吉林东北袜业园A5楼接层工程施工组织设计

吉林东北袜业园A5楼接层工程第一章 编制说明第一节 编制依据国家现行有关的仿古工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。工程设计文件及建设单位对本工程的有关要求。工程现有施工条件及建设单位的支持配合。市城建部门、城管部门颁发的相关法规。第二节 工程概况本工程位于辽源市经济开发区吉林东北袜业园院内，原有建筑为三层，在此基础之上续接一层，钢柱、钢梁楼承板结构，楼承板上现浇钢筋混凝土楼板，填充墙采用370空心砖外粘100厚聚苯板。室内为敞开式办公。本工程安装两台QZT40型塔吊用于垂直及水平运输。第二章 各分项工程施工方案 第一节 原屋面拆除原屋面结构防水层、找平层、保温层、找坡层等按施工流水作业面分段拆除，因施工阶段面临雨季，因此在屋面施工未完成前，不宜将原有屋面大面积破坏，并做好拆除部分的临时防水措施，防止降雨对现有房屋三楼造成渗漏。 第二节 钢结构制作安装一、工程概况：本工程采用钢柱、钢梁、楼承板结构，结构梁柱采用焊接H型钢，钢材材质为Q235B。工厂制作现场安装。二、施工方案及施工方法：（一）钢结构制作和钢结构安装1、工作内容：钢屋架、屋面檩条、墙面檩条、支撑系统的制作安装等。2、施工规范、规程：建筑结构荷载规范GBJ9-87钢结构设计规范GBJ17-88建筑抗震设计规范GBJ11-89冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:98钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CFCS 102:98钢结构施工及验收规范GB50205-95碳素钢结构GB/700-88低合金钢结构GB/T1591-94钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3633-83焊接用钢丝GB1300-77碳钢焊条GB5177-85低合金钢焊条GB5118-853、材料标准及施工要求：钢材材质：主钢构采用Q235B。性能除应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88规定要求外，尚应保证屈服点碳、磷、硫的含量。高强螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，螺栓连接接触面需进行除锈处理，使其洁净并粗糙，并根据规范做摩擦面的试验。钢构表面：构件要求制作完成后进行表面处理，符合标书要求。除锈后立即涂防锈底漆两遍，钢构面漆参见结构设计总说明。 焊接：钢梁和钢柱的焊脚及其余焊缝要求详见钢结构设计总说明。焊接：焊条：具体要求参见结构设计总说明。 焊缝：钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸GB985的规定。防腐处理：钢梁、钢柱等结构件除锈的质量等级符合图纸及国标的要求。重新涂装的涂层质量应符合国家现行的钢结构施工及验收规范的规定。涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许涂刷油漆或油污。涂装时环境温度为538度，相对湿度不大于85%，构件表面不得有结露，涂装后4小时内不得淋雨。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意填加稀释剂。安装焊缝处留3050mm不涂。本说明未详尽之处参照国家现行规范规定执行。4、施工工艺及施工方案： OK 检 查工厂制造除锈、油漆安 装钢构制造图绘制4.1钢结构施工流程 NO 检 查 NO OK业主初检缺失检查验 收4.2.1 预制杆件的排定：建造工程师参考土木、管线及设备施工顺序，排定安装计划，依安装计划制定预制杆件施工顺序。4.2.2 领料：建造工程师依预制杆件施工顺序，填写领料单，凭领料单向仓库领料。4.2.3 型钢检查：新世纪钢构于领料后检查型钢尺寸、长度是否与领料单相符，不相符之型钢以粉笔作明显标记，以免误用，并通知建造工程师及仓库安排退料事宜，重新领取正确之型钢。4.2.4 尺寸及孔位落样：A 依图纸将杆件长度、连接板位置及孔位放样于型钢上。B 检验工程师检验时，须注意放样之位置是否与图纸相符。4.2.5 切割与钻孔：A 切割：依切割计划表放样，并经建造工程师会同检验工程师检验无误后，始可进行切割。杆件长度超过9m者，其长度误差不得超3mm，长度小于9m者，其长度误差不得超过2mm，瓦斯切割后刻痕不得大于5mm。B 钻孔：依图纸确定钻孔尺寸，使用钻孔机钻孔，非经业主同意，勿使用瓦斯割孔，孔距误差不得超过2mm。4.2.6 组立：将连接板点固定于杆件上。4.2.7 电焊：A 电焊工作进行前，确认电焊工资格。B 焊接前检核：1) 焊接前检核2) 开口形状、根部间隔等的检查3) 焊接面的清扫C 焊接中的检核：1) 焊接顺序2) 焊条直径、干燥状态3) 焊接电流、电弧电压4) 各层之间焊渣的清扫5) 焊接速度适当控制D 焊接后的检查：1) 外观的检查：a. 焊接表面的状态： 焊接表面的波形、宽度、高度有无整齐一致 焊接的起点、终点以及焊痕接续的部分是否良好b. 焊接尺寸： 脚长 焊喉厚度 焊痕宽度4.2.8 H 型钢生产工艺流程一）、接板1、 采用埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错 边量小于1/4板厚。2、 对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。3、 焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80X80mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。 碳刨角度与碳刨深度之关系：刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒角度2530354045504、板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。5、严禁在母材上锤击。二）、切割 1、在数探切割机作业用软件编程方法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料或电眼切割则制作样板的方法放样。适用的品种是端板、加强板、连接板等小板件。2、样板精度要求：项目长度宽度对角度角度允许偏差（mm）-0.5-0.51.50.53、端板、加强板、连接板采用剪板机或电眼切割下料，用剪板机下料不留余量，用火焰切割机下料应留出切割余量，切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。