的箍筋。 （8）转换大梁不允许设施工缝。其他部位梁板原则上不设施工缝，如确需设置，应设于受力较小处，且应征得设计同意，施工缝处理应符合施工规范要求。 （9）框支梁与框架梁相邻时，纵筋尽量拉通布置，不能拉通布置的纵筋，应按边跨框支梁的要求进行锚固。4、框架柱：（1）错层柱在错层范围箍筋全长加密。（2）柱、墙变截面处施工前应复核变截面处是否会出现露柱、露墙的现象，如果出现露柱、露墙对建筑功能、外立面等有影响，必须告知设计进行处理。（3）关于柱的其他未注明构造均按11G101-1执行。5、剪力墙： （1）剪力墙及其边缘构件中外层钢筋保护层厚度不小于15mm。 （2）筒体在每层楼盖处设暗梁,当暗梁部位有连梁时，可将暗梁纵筋作为连梁纵筋，连梁纵筋与暗梁纵筋统筹布置，使连梁纵筋能通则通。（3）除结构施工图中已注明的孔洞外如相关设备专业在主体剪力墙上另有大于200mm的孔洞时必须及时通知结构设计人员进行处理。（4）剪力墙或其它混凝土墙与现浇过梁、圈梁或填充墙现浇带及拉结钢筋构造要求同柱。（5）剪力墙暗柱及端柱等边缘构件内纵向钢筋连接和锚固与框架柱相同。（6）剪力墙竖向分布筋第一排与相邻边缘构件最近纵筋的间距不大于1倍竖向分布筋间距；剪力墙水平分布筋第一排距楼面或墙顶梁底的间距不大于1倍水平分布筋间距。（7）关于剪力墙的其他未注明构造均按11G101-1执行。6、填充砌体工程：（1）填充砌体材料：首层高出地坪标高300以下的填充墙体用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖。其余填充墙体：外墙用M5水泥砂浆砌干容重811.0kNM3的烧结页岩空心砖（MU5.0MPa）；内墙：厨房梁底以下1.0米、卫生间楼面以上1.8米范围采用M5水泥砂浆砌干容重11.0kNM3的烧结页岩空心砖(外壁厚25mm)，厨房、卫生间其余范围及其余内隔墙采用M5水泥砂浆砌干容重89.0kNM3的烧结页岩空心砖，内墙墙体MU3.5MPa，（页岩空心砖为12孔及以上，矩形孔，交错排列）；管道井周边填充墙、阳台砖砌栏板、女儿墙：采用M5水泥砂浆砌干容重14.0kNM3的烧结页岩多孔砖，墙体MU10.0MPa。（2）女儿墙、阳台砖砌栏板构造柱布置按以下原则：下列部位女儿墙设置构造柱：a.墙体转角处,b.每段墙两端,c.当某段墙长度大于2500时,增设构造柱，间距不大于2500。下列部位阳台栏板设置构造柱：a.墙体转角处,b.每段墙两端,c.当某段墙长度大于3000时,增设构造柱，间距不大于3000。阳台栏板与主体结构的连接按建筑护栏技术规程(DBJ50-123-2010)P16P18页采用。阳台栏板的施工、检验和验收、保养和维护及其余构造要求应满足建筑护栏技术规程(DBJ50-123-2010)的要求。 （3）所有非承重墙体所在位置不得任意移动,若要新增隔墙或移位时, 必须通知设计院,经认可后方能实施。（4）当洞边距混凝土墙柱小于250时，过梁改为现浇，在柱（墙）内预埋钢筋或植筋。（5）当相互垂直的门洞相距太近，采用预制过梁无法同时满足支承长度时，过梁改为整体现浇，将一个方向过梁纵筋锚入另一过梁内。（6）混凝土与砌体接缝两侧各150范围抹灰前挂0.9厚9X25冷镀锌钢丝网，楼梯间和人流通道填充墙抹灰前应满挂0.9厚9X25冷镀锌钢丝网。（7）砌体部分施工质量控制等级为B级。7、电梯井及管道井（1）电梯井道、底坑、各层呼梯盒、机房楼板留洞及顶板留设吊钩等均需配合定货电梯资料施工。（2）电梯井道结构图中不是钢筋混凝土墙体时，井道采用页岩实心砖砌筑，每个筒体的四角均设构造柱。井道周边设圈梁,截面为墙厚X300(高),上下各配2B14纵筋,箍筋A6.5200；圈梁应结合电梯资料进行设置，并满足沿竖向间距不大于2.0m，且电梯门洞上方应设圈梁一道。第二章 施工总体部署一、施工现场平面布置 1、现场概况:本工程位于：遵义市余庆县白坭镇政府旁。 2、现场施工平面布置说明：现场施工用水、用电由甲方指定的地点接放施工现场，且电源引入现场配电用房后分别接至施工现场。现场施工平面布置见附图。二、现场管理组织1、现场管理机构的设置（1）项目管理机构网络图：项目经理技术负责人项目副经理资料料员材料员预算员质安员钢筋工长砼工长木工工长 （2）项目管理人员部 门序号姓 名岗 位项目部1陈福华项目经理2罗 勇项目负责人3张普新技术负责人4杨家全施工员5陈启林安全员6王真凤质检员7尹德丽资料员8翁云春造价员9贾雅婷材料员10卢 仟电 工 2、现场管理制度的建立（1）签订质量进度承包书将分项工作内容的质量和进度与施工人员、班组签订质量和进度承包责任书，与经济挂钩，最终兑现奖罚。 （2）落实质量检查制度 班组自检、工序交接检、专职质检中复检、质量管理部门核验。（3）贯彻作业指导书、技术交底制施工前编制作业指导书，进行技术交底，明确质量通病的防治措施和质量验收要求。（4）实施“样板”开路制度每项工程都应先做出符合设计、规范和质量目标的样板（尤其是装修阶段），做到操作有样板、质量有对比。（5）实行挂牌操作制度分部分项工程实行挂牌操作，谁操作谁负责。每天进行检查验收，使质量缺陷及时得到纠正和预防，增强施工操作人员责任心和荣辱感。（6）严格成品及半成品保护制度每个工程均应编制半成品、成品保护措施，在施工过程中进行保护，尤其是装修阶段的成品保护工作，应边施工边保护，避免污染和返工。（7）实行每周例会制度由项目经理带头组织，至少每周组织一次例会。初步拟定在每周三，对项目上周的完成和本周计划，给予相应的总结和部署，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的工期因素，缩短工序工期，达到提前竣工。三、施工进度计划本工程计划总工期为12个月。开工时间：2015年12月9日，竣工日期为2016年12月10日；如遇停电、停水、雨天或不可抗力、设计修改等因素影响，工期可顺延。相应的各分部分项工程作业时间按施工总进度计划安排的施工顺序和作业时间进行顺延。 