进口减温减压器技术协议-420.doc

万华烟台工业园氯碱、热电项目进口减温减压器技术协议万华烟台工业园氯碱、热电工程进口减温减压器技术协议买方: 烟台万华氯碱热电有限公司卖方: 山东挺宇测控设备有限公司2013年4月23日29目 录1总则12设计与厂址条件13设计要求34技术要求65检验、监造和性能验收试验116清洁、油漆、包装运输、储藏和保管167供货范围188技术资料和交付进度239. 技术服务25签字页291总则1. 本技术协议适用于万华烟台工业园氯碱、热电项目减温减压器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验、监造和供货范围、供货时间和资料交付时间等方面的技术要求。2. 万华烟台工业园氯碱、热电工程装机规模为四炉两机，即1x220t/h+3x410 t/h高温高压煤粉锅炉+2xCB25-9.4/4.75/1.75抽汽背压式汽轮发电机组；根据设计要求配制3台进口减温减压器。3. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及协议的条文。卖方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。4. 如卖方没有对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。5. 本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。卖方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。6. 卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。卖方所提供的产品，至少有同类型设备5台2年以上的实际运行业绩。7. 若技术协议前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。8. 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给以修改。9. 本技术协议是工程合同的附件，与工程合同正文具有同等法律效力。2设计与厂址条件2.1 厂址条件2.1.1 厂址位置烟台万华老厂搬迁异氰酸酯一体化项目工业园位于烟台开发区西港区临港工业园西部，具体位于大季家镇山后陈家西南；2.1.2 厂址交通该园区距206国道约3公里，交通便利。场区北侧为烟台西港，场地西侧300m有近南北向的曲河绕过。2.1.3 震设防烈度在地震活动上，山东5级以上的地震主要集中在沂沭断裂带以西地区。胶东断块，特别是块体内部，5级以上地震相当少。在空间上多沿北部沿海的烟台蓬莱北断裂带分布。半岛内陆由于地壳相对稳定，断裂规模不大，活动不甚强烈，地震能量不易集中，多以群震、小震和有感地震释放，据二千年地震记载，半岛内陆至今无一次六级以上地震，自1970年胶东建立地震网以来，半岛内陆至今没发生五级以上地震； 勘察场区相对较稳定，适宜拟建建筑物建设。根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)划分，烟台市抗震设防烈度为7度，设计基本加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组。2.2 设计条件2.2.1 设备名称：减温减压器2.2.2 数量：3台2.2.3 设备功能：减温减压装置是用来将锅炉主蒸汽温度、压力降低到用户所需的蒸汽参数的装置。2.2.4 布置方式：室内布置，布置在汽机房零米。2.3 设备运行条件2.3.1 锅炉负荷类型：基本负荷，并可调峰。2.3.2 主蒸汽参数：汽温：540 压力：10.3MPa（g）2.3.3 减温水参数：温度：158 压力：14.3MPa(g)电源：AC380V 50HZ 三相 3设计要求 3.1 设备清单（卖方填写）序号设备名称型号型式安装位置台数1#1减温减压器SCV,8x12角式一体全锻造室内12#2减温减压器SCV,8x16角式一体全锻造室内2注：减温减压器含减压系统、减温水系统、安全系统、旁路暖管系统、管路系统和配套仪表系统。3.2 设计参数要求3.2.1 #1减温减压器（从10.3MPa(g)减温减压到4.65 MPa(g)）。序号名 称 项 目一次蒸汽二次蒸汽减温水1型号SCV,8x122台数13设计出口流量t/h141.82741508.17624最大出口流量t/h156.01011658.9895设计压力MPa(g）13.034.9186设计温度5504702007工作压力MPa(g）10.34.6514.38工作温度5404501589安全阀开启压力MPa(g)5.1210安全阀排放量t/h23211蒸汽接口材质12Cr1MoVG15CrMoG20G12蒸汽接口规格mm219x23mm323.85x12.7mm入口：48.3x7mm出口：48.3x7mm13密度kg/m328.2112.57691714动力粘度 kg/(m.s)3.06x10-52.567x10-51.74 x10-415蒸汽进出口方位下进平出16结构尺寸inch8 x 121.517设备净质量t1.10.05618腐蚀余量mm1.51.51.519流量特性修正线性修正线性20试验压力MPa6438注：安全阀起跳压力、排放量，一次蒸汽、二次蒸汽和减温水管道尺寸及坡口规格在本协议签订2个月内由买方书面通知，作为最终订货数据。 3.2.2 #2减温减压器（从10.3MPa(g)减温减压到1.65 MPa(g)）。序号名 称 项 目一次蒸汽二次蒸汽减温水1型号SCV,8x162台数23设计出口流量t/h126.377215023.6234最大出口流量t/h139.01516525.9855设计压力MPa(g）13.032186设计温度5503502007工作压力MPa(g）10.31.6514.38工作温度5403001589安全阀开启压力MPa(g)1.8210安全阀排放量t/h19911一次蒸汽接口材质12Cr1MoVG20G20G12蒸汽接口规格mm219x23mm406.4x9.5mm入口：60.3x8.7mm出口：60.3x8.7mm13密度kg/m328.217.97291714动力粘度 kg/(m.s)3.06x10-52.121x10-51.74 x10-415蒸汽进出口方位下进平出16结构尺寸inch8 x 16217设备净质量t1.3350.0718腐蚀余量mm1.51.51.519流量特性修正线性修正线性20试验压力MPa6438注：安全阀起跳压力、排放量，一次蒸汽、二次蒸汽和减温水管道尺寸及坡口规格在本协议签订2个月内由买方书面通知，作为最终订货数据。