-3008煤石门揭煤措施11111111.doc

北翼新风道揭煤安全技术措施一、 概 况1、工程简况：北翼新风道下段位于1046机巷以北，1046抽放巷以西，穿过FD3断层，现准备以142度方位，20度上山掘进，随着巷道施工将揭露10煤层。根据钻孔资料：现距10煤法距7.6米，预计施工35m由巷道底板开始揭开10煤层，揭露煤层后掘进50米将逐步进入煤层底板。本巷道设计断面6.8m2，采用锚网喷支护形式，穿10煤层时采用6.8m2U型钢棚支护。防突区于7月2日7月26日施工钻孔32个，其中抽放钻孔26个，地质钻孔4个，测压钻孔2个（测定最高瓦斯压力0.64Mpa）。抽放钻孔控制到：巷道两帮10米，迎头40米范围内的煤体，抽放量为13400m3，瓦斯预抽率为35%，符合联创公司关于北辰煤矿104采区防突设计批复要求。2、地质情况 ： 10煤为无烟煤，揭煤处煤厚约1.5m，厚度较稳定，变质程度较高。煤层走向N40E；倾向NW,煤层的顶板为粉、细砂岩，灰白色灰黑色细砂岩，块状构造，颗粒分选性较好，主要成分为石英、长石及云母等，偶见炭质泥岩包裹体。厚约36米；煤层底板为粉砂岩，上部为灰黑色细砂岩块状构造，泥质含量较高薄层中厚层结构，下部为灰白色细砂岩，中厚层状结构块状构造，成份以石英长石为主，钙质胶结，含少量云母、黄铁矿。厚约8米。下部受岩浆岩侵入较严重，正常层位可能遭受破坏。10煤层上距8煤层约为80m。 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点试验室2007年4月8日提供的突出危险性测定结果，煤层具有突出危险性，煤尘无爆炸危险性，自燃发火倾向性属三类不易自燃煤层。中国矿大在-283水平提供的瓦斯参数如下：瓦斯 含量（m3/t）瓦斯 压力（Mpa）瓦斯放散初速度p(mmHg)煤层坚固性 系数f煤层破坏类型6.570.7221.710.3833、通风系统：进风：混合井北翼运输大巷北翼轨道下山局部通风机及风筒迎头回风：迎头专用回风道北翼采区回风道北翼总回风道风井地面局部通风：北翼新风道通风系统独立，揭煤期间采用211KW对旋局扇供风，采用“双风机、双电源”，“三专两闭锁”，一台开启，一台备用。二、 揭煤步骤1、地质前探钻孔、测压钻孔、抽放钻孔均已按照防突细则要求施工完毕。煤层赋存情况见下图：2、巷道掘进16米后，距煤层发现距离5米，施工3个突出危险性预测钻孔。先由掘进二区用风动钻机施工岩石段钻孔，防突区再用风煤钻施工，只有K1max、Smax均在临界指标以下时，措施有效，允许继续施工；否则措施无效，补充施工抽放钻孔。预测孔：3个；42mm；孔深8米；其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外4米。钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标K1值和h2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1值或h2预测工作面的突出危险性。各项指标的突出危险临界值参照防治煤与瓦斯突出细则中数据，具体如下表。h2最大钻屑量K1危险性PaKg/mL/mML/(g.min1/2)20065.40.5突出危险工作面20065.40.5无突出危险工作面3、在距煤层不到5m、大于3 m（垂距）时，为准确控制煤层法线距离，施工单位必须采取边探边掘的方法施工，具体为：每小班放炮进尺前，施工单位必须用风锤钻机，在迎头左、右两帮腿窝处各施工一个俯角50度、平行巷道施工方位的钻孔，孔深为5米，以准确探清煤层层位距离。4、在距煤层3m（垂距）时再进行一次突出危险性预测，钻孔进入煤层后，利用风煤钻机钻进；通过实测钻屑指标值，判断有无突出危险性。钻屑解析临界指标同上表，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施；措施经效果检验证实有效，消除突出危险后，方可在采取安全防护措施的前提下，继续掘进。5、当掘进至距10煤层法距2m时，在采取安全防护措施前提下，采用远距离放炮逐步揭穿煤层。三、石门揭煤防治突出措施当再次预测有突出危险性时，根据预测结果，施工抽放钻孔或排放钻孔，具体设计要求如下：（1）、钻孔布置控制在巷道周界外10的煤层中。（2）、钻机：ZL-100型，钻孔孔径：75mm。（3）、由防突区按设计进行钻孔施工，每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员、安全检查员现场验收，并在原始验收单上签字。四、揭煤防突措施的效果检验1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用钻屑指标法进行效果检验。