1、劳动力计划安排工 种按工程阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段竣工收尾木工15150160砖工1550180钢筋工3010040混凝土工205540焊工4440抹灰工041004架子工020126电工2221机械工4862普工4090504防水工0262机修工2221塔吊司机2220塔吊指挥0220油漆、涂料工00402合：凡特种作业人员和高空作业人员全部持证上岗。2、主要施工机械设备配置序号机械或设备名称型号规格数量1 塔式起重机QTZ63A1台2 砼、砂浆搅拌机350L2台4 弯钢机GW-402台5 调直机GTJ4-141台6 断钢机40C2台7 木工刨床AM5042台8 木工园盘锯MJ106-46002台9 对焊机UN1-1002台10 交流电焊机BX3-5002台11 泥浆泵15台12 振动棒插入式10根13 平板振动器PZ-502台14 全站仪南方1台15 水准仪南方1台16 计算机卡西欧2台第三章 主要施工方法及技术措施一、施工测量1、施工测量定位放线及高程控制（1）本工程在施工中要严格控制施工测量，主要问题是控制垂直向偏差，就是各层轴线如何精确地向上引测的问题。按照钢筋砼结构设计与施工和工程测量规范的规定，竖向误差在各层内允许偏差不大于5mm，全楼的积累允许偏差限值不大于20mm，竖向传递轴线点中误差3mm。因此保证轴线竖向传递的精度和采用相应的测量方法，是整个工程施工测量的关键所在。（2）根据本工程的平面形式，结构特点及现场情况，对本工程轴线的传递采用内控法和外控法。（3）根据建设单位现场指定的控制桩、点情况，复核点位的正确与否。（4）为保证高程的有效控制，根据建设单位提供的水准基点，在受施工影响较小的区域设置临时水准基点，作为高程引测的控制依据。（5）对临时水准基点的设置，须经检查闭合后，才能使用。并在一定时间进行复核。发现误差及时纠正。（6）沉降观测点应根据设计单位设计点位布设并编号标认。（7）沉降观测点位做法，按规范要求进行，在建筑物外稳固可靠的地方设置12个水准基点，基准点高程应经常检查，发现误差及时调整。（8）使用专用沉降观测仪器和铟钢水准尺，进行沉降观测，沉降观测前仪器需检验校正，合格后方能使用。 （9）每观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行。往返误差符合或往返闭合差0.6（mm），高程误差1.0（mm）。 （10）沉降观测时，仪器应成象清晰、稳定、前后视最好用同一水准尺。 （11）在本工程施工过程中设一名专业测量技术人员，负责本工程测量定位放线、平面轴线控制、高程控制及沉降观测。 （12）测量仪器选用全站仪，用作平面定位放线。2、平面控制点标桩的保护（1）平面控制网点的桩位是定位放线的重要依据。控制桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。 （2）平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径25mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；若是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm。木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂浆围护。永久性标桩埋设方法见下图：（3）当控制网与主轴线测定后，立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。（4）当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导和有关技术部门，通知发包方和监理公司验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。二、基础工程1、本工程柱下为机械成孔灌注桩基础，桩数35根，地基持力层主要持力层为中风化紫红色泥岩。 2、 本工程0.000=565.500，用方格网复测场地标高，最高点563.33m，最低点562.57m，相对于0.000矮2.1m2.9m，因此场内需回填土石方。 3、桩身混凝土强度等级为C30，混凝土浇灌高度高于桩顶标高500mm。设计桩径及钢筋见下表。桩 基 础 祥 表桩 表桩基编号砼强度等级桩 尺 寸桩 配 筋单桩竖向承载力特征值（KN）孔径嵌岩深度扩大头尺寸扩大尺寸纵筋螺旋箍螺旋箍加劲筋ZH1C301000800120010013C14A8200A8100C1220003875ZH2C3010001400160030013C14A8200A8100C1220006888ZH3C3011001600180035014C14A8200A8100C1220008718ZH4C3013001400180025019C14A8200A8100C1220008718ZH5C3015001500200025020C16A8200A8100C12200010763ZH6C3016001550210025022C16A8200A8100C12200011867ZH7C3016001850230035022C16A8200A8100C12200014235ZH8C3017001900240035025C16A8200A8100C12200015500ZH9C3017002200260045025C16A8200A8100C12200018191 4、工序控制措施a、定位放线使用校验合格的全站仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图进行放线，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。