4、 翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，可采用等间距方法，当板冷却后拆掉固定块，变截面用数控切割机下料。5、对面深大于1mm的局部缺陷应补焊、打磨，断面残留的毛刺、锈渣的连接板、端板、加强板不得拼接，须打磨光滑。6、气割用氧气纯度99.5%，乙炔纯度96.5%，丙烷纯度98%。7、气割切割工艺参数如下表割嘴号码板厚mm氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-3508、切割后须标明构件号、数量、工程名称。9、吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。三）、组立1、平行截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对，翼板600mm则采用组对模具。2、H型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开200mm以下。组立面须顶紧，局部间隙不得大于1.0mm。3、组立时，须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮、腹板须清除切割毛刺、除锈后方可组立。4、定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊间距如下表：板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）10mm30-50300-50010-20mm30-50200-2505、 组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。四）、H型钢焊接1、采用美国Lincoln的双极自动潜弧焊机。2、焊工施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺要求。3、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合设计要求，如不符合要求，则应在修整合格后方可施焊。4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。5、焊剂的烘焙与取用须专人负责,并由品管主办随机抽检。6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与焊缝外观一致。补焊焊条须与母材材质相配套。7、焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。8、严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部的焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。五）、矫正1、翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。2、采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加垫位置面和加热温度,加热温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。Q345或16mn材质不允许用水浇冷却，应采用自然冷却。薄板采用火焰整形时采用梅花点形加热。3、 构件须经品管验收合格后方转入下道工序。六）、制孔1、 采用多轴钻孔机(DNF-1000)对翼板、腹板进行三轴钻孔。2、材料进入钻孔机前须注意材料是否变形,以避免计算机打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机,将要求的孔边距、孔间距输入程序中,确定孔径后方可钻孔.3、将生管主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致,并注意钻头与要求的孔径一致。4、角钢的冲孔采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中的钻头，使之与要求一致。5、孔径40mm的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔，用纸模板将孔的尺寸1：1放样后，进行切割；长横孔可先钻两圆孔，后用氧-乙炔火焰切割。6、机器无法制孔的构件变截面需用磁力钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。7、制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。七）、锯切、开槽1、 根据钻孔设备、计算机测长的打点，在锯切前须确定锯切长度是否符合设备要求后进行锯切。2、开槽、坡口的方向、角度在换模具之前确认。3、坡口的方式、预留根部状况先用同规格废品调试合格后方可在构件上坡口。4、开扇形孔处切割与翼板平齐，避免背衬板贴紧后有间隙，影响全渗透区域的焊缝质量。八）、三次组立电焊1、焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗施焊。合格证使用应在有效期内，如停焊六个月以上应重新考核。2、点焊采用手工焊，满焊采用美国LinColn CV500-1 CO2保护焊。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定。3、复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。4、点焊后的端板、连接板、加强板的尺寸、方向须砍认合格后转入CO2保护焊的工序。5、焊缝的焊脚，按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧落弧不应在端部，宜距离端部10mm以上；对角焊缝端部不加引弧，引出板的连续焊缝，起落弧点应距焊缝端部10mm以上；围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出现弧坑裂纹。6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间接头应平缓、过渡并应错开。8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。10、焊后的外观须清理干净。