3.3 设计制造标准3.3.1 减温减压器设计、制造遵循国际、国内的规范和标准（以最新版本为准）卖方补充制造执行标准，并按照最高标准执行。1)ASME B31.8气体运输及配气管线系统2)API 6D管线阀门3)API 6FA阀门耐火测试4)API 607软密封和90o转向阀门的耐火试验5)API 598阀门的检测和试验6)ASME 锅炉和压力容器规范相关章节7)ANSI B16.5 管线法兰和法兰管件8)ASME B16.20 钢管阀兰的环形垫圈和环形槽9)ANSI B1.20.1 管螺纹10)ANSI B16.25 对焊接头11)ANSIASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门12)SSPC SP10 金属表面处理13)JB/T 6323减温减压装置14)GB 10868电站减温减压阀15)GB 10869电站调节阀技术条件16)JB/T 3595电站阀门 一般要求17)JB/T 9625锅炉管道附件承压铸造钢件技术条件18)JB/T 9626锅炉锻件技术条件19)HG/T 20592钢制管法兰（PN系列）20)GB 12348工业企业厂界噪声标准21)GB/T 12242压力释放装置性能试验规范22)JB/T 4730承压设备无损检测23)YB/T 9260工业设备抗震鉴定标准3.3.2 从订货之日起卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。3.3.3 进口设备所执行的国际标准不能低于上述相应产品的中国标准。3.3.4 设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。3.3.5 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使所提供的设备达到本规范之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方方可使用。3.3.6 卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。3.3.7 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还采用国外有关标准，但不低于相应的中国国家标准。4技术要求4.1 总的要求4.1.1 卖方提供的设备功能完整、技术先进、并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.1.2 设备的性能完全达到本技术协议中的各项技术要求。4.1.3 设备制造中的选材、工艺、质检和试验，按照有关规范及规定的要求执行。卖方在交货时提供设备及电动执行机构原产国生产厂所在地政府部门和商会出具的原产地证明、产品质保期及海关报关单。卖方向买方提供一份制作加工进度表(包括检查和试验)。4.1.4 所有设备均被正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护需要。4.1.5 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。卖方不得提供带有试制性质的部件。4.1.6 外购配套件，选用优质、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。 4.1.7 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并保证能比较方便地拆卸更换和修理。4.1.8 所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新型和优质的，并能满足当地环境条件的要求；4.1.9 设备及部件的噪声严格符合国家有关规定要求。4.1.10 卖方对高/中压减温减压器整体性能负责。4.1.11 减压器、减温水调节阀及电动执行机构，在制造厂内组装调试并经买方验收（这种验收不减轻卖方承担的所有责任）方能出厂。所有减温减压器在施工现场不需解体就可投入安装使用，如因减温减压器质量原因需要在施工现场解体维修，卖方承担一切费用。4.1.12 减温减压器后配套的安全阀为航天十一所产品。4.1.13 卖方提供安全阀的起跳压力及排放量。4.1.14 卖方提供减温减压器后直管段及混合管段的距离并提供详细的安装方案。4.1.15 卖方提供详细的安装布置图（含减温水系统、仪表系统、安全阀系统、管路系统等）。4.2 性能要求4.2.1 减温减压器能在所提供参数下长期稳定连续运行，具有较大的调节范围，以满足化工生产负荷变化的要求。4.2.2 减温减压器能在3%小流量下连续运行。 4.2.3 减温减压器本体须有在停运时的热备用措施。4.2.4 减温水调节阀和减温减压器的流量特性为修正线性。4.2.5 减温减压器泄漏等级为FCI70-2 V级，减温水阀的泄漏等级不低于FCI70-2 V级。4.2.6 距设备外表面1米处的噪声值不大于85分贝。4.2.7 减温减压器年连续运行不小于8000小时。4.2.8 减温减压器整机使用寿命不低于30年。4.3 结构要求4.3.1 减温减压器为角式一体锻造结构。减温减压器外形尺寸尽量小，蒸汽进出口方位为下进平出（设备投料生产前与设计院确认），减温水调节阀为迷宫式结构。4.3.2 设备管口采用公称制管，减温减压器蒸汽进出接口、减温水接口均采用焊接连接。如减温减压器进出口管道、减温水接口与买方提供的管道接口不一致，卖方提供与管道连接的异径管。4.3.3 减温减压器管道材质：#1减温减压器一次蒸汽管道材料为12Cr1MoVG GB5310，端面形式为BE；二次蒸汽管道材料为15CrMoG，端面形式为BE；减温水管道材料为20G GB5310，端面形式为BE；#2减温减压器一次蒸汽管道材料为12Cr1MoVG GB5310，端面形式为BE；二次蒸汽管道材料为20G，端面形式为BE；减温水管道材料为20G GB5310，端面形式为BE。减温减压器和减温水阀阀体材质不得低于入口管道材质，并考虑焊接匹配性。