复核验线后，及时用砖制作井圈，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。b、钻机就位钻机按施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。对点前，先平整场地再对点就位，钻机要稳固，并使塔架竖直，采用多次对点调试法。最终对点结束时，由当班施工员验收合格后下达开孔通知单。c、成孔钻机操作人员接到开孔通知单后，方可钻进，开孔17.0m范围内使用中速钻进，进入卵石层采用轻压慢进，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，确保钻架的稳固竖直，保证成孔垂直度1%，穿过中风化层进入微风化岩层，取出微风化岩样经当班施工员及监理验收确认后终孔，进入下道工序。成孔过程中作好成孔记录。d、弃土清理成孔过程中产生的弃土及时清运到指定位置。杜绝孔口堆土，防止弃土掉入孔内。e、钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。成品钢筋笼的各项指标应符合地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2010和钢筋焊接规程JGJ18-2012的有关规定。主筋接头间距不小于1000mm，且同一截面上的接头数量不多于钢筋总数的50。堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离。f、吊放钢筋笼桩孔及钢筋笼验收合格后，即开始吊放钢筋笼，本工程设计钢筋笼通底配筋，因而需要在孔口分节焊接，分节接头采用绑条焊接。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无“咬肉”现象。为保证钢筋笼的保护厚度，沿钢筋笼垂直间距每三米设保护块一组，每组保护块不少于三块沿圆周均布，上下钢筋笼接头焊接时应保持垂直、牢固。吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，并采用两点式起吊，垂直下入孔内，以防止钢筋笼变形或折弯。g、桩身砼灌注 本工程桩身混凝土强度等级为C30，为确保其供应量和稳定性，采用商品砼。同必须具备良好的和易性，砼充盈系数应大于1.0，坍落度应控制在1620cm（混凝土配合比中坍落度为18020）。使用225活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在3050cm。搅拌车流槽或泵车喷头对准导管上部漏斗进行浇灌。灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度在2-6m之间。在碎石层处，应增加测量次数，以避免由于该处孔径出现超径后而导致导管提出混凝土面出现断桩事故。提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。砼试块按每台班一组留置。灌注过程中抽检混凝土塌落度，保证每工作班不少于两次。为保证桩顶设计标高，应注意控制每根桩最后一次灌注量，并超灌20cm。试桩、锚桩加留2组同条件养护试块，试桩前复试强度。为保证桩顶混凝土强度，在桩顶以下6m深度范围内用震捣棒震捣密实。 5、工 艺 流 程 框 图施工准备放样定位护筒埋设泥浆循环池（筒）孔位验收泥浆制备钻机就位校正空钻孔深渣浆分离器成孔钢材进场、验收一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼钢筋笼吊运导管安装检查导管测定沉渣二次清孔、验收砼供应测砼返高水下砼灌注坍落度检测储浆池测量砼面、拆除导管砼输送就位排污运输灌注结束试块制作、养护排污场地孔口防护送试块测试桩机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估三、主体工程1、模板工程 （1)材料的选用本工程现浇混凝土构件均采用木工板及竹胶板配合使用的施工方法。模板材料为梁底模采用50mm厚优质木板，楼板采用竹胶板，柱模采用木工板。木板尺寸为1803000，加固材料为木枋、钢管、扣件和铁丝，木枋规格50100，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀。 （2)模板及支撑系统要求 脚手架对模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。 模板支撑体系采用普通483.5钢管满堂脚手架堂。本工程现浇结构转换层最大框支梁为4001800 ，最大框支柱为 1050 1000。 模板的接缝应不漏浆，保证混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。 在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。现浇砼结构模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5 （3)模板施工要点矩形柱及短枝柱模板柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。矩形柱及短枝柱，竖向模板采用定型组合式木工板，高度方向采用钢管夹箍对拉。柱角处采用双扣件加固。 柱的钢管夹箍对拉步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为250，以上为500。柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。 墙体模板施工剪力墙模板竖向采用组合式木工板木方及钢管加固，距离为中到中250，横向采用对拉螺杆对拉，步距为500一道梅花型拉固。梁板模板施工凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的13，且3cm。