效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个，其它2个孔位于巷道的两侧，终孔位置位于措施孔控制范围的边缘线上。2、效果检验孔必须布置在措施孔之间；3、效果检验先采用ZL-100钻机破岩进入煤层，后用风煤钻、42mm的螺旋式钻杆钻进，钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；4、钻进过程每2米测定一次K1、h2值，每1米测定一次钻屑量S值;5、钻屑瓦斯解析临界指标干煤K1max取0.5，钻屑量Smax取6Kg/m。只有K1max、Smax均在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打抽放钻孔、延长抽放时间或其他补充措施，直至防突措施有效。五、过煤段防突措施：（一）、北翼新风道过煤段的突出危险性预测1、掘进二区施工人员、瓦检员、安监员必须熟知煤与瓦斯突出预兆: 煤炮声，支架来压、断裂的声响，岩煤开裂自行脱落、掉渣、底鼓与煤壁颤抖，钻孔变形、垮孔，打钻时顶钻、夹钻、钻杆过负荷等。煤层层理紊乱，煤变软、暗淡、无光泽，煤层挤压、褶曲等。 瓦斯涌出异常，忽大忽小，气味、气温异常，煤尘增大，打钻时喷煤、喷瓦斯，发现哨声、蜂鸣声等。 2、突出危险性预测采用钻屑瓦斯解析法和钻屑量测定法。 3、预测时使用FIV S/L型风动煤钻和其配套螺旋钻杆，孔数3个（煤层有软分层，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外4米处）、钻孔42mm、孔深8m，钻孔布置如上图所示 4、预测时，钻孔每打进1米测定钻屑量一次，每隔两米测定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标h2预测工作面的突出危险性。5、根据防突细则规定：h2和Smax突出危险临界值如上表。当所测的钻屑量和所测的钻屑解析指标有一值达到或超过其临界值时，该工作面即为突出危险工作面,必须采取防治突出措施；当连续预测为无突出危险工作面时，每预测循环必须留有5米的预测超前距。6、预测结束后及时填写突出危险性预测报告单，并报总工程师审批。（二）、北翼新风道过煤段防治突出措施1、当工作面预测具有突出危险性时,必须停止掘进施工，根据突出危险性程度和具体条件，采取防治突出措施，施工卸压排放钻孔或顺层抽放钻孔，参数应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定，并报矿总工程师批准。 2、防突队严格按照设计的孔数、孔深、方位角、倾角打到位，钻孔同时应尽可能的布置在松软煤层中，控制到巷道轮廓线外5米，打钻时要有安监员、瓦斯员现场监督，并在钻孔验收记录单上签字。 3、排放、卸压钻孔施工完毕后，要有足够的排放卸压时间。（三）、防治突出措施的效果检验 1、采取防治突出措施后，按照突出危险性预测的方法进行措施效果检验，检验孔布置2个，检验孔孔深应小于或等于措施孔，并布置在两个措施孔之间。检验孔布置如示意图所示：掘进工作面措施钻孔效果检验孔如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，填写防治突出措施效果检验报告单报总工程师批准，方可采取安全防护措施进行施工。反之，定为防治突出措施无效，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并报总工程师审批。 2、每执行一次防突措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须施工排放钻孔；只有连续两次预测为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，每次预测循环应留有不少于5米的预测超前距，在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防突措施，但必须采取安全防护措施。六、安全防护措施：1、远距离放炮。2、北翼新风道掘进必须设置压风自救系统，压风自救系统安设在井下的压缩空气管路上；压风自救系统应设置在距掘进工作面25-40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，每隔50米设置一组压风自救系统；每组装置可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。3、掘进施工人员严禁使用风镐落煤4、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。5、进入工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训，熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾路线，并经考试合格后，方可上岗。