11、必要的超声波检测须执行后方可提交成品检验申请。12、合格之构件须用钢印打上构件编号。九）、抛丸、涂装 1、抛丸采用台湾富城WH1520-8型号。 2、经三次加工检验合格之成品，才能做抛丸、油漆的工序。 3、抛丸、涂装的温度应于5-40之间，相对温度应在85%以下，以防止气泡、针孔、起皱、流重等现象发生，除锈后12小时内完成首道底漆喷涂。 4、雨天或风力较大使尘垢、砂土等沾于漆膜上时不得施涂。 5、稀释剂之填加，应依油漆特性执行，不得擅自增减。6、层叠涂装时，应油漆制造商所规定的最少涂膜间隔时间，并经品管人员检测合格后，方可施涂。 7、漆膜厚不足或不均匀，先修补完成，才可涂上层油漆。 8、油漆干燥采用自然干燥法。 9、油漆干燥后须粘贴构件编号单。 10、关于禁涂部位，在技术交底中说明。 11、涂装后4小时严禁雨淋现象。十）、构件库存堆放 1、构件须根据仓库规定的堆放场地进行堆放。 2、堆放位置应考虑现场安装顺序或出货的顺序，先装车的构件置前，避免装车时翻动。 3、构件不得直接置于地上，须用枕木垫高。4、多层堆放钢结构的支撑点，应放置在同一垂直高度。5、不同类型的钢结构一般不堆放在一起。6、严禁钢架水平放置。5.3 杆件安装：A 杆件安装前，建造工程师须确认杆件是否正确。B 安装时，须确认螺栓是否正确。C 须现场焊接杆件并于杆件或安装图做明显记号。D 杆件长度超过6米时，应在适当距离之两端以拉索捆扎紧。E 吊装大杆件时，必须使用保护管夹，以防钢索损坏。f 构件吊装时，采用两台20吨汽车吊吊装，一部12吨汽车吊配合现场材料倒运，以保证工期。吊装分单元进行，比如顺序为吊装1-4轴线的钢柱（缆风绳固定）吊装1-4轴上屋面梁，检验矫正后使之成为稳定的钢构体系，之后安装支撑等构件，安装屋面及墙面檩条。剩余轴线钢构吊装方案按以上方案依次类推。5.4 垂直调整：A 使用的仪器工具：1) 经纬仪2) 油压千斤顶3) 钢直尺4) 钢卷尺5) 斜垫铁6) 吊线锤B 取直作业要领1) 安装时先以二部经纬仪校正其直度。2) 以钢卷尺测量梁间长度，检查是否在规定的误差内。3) 若有偏差，则以油压千斤顶校正，直至符合要求。C 取直作业注意事项：1) 测定时刻应取同一时辰。2) 尽可能在白天气候条件晴的时候进行测量工作3) 宜在建筑物外面取不会变动的地方订定基准点。4) 用经纬仪测量时，使目标容易辨识。5) 构件表面作测量用的标志，且在固定不再移动的位置。5.5 上紧螺栓：A 施工时应指定专人负责保管施工所需高强螺栓。B 高强螺栓应依各尺寸整理，以便明了使用量及储存量，使用时应避免一切撞击，螺纹部分受损时，不得使用。C 安装高强螺栓前应确实检查栓面的清洁，不得有油污、杂物，螺栓的规格、。5.6 现场焊接：高强螺栓作业完焊道外观层数电流、电压、电焊速度焊渣电焊前检查电焊施工防护措施工 施端板及背筋板固定资产铲修预 热电焊作业开始 始始始修电焊中检查外观检查NDT 检查电焊作业完成附表一主要施工机具配备计划型号名称规格型号单位数量1汽车式起重机QY50A 50t台12汽车式起重机TL-200E 20t台13汽车式起重机QY8A 8t台24慢速卷扬机JJM-8 8t台15载重汽车EQF 140/47 5t辆26载重汽车CA141L 5t辆27交流电焊机BX1-400-2A台38交流电焊机BX3-300台29可探硅整流焊机ZX5-400-2A台810电动液压升降台ZYY-10台411自制活动平台台612电动试压泵4D-SY 30/40MPa台213电动试压泵4D-SY 40Mpa台214摇臂钻床ZY3725 25mm台215台钻25mm台316套丝切割机QT4-B 1/2-4台217电动空压机N-0.36/7台218电动空压机ZY-0.6/7-C台119电焊条烘干箱YGCH-100 500台2第二节 屋面梁板钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。 二、材料的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 三、钢筋骨架构造设计要点1.钢筋保护层基础：保护层为25mm按室内正常环境取用。2.钢筋锚固 (1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度(见下表)钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30C35d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22dHPB33539d42d34d37d30d33d27d30dHPB40046d51d40d44d36d39d33d36d 注：d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1.15La (2)板支座处的锚固应伸至梁中线且5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。 3.钢筋连接接头(1)接头方式 柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。 (2)搭接长度 采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为LLE=1.2LaE；柱为LLE=1.4LaE。 四、钢筋加工1.本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2.钢筋加工工艺流程及质量控制： (1)钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。(2)粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。 (3)钢筋弯曲成型 10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。 弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。 (4)检验合格后交下道工序。五、钢筋绑扎 1.施工工艺流程 1)梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋) 绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自检互检报监理隐检交接检。3.钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。