4.3.4 减温减压器蒸汽出口管径的设计能满足最小、最大流量下减温水雾化的需求。卖方提出减温减压器进出口直管段要求。4.3.5 减温减压器阀体为等壁厚流线型设计，全锻造阀体，可以承受快速的温度变化引起的热应力，温差可承受400C以上。4.3.6 减温减压器任何内件不得以焊接的方法与阀体连接。卖方充分考虑减温减压器内件检修时拆卸的便利性。4.3.7 减温减压器采用迷宫式减压内件。4.3.8 减温减压器不允许在阀门出口安装降噪孔板的结构来降低噪音。阀座的上下游均配置有减压内件，在任何流量工况下流经此两部分的减压内件都可控。降噪笼、阀座不以焊接方式安装。4.3.9 减温减压器的减温采用蒸汽辅助雾化原理。4.3.10 卖方提供详细的材质表，阀体材质为F22，阀杆在满足材质要求的前提下应进行硬化处理，并达到相应等级。零 件 名 称材 质处理方式铸件/锻件阀杆EN 1.4122热处理锻件阀座EN 1.4122，PL.Nt等离子渗氮锻件阀芯EN 1.4122，PL.Nt等离子渗氮锻件喷嘴EN 1.4122，PL.Nt等离子渗氮锻件阀盖F22锻件EN 1.4122为高温马氏体不锈钢X30CrMo17-1的牌号，其化学成分如下：成分CSiMnCrMoNi比例 %0.33-0.45Max. 1.0Max. 1.515.5-17.50.8-1.3Max. 1.04.4 仪表控制要求4.4.1 随本体供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，符合国家及国际有关标准。不得采用含有水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。随本体供应的仪表设备的规格、型号需经买方认可。4.4.2 减温减压器装置所有进DCS的仪表，其元件、传感器和控制装置必须满足与DCS系统相连的条件。模拟信号采用4-20 mA HART协议，开关量采用无源接点。现场仪表不装仪表箱。4.4.3 减温减压器所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。4.4.4 就地温度指示仪表采用双金属温度计，带保护套管。4.4.5 集中温度指示仪表，温度小于300的测点选用Pt100热电阻元件，温度大于300的测点选用K分度热电偶。热电阻和热电偶温度测量元件是铠装。热电阻采用三线制。4.4.6 就地压力指示仪表，采用防震式不锈钢压力表。4.4.7 卖方所配套仪表压力表、温度元件选择北京布莱迪产品，变送器选择罗斯蒙特产品。4.4.8 所有变送器带LCD的指示表头，指示表头显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。4.4.9 减温器、减压器所配置的执行机构采用电动执行机构，配套的执行机构为英国ROTORK IQM专业型产品，采用进口智能一体化产品，带手轮和限位开关。电动执行机构绝缘等级不低于F级。电动执行机构的防护等级为IP67。卖方提供电动执行机构的原产地商会证明。4.4.10 减温减压器按给定的操作和设计条件进行计算选型，提供计算书、选型规格书。提供选用减温减压阀的外形尺寸图、电气控制图、重量及产品样本，以便核对。所选用的执行机构要求进行推力计算，以确保在最大的阀门压降下阀门能可靠的开启和关闭。序号位号阀门要求最大力矩（N）执行器推力（N）1PV-10145945607102TV-1016538158803PV-20145945607104TV-2019593158804.4.11 减温器、减压器及执行机构经调试合格后整体供货。减温减压器在整体供货时带有铭牌，铭牌采用防腐金属，并永久牢固地固定在阀体上，同时标出位号、口径、压力等级、材质、防爆等级等内容；每个阀体上有永久性流体流向标识。4.4.12 减温减压器测量信号接线盒与保护信号接线盒分别设置，采用耐高温铠装屏蔽电缆，并提供详细的接线端子技术资料、图纸及说明书。4.4.13 所有仪表防护等级不低于IP65。4.5 接口卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。卖方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。卖方提供的部件与非卖方提供的部件间应相互适应。凡遇个别特殊情况应经招、投标双方协商后确定。所有阀门接口坡口形式及尺寸和管道坡口形式及尺寸一致，具体坡口形式由卖方设计。在合同签订后两个月之内，卖方将阀门与管道的接口尺寸及坡口形式交由买方和设计院确认。5检验、监造和性能验收试验5.1 检验5.1.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验，至少包括材料试验、性能试验等试验项目，工厂检验程序经买方认可后方可进行。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。5.1.2 减温减压器的检验与测试均根据已批准的检验与测试计划进行，该计划遵循API 6D、API Std 598、ANSI B16.34和其它适用标准的要求。5.1.3 所有完工的减温减压器出厂之前都经过检验和测试。这些检验和测试根据卖方的书面检验和测试程序执行。检验和测试程序在检验前由买方批准。试验压力和最小时间参考API 6D的要求。5.1.4 减温减压器及执行机构在工厂调试后做永久性定位标志，确保现场组装时不至于发生开关位置的变化。所有减温减压器提供检验与测试报告。5.1.5 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。5.1.6 卖方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。5.1.7 工厂检验的所有费用包括在合同总价中。5.1.8 所有的检验项目按照所列的标准执行，卖方提供检验计划及方案供买方审核。5.1.9 卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方工厂和外购件制造厂。5.1.10 经工厂试验验收后的产品，卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能；对于工厂的检查验收，不认为是解除卖方所负的责任条件。5.1.11 为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加，并不由此发生任何费用。