新产品报价及开发流程（APQP）.docx

程序文件文件编号：新产品报价及开发流程颁布日期：版本：修订号：程序文件控制页文件审批/Doc. Approved:本程序责任部门Responsible Dept.编制Compilation审核Verification批准ApprovalSA市场营销相关部门/Relative Dept.签名/Signature相关部门/Relative Dept.签名/SignatureTQ技术质量MO工业运营FN财务文件更改/Revision更改号Rev.N更改人Reviser更改日期Revision date更改目的Revision Reason文件发放/Distribution Registration发放号Dis. N文件接收部门Received Dept.接收签名Signature发放号Dis. N文件接收部门Received Dept.接收签名Signature01020304050607080910111213141516171819202122发放范围/ Distribution Limit: 作废文件的管理/Management of document cancelled: 1. 目的：规定产品过程设计及开发的策划过程，确保满足客户规定的质量要求2. 适用范围：凡公司新产品过程设计与开发和生产的质量控制，皆适用。3. 有关术语和定义： APQP：产品质量先期策划和控制计划，新产品报价及开发流程简称为APQP流程FMEA：潜在失效模式及后果分析SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析OTS：工装样件PPAP：生产件批准程序4. 职责：4.1最高管理者：指定项目经理、顾客代表；批准立项；对APQP提供支持；4.2项目经理：负责项目主计划的制定和讨论、跟踪问题清单、定期召集项目会议、召集项目阶段评审和总结、项目盈利率的报告、跟踪PPAP的批准；维护APQP问题清单并跟踪问题的解决；组织经验学习；4.3市场营销部：主导前期APQP工作；负责产品报价、客户交流、订单的取得；4.4技术质量部： 4.4.1档案管理员：负责产品标准和图纸的管理和发放、产品标准和图纸清单的编制和维护；协助项目经理收集经验学习卡片；4.4.2产品科：负责评审新产品的顾客图纸和技术要求、新产品工艺分析和可行性研究、完成新产品报价资料；负责产品和过程特殊特性的制定和评审、过程设计和开发及其更改控制、模具的验收、包装标准和包装规范的确认和制定；OTS文件和PPAP文件的准备、提交并获得客户批准（如客户有特殊要求，则按客户的特殊要求提交）；协助人力资源部进行新产品及制造工艺的培训；新产品开发投入料、工、废的统计；4.4.3工艺科：负责投产后内外废的分析和降低；4.4.4工业工程科：负责生产节拍的统计分析；4.4.5模修工段：负责工装模具的外观功能检查和安装、调试、维护；4.4.6 客服科：负责客户现场问题的汇总、反馈和协调解决；组织客户抱怨的回复和处理；4.4.7质量控制科：负责产品/过程质量体系审核。新供应商的质量体系审核、跟踪APQP阶段供应商问题的整改；4.4.8实验室：负责型芯砂、理化、金相试验和测量系统的策划、样件检验和试验报告的提交、化学成分的SPC研究；4.4.9划线室：负责协助实验室进行尺寸测量系统的策划、模具尺寸报告的提交、样件尺寸报告的提交、样件尺寸SPC研究；4.5采购科：负责样件试生产原辅材料订单的制定和下发；负责样件和生产件包装材料的采购；4.6生产部：制作样件4.6.1物料计划科：负责样件试生产计划的制定和跟踪、跟踪样件生产原辅材料和包装材料的到货；4.6.2生产工段：负责按样件试生产计划完成生产；4.6.3质检工段：负责试生产样件的质量检查和报告提交；4.7 人力资源部：根据需求及时招募人员；组织新产品和制造工艺的培训；4.8 财务部：核算产品报价成本，监控项目成本。5.其他事项：当客户有要求时，报价资料中还需要技术报价表和商务报价表当客户有要求时，还应开发Prototype样件.Prototype样件为100%全检，可以不使用OTS/正式生产件的控制方法。 