(2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 (3)箍筋间距 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 (4)主筋位置 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。 柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。七、质量控制程序1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由张一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不检”。“七不准”(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋(2)已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋(3)控制线未弹好不准绑钢筋(4)钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋(6)技术交底未到位不准绑钢筋 (7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”(1)钢筋未完成不验收(2)钢筋定位措施不到位不验收(3)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收(4)钢筋纠偏不合格不验收(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制注意点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。重点控制剪力墙底部加强区(地下室至五层)的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。八、成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。 3.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。4.对模板保护 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃品。 5.对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒。 第三节模板工程浇筑砼这前，钢梁采用临时支撑，防止砼未达到强度值前钢梁发生变形。第四节 混凝土工程一、混凝土工程概况1.主体梁板柱：C30；二、基本要求本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用泵送及塔吊输送。1.原材料：混凝土采用商品混凝土，必须有出厂合格证及复检报告。2.坍落度要求：坡屋面混凝土坍落度要求50mm80mm。现场每台班专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。3.混凝土用量供应及运输：浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌数量，保证混凝土连续供应。4.浇筑竖向结构浇筑前应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根 。5.竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.2倍，做到密震慢拔，振捣密实。6.屋面板在浇筑砼时，应采取从两侧向中间推进，严禁一侧全浇筑完毕，再浇筑另一侧，防止推坡。振捣采用平板振捣器，暗梁、墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用刮杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清除后铺砂浆一道，砼浇筑时，接搓处应细致振捣。7.砼的养护：墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求连续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。尤其是底板砼，由于砼量很大，内外温差大，所以养护是关键。三、混凝土浇筑的一般要求1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙、孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2.混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm；4.浇筑砼时应填写浇筑令及施工记录。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300 400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。四、 混凝土浇筑注意事项1.梁混凝土采用一次性浇筑，施工缝留在平板底。次梁、悬挑梁施工缝留在梁底，梁板混凝土采用一次性浇筑，柱、墙底部填以5 10cm厚与浇筑混凝土同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，要留在梁底。2.在浇筑墙柱、梁、板等时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于聚积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。3.当浇筑柱与梁等处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4.楼面混凝土浇筑：楼面混凝土应待梁柱混凝土沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道，施工便道用钢筋马凳架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便道上铺架板，施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员不得直接在楼面钢筋上行走。混凝土浇筑完后收面时再拆除施工便道。混凝土浇筑前在暗柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中派专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。