6、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。7、在工作面进风侧的所有巷道应分别设置两道坚固可靠的反向风门，与该系统相连的通风设施必须坚固可靠。8、放炮揭煤工作由矿总工程师在调度室统一指挥。9、揭煤过程中，掘进二区必须加强顶板管理，加强支护，严格采取防突措施。10、钻孔施工完后，由瓦检员、安检员进行验收，并在钻孔验收单上签字认可。11、工作面掘进作业时，跟班班长必须经常观察迎头煤层结构变化情况，当发现煤层厚度倾角等异常情况或有煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，将工作面人员撤离到安全地点，并向调度所汇报。12 揭煤施工过程中，必须有施工单位和防突区干部三班现场指挥，坚持现场交接班。13、加强机电设备管理，杜绝失爆。14、避灾路线：现场施工人员必须熟悉避灾路线，一旦发生煤与瓦斯突出，所有人员必须立即戴上自救器按以下路线撤人：北翼新风道1046皮带机道北翼人行下山北翼运输大巷混合井地面。七、远距离爆破措施（一）、远距离放炮前的准备、施工单位每次放炮前要对巷道矸石进行清理，使巷道断面、质量达到设计要求。2、对巷道内防尘设施进行全面检查，放炮前冲洗迎头20米范围内岩帮，并使用好喷雾装置。3、机电科加强对所有机电设备和矿灯的检查，确保防爆性能可靠。4、巷道采用两台2*11KW对旋局扇供风，一台工作，一台备用。局扇由专人看管，杜绝无计划停风现象，实现“三专二闭锁”。风筒吊挂要平整，严禁出现漏风、脱节现象，风筒距迎头距离不得大于5米。5、按要求安设高低浓度甲烷报警断电仪，其位置：1距迎头5米，2位于回风口前10米；报警浓度：均为1.0；断电浓度：11.5，21.0；断电范围：掘进巷道及进、回风巷道内所有电器设备及电缆；复电浓度：小于1.0。6、掘进二区跟班管理人员在迎头5米范围内悬挂甲烷便携仪，发现瓦斯涌出忽高忽低或瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工，撤至新鲜风流中。7、通防工区保证施工地点三处反向风门符合质量标准要求，风门设置强度符合防突细则的有关规定，在风筒过风门处安设防逆流装置。（二）、远距离放炮、掘进二区在装药时保证所有炮眼必须在炸药与封泥之间装水炮泥，炮眼用黄泥堵实，放炮使用毫秒雷管、水胶炸药，一次性起爆。2、放炮必须保证最小抵抗线不得小于500，否则严禁放炮。3、掘进单位必须确保所施工地点的3处反向风门正常使用。4、严格执行“三人连锁”放炮制度和“一炮三检”制度。5、北翼新风道通风系统：进风：混合井北翼运输大巷北翼轨道下山局扇北翼新风道迎头；回风：北翼新风道专用回风道北翼采区回风道北翼总回风道风井地面。6、开始装药时，由掘进二区跟班干部安排责任心强、能尽心尽责的同志担任警戒任务，警戒期间严禁任何人以任何理由进入警戒范围。警戒范围：北翼新风道及其回风道，非参与放炮人员必须在放炮前半小时撤离；警戒位置：警戒人分别设在北翼人行下口四叉门、1046机巷6部皮带机尾、1046专用回风道上口反向风门处、北翼轨道下山下部车场；停电范围：北翼新风道内所有的供电系统。7、井下一切工作准备就绪后，由安全检查员验收合格后，汇报调度室经同意后方可放炮。8、放炮地点为：北翼轨道下山下部车场处的新鲜风流中（反向风门外）。9、起爆30分钟后，现场施工人员和安全检查员、瓦斯检查员进入迎头检查支护状况、瓦斯情况及通风系统，在迎头及通风系统、瓦斯浓度正常后，方可解除警戒、恢复送电，进入迎头支护、管理顶板，恢复生产。10、工作面掘进作业时，跟班班长必须经常观察迎头岩层结构变化情况和瓦斯变化情况，如有异常，应及时通知调度室。11、加强火工品管理，炸药箱、雷管箱放在警戒范围之外，远离机电设备、支架完好的地方，用不完的炸药要及时入箱上锁。八、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员签名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、局扇要上架，垫高不小于300。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。4、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。5、局部通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，并及时通知调度室。 6、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有