6相关文件：二级文件S1文件控制管理程序； 记录控制管理程序；设计与工程变更管理程序；COP3样件试生产批准过程三级文件特殊特性管理规程；控制计划制定管理规程；开发管理规程；流程图；PFMEA；控制计划四级表单APQP文件包：小组成员名单项目计划跟踪表新增模具清单新增设备清单二级供应商清单原辅材料供应商清单阶段报告特殊特性清单过程流程图PFMEA控制计划工艺指导书检测报告PPAP文件包MSA过程能力分析具有资格实验室的文件零件提交保证书外观批准报告步骤项目责任部门责任科室车间状态工作内容说明工期输出1.1客户报价请求市场营销部必选接受顾客信息与资料，传递到相关部门，组织对顾客要求的理解以及顾客产品风险性的评估2图纸及技术标准供货时间和产量报价通知书1.2顾客图纸及技术规范的评审技术质量部产品工艺科检测中心必选对顾客图纸及技术资料等评审，对特殊特性的可行性进行分析5Open Issues List信息检查表1.3图纸标准的可行性判断技术质量部产品科必选判断是否可以直接生产11.4工艺分析技术质量部产品科工业工程必选产品过程流程图的初始设计，策划过程开发所需设施、设备及工装，确定原辅材料10模具清单生产流程图人工工时表原辅材料清单1.5技术报价表完善技术质量部装备部产品科质量控制科市场营销部可选应顾客要求填表1项目小组名单项目计划表二级供应商清单新增设备清单产品检测大纲检测设备清单1.6先期质量策划技术质量部产品科可选应顾客要求填表15特殊特性清单过程流程图PFMEA控制计划1.7成本测算财务部财务部必选计算成本5成本测算表1.8小组可行性承诺及报价批准市场营销部人事部工业运营部必选对产品的技术/培训/质量控制/交付的可行性进行综合评估，并作出承诺5总经理批准1.9对客户报价市场营销部必选对报价资料进行汇总，对报价结果进行确认，并回复客户5对外报价1.11报价信息的归档市场营销部必选对报价信息进行集中归档管理1归档资料及清单2.1订单获取市场营销部必选1定点通知书客户图纸标准2.2项目批准市场营销部总经理必选得到客户的定点通知书，公司内部同意开发1产品开发通知书(APQP)转量产指标清单2.3图纸、资料发行市场营销部质量控制科必选将接收到的客户图纸下发1管制发行的图纸、资料3.1项目小组成立技术质量部产品科必选根据客户的开发信息组织成立多功能小组，准备新项目启动推进。1项目小组名单项目计划表3.2工艺过程设计技术质量部产品科必选技术部组织相关专业人员进行设计前的具体方案讨论，确定设计方案30工艺图原辅材料清单场地布置图模具技术要求3.3先期质量策划技术质量部产品科工艺科质量控制科生产部必选制定过程流程图,场地平面布置图,特殊特性中与工序之间的关系矩阵,PFMEA的讨论,控制计划45特殊特性清单过程流程图PFMEA控制计划工艺指导书3.4临时模采购采购部产品科可选外购模具45供应商定点3.5模具设计及评审技术质量部产品科模具维修可选技术部组织人员（或外协）进行正式模具/夹治具/量具的设计10模具设计图3.6临时模具制造及认可技术质量部产品科模具维修可选委托外协完成模具/夹治具/量具的制作和发运45模具认可单模具到厂3.7Proto件生产技术质量部产品科生产部可选生产规划、样件生产455件prototype件3.8proto件检测技术质量部产检测中心划线室可选尺寸检验及理化试验，并提供报告5材料报告尺寸报告4.1正式模具采购采购部产品科必选根据内部或外部需求外购模具45供应商定点4.2正式模具设计评审技术质量部产品科模具维修必选技术部组织人员（或外协）进行正式模具/夹治具/量具的设计10模具设计图4.3正式模具制造及认可技术质量部产品科模具维修必选委托外协完成模具/夹治具/量具的制作和发运60模具认可单模具到厂4.4正式工装样件（OTS）生产技术质量部产品科工艺科生产部必选样件生产，尺寸检验及理化试验，并提供报告45OTS样件材料报告尺寸报告辅料试验单认可4.5正式工装样件（OTS）外部批准市场营销部客户必选客户对正式工装样件的批准5客户认可通知单4.6制程改善技术质量部产品科工艺科质量控制科检测中心划线室生产部必选内部对生产流程，质量控制方法的改善，修订过程FMEA、控制计划，提供制程作业标准书45特殊特性清单过程流程图PFMEA控制计划作业指导书产品包装标准4.7测量系统分析技术质量部检测中心必选进行测量系统评价20MSA分析报告4.8初始过程能力研究计划技术质量部划线室检测中心必选实施初始过程能力研究2