梁及板混凝土浇筑振捣用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。5.混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。为保证暗柱钢筋不偏位，柱的上面用封闭箍筋固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。6.梁、板尽量一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢。六、施工缝处理1.板底下部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2mm，沿墙外皮尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。2.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15厚木条，保证钢筋保护层；上、下钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上。3.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子以及松动混凝土层，并冲洗干净，且不得留有积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚50mm)并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。七、混凝土浇筑 1.混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由资料员报监理验收。2.混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板接缝严密及支撑的稳固。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、浇筑量、浇筑时间。机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。试验准备：由试验员准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。3.混凝土施工每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2小时。梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后设专人按规定认真养护。八、混凝土养护混凝土进入终凝，立即用塑料薄膜覆盖并应在12小时后浇水养护，防止裂缝，浇水养护次数应保证混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于养护期不小于7昼夜 。 九、对混凝土的质量检查要求。1.混凝土坍落度抽检每班二次。2.混凝土取样、试块制作、养护均应由供需双方共同签证认可。3.拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则混凝土不能用于主体结构。在卸料前不得出现离析和初凝现象。十、泵送混凝土（平面梁板采用泵送，坡屋面采有自吊）1.泵送工艺：A.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。B.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。C.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。F.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。G.在高温季节泵送，宜用湿草帘覆盖管道进行降温，以降低入模温度。H.泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。2.泵送结束清理工作：泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。十一、预留洞施工1.电箱、水暖、通风洞口留置时依据50标高控制线及地面轴线按图纸设计位置留设洞口。2.留置预留洞口300洞口边要按设计进行配筋。3.留置预留洞时预埋木盒，木盒内填充锯末以避免在砼浇筑时向预留洞内跑浆。4.砼浇筑时振捣棒不能直接接触预埋木盒，要在距预埋木盒200处进行振捣。十二、混凝土的试验管理1.试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，坍落度试验设备、标准养护箱等。2.坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3.混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，标养试块两组，同条件养护试块两组，备用一组。在试块表面写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。4.试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。 第五节屋面和防水工程 本工程屋面做法为20厚水泥砂浆找平层，2厚SBS隔气层，140厚聚苯板保温，1：10水泥珍珠岩找坡，20厚找平层，4厚SBS防水层两道，防水保护层面层。一、屋面找平层保温层（一）、找平层 1、水泥砂浆找平层施工工艺1.1水泥砂浆找平层工艺流程 基层清理基层材料垫平、填实找平洒水湿润（刷水泥素浆）随刷浆随铺砂浆找平层抹压二遍抹压三遍成活。 1.2施工操作要点 (1)基层清理：将找坡、结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬砂浆块或钢筋头要清除干净。 (2)如果采用预制或成品板状保温层时，应先将板底垫实找平，不易添塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填平。 (3)洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 (4)无保温层的屋面在混凝土构件表面上均匀浇水，用扫帚把水泥素：涂刷均匀，不能有干水泥，随刷随做水泥砂浆找平层。 (5)冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米。