根据梁的截面尺寸大小，采用钢管对拉和斜撑加固法。 梁模板支设的木枋铺设距离均不得大于250mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并用三道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性的要求。梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。 满堂梁板采用普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；满堂模板的满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板低木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，在梁、板跨中设与满堂架相对独立的支撑体系，在梁板混凝土达到设计强度时再拆除，这样人为地减小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，达到早拆模的目的。 （4)模板的拆除模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法：模板拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。2、钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程，必须严格按施工图设计要求和钢筋砼施工规范要求施工，坚持“三检制”和报验监理程序，从原材料采购、进场验收、制作绑扎、隐蔽验收进行全过程质量检查、控制。 （1)钢筋的采购验收选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生产厂家应是国家正规的钢铁企业。钢材应有出厂合格证和质量保证书，钢材进场时，材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员取样试验。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。检验合格的钢材，才能配料使用，不合格的要挂牌标识，并及时清退出场。 （2)设计构造要求正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。钢筋锚固及保护层：工程钢筋的锚固长度、保护层厚度，必须符合结构设计总说明规定的要求。钢筋的连接：钢筋的连接根据情况，按设计要求分别采用绑扎搭接或焊接。本工程拟定钢筋的连接方式为：对框架柱钢筋，直径12的钢筋采用气压焊连接；面筋均宜采用焊接连接方式。对于通长钢筋可在不同跨内焊接，如在同跨内焊接，接头必须错开锚固长度的1.3倍，且接头应在受力较小区域，接头面积允许百分率应符合规范规定。梁面钢筋跨中搭接，接头须错开1.3倍锚固长度，梁面钢筋负弯矩处不允许搭接，可以焊接，但焊接接头面积率不得大于50，梁底直筋全跨贯通，锚固于支座，不允许搭接，焊接接头宜靠跨边弯矩较小处，且不超过50的面积率。板筋要求同梁筋。梁通长筋焊接长度两跨为宜，板通长筋二至三跨为宜，太长则增加运输和绑扎的难度，降低工效。箍筋构造：箍筋弯钩按要求弯135度或90度，弯钩平直段10d。箍筋加密区：梁箍筋加密区为梁高的1.5倍，柱箍筋加密区取柱断面、1/6柱净高和500mm三者中的最大值，对于柱净高与柱断面之比小于4的柱，则沿柱全高加密箍筋。 （3）钢筋制作一般要求圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。 （4）钢筋绑扎钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。连接竖向主筋：根据设计要求按焊接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固；本工程抗震要求为6、不设防，柱箍筋端头应弯成135或90，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。柱与砌块墙相连的拉接钢筋，为对主体结构产生损害，我单位建议采用植筋的先进工艺施工方法施工。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。梁钢筋绑扎工艺流程采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排或多排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，垫筋间距为1000mm。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。板钢筋绑扎工艺流程：模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块。清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应梅花形绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。板筋撑脚采用同板筋等大钢筋 “”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 （5）防雷接地本工程的防雷接地引下线一般都利用结构钢筋，在钢筋施工时，要积极配合水电作好引下线的焊接、标识和隐蔽工作。 （6）钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是：根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；