在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。(6)找平层宜留分格缝，一般分割缝的宽度应为20毫米，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，水泥砂浆找平层分格缝不宜大于6米。 (7)铺灰：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比按设计要求)，用抹子抹平，然后用刮杠或刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木靠尺检查平整度。 (8)用铁抹子进行二遍、三遍压光：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把凹坑，死角，砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，宜在砂浆初凝前抹平，压实收光。 (9)养护：找平层找平压实后，常温在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工。 2、安全生产与文明施工 找平层施工完落水口、拐角、墙根等死角要收头干净、整洁、不留砂浆块。不能污染其它墙面、地面。3、质量标准 3.1.主控项目 (1)找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不小于5，平屋面坡度不小于3，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 3.2.一般项目(1)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂现象。(2)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。 (3)分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。3.3.允许偏差项目项 目允许偏差检验方法表面平整5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查预制找平层接缝高差低3mm用直尺和楔形塞尺检查4、成品保护 4.1.抹好的找平层上，养护期内，推小车行走时，应铺木板，防止破坏找平层表面。 5、应注意的质量问题 5.1.起砂 (1)砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。 (2)抹压程度不足，养护过早或过晚、过早上人等均易引起找平层起砂。 5.2.空鼓开裂 (1)砂子过细、基层表面清理不干净，施工前末浇水或浇水养护不够。 (2)屋面的边角处，出屋面管根和埋件周围抹光不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉易产生空鼓、开裂。 6、质量记录6.1.屋面找平层施工记录；6.2.屋面找平层分项工程质量检验评定表；6.3.技术复核。 6.4.材质证明和有关试验记录。（二）、屋面保温层施工1、操作工艺 1.1.工艺流程 基层处理保温层找坡层找平层防水层挂瓦层。 1.2.施工操作要点 (1)基层处理 在铺设保温材料前，应将基层表面尘土、杂物清理干净。 (2)板材保温材料施工 A.铺设聚苯板板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。 B.保温板不应破碎、缺楞掉角，铺设时遇有缺楞掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。 C.干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温结构的表面上，铺平、垫稳。分层铺设时，上、下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 D.粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设的接缝要错开。1.3.季节性施工 (1)屋面保温层不宜在雪、雨天和五级风以上进行施工。 (2)雨季施工期间，应有遮盖预防措施，防止雨淋。(3)屋面保温层的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。施工前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。 2、安全生产与文明施工 2.1.安全技术措施(1)施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定(2)檐口、洞口部位应设置防护栏杆，施工外架搭设高度不应小于1.2米，并挂安全网、铺架板进行防护。运输线路应顺畅，各项运输设施应牢固可靠。(3)不得在雨天、雪天以五级以上大风条件下施工。(4)高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。(5)屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。(6)夜间施工应有足够的照明、照明设备应固定，禁止来回移动。2.2.文明施工(1)施工操作人员应严格遵守操作规程和技术交底进行文明施工，做到工完场清。 (2)禁止酒后进行高空作业，施工过程中不得嬉戏、打闹，以免发生不测。 (3)施工操作面禁止吸咽，不得随地大小便，严禁向下抛掷杂物和吐痰做到文明施工。3、质量标准3.1.主控项目（1）保温材料的强度、密度、导热系数，符合设计要求和施工及验收规范的规定；（2）材料技术指标应有试验资料。3.2.一般项目聚苯板保温粘贴应紧贴基层，铺平垫稳、找坡正确，上下错缝嵌填密实。4、成品保护4.1.应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净。防止铺贴后破坏防水层。 4.2.禁止在已铺好的保温层上直接行走和堆放杂物，应采取铺垫措施后方可行走。 4.3.保温层施工完后，应及时铺抹保护层，以减少保温层被破坏，受潮和浸水，尤其在雨期施工，必须有覆盖措施。5、应注意的质量问题二、防水层1、工艺流程基层处理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔 防水卷材铺贴 热熔封边 蓄水试验 保护层施工 质量验收2、基层处理1.1、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的