5.1.12 卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。5.1.13 卖方所提供的设备质保期自合同设备热负荷试车成功后起18个月。5.1.14 卖方对质保期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件更换，直至产品更换。5.1.15 质保期后卖方满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。5.2 设备试验卖方对所提供的设备在卖方试验室、试验台上必须进行下述试验(不限于此)，并提出试验报告。试验前，将试验程序和试验装置通告买方，买方派员参加。5.2.1 材料试验材料根据有关标准进行试验，并提供买方非破坏性试验的资料。5.2.2 工厂试验：（1）对设备的装配和工厂试验负全部责任，卖方提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2）负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（3）尽可能在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。（4）钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不超过25mg/l。水压试验结果作为资料提供给买方。5.2.3 现场试验(1) 在设备完全安装完成后，买方将按验收标准进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。(2) 进行这些试验的时候，卖方派人到现场，指导解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。5.3 监造5.3.1 买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在买方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。卖方有配合监造义务，提供买方出国监造不少于4人次，为买方办理有关手续并承担出国监造人员的的路费、食宿费及办理相关手续的费用，并及时提供相应资料。5.3.2 卖方为买方代表提供下列方便：5.3.2.1 提前90天将设备监造项目及检验时间通知买方。5.3.2.2 买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告）。5.3.2.3 卖方将向买方代表提供工作、生活方便，。5.3.3 买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果。5.3.4 买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。5.3.5 无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为卖方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除买方对设备质量应负的责任。5.3.6 由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，附有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件（阀门承压件材料的牌号、化学成份和力学性能报告、无损检测报告、壳体试验报告、泄漏量试验报告）。5.3.7 监造工作按DL/T586-2008电力设备用户监造技术导则的要求执行。具体监造内容由买方和卖方双方协商确定。主要监造见证项目如下：（不限于此）序号监造部套监造内容监造方式HWR1阀体、阀盖、阀杆、降噪笼等1.化学成份分析 2.材料机械性能试验3.无损检测 2试验1密封试验2水压试验3性能试验H停工待检，W现场见证，R文件见证5.4 性能验收试验5.4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。5.4.2 性能验收试验的地点为买方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行，具体试验时间由买方和卖方商量确定。质保期满前组织全面验收。5.4.3 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验方案由卖方提供，与买方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要积极进行相关工作配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。5.4.4 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。5.5 设备的质量保证5.5.1 卖方的质量保证体系符合ISO9000系列的要求（或卖方提供质量体系标准）。5.5.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由卖方完全负责。5.5.3 卖方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：(1) 产品检验合格证书(包括主要外购件)； (2) 产品零部件制造、检验记录； (3) 主要零部件材料检验合格证书； (4) 必要的电气试验报告； (5) 其它质量证明的必要文件。 5.5.4 每台设备的主要零部件，均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，须保证设计和结构满足本技术协议的要求。5.5.5 用于设备的材料，有材料质量保证书或试验报告。5.5.6 在质保期内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方免费为买方修理或更换零部件。5.5.7 卖方对配套供应的产品和外购件，负责使设备运转达到质量指标等级优等品。5.6 性能保证（考核指标）设备至少保证满足下述性能数据：（1）额定出力： 150t/h（2）最大出力： 200t/h（3）减温减压器开启时间：50秒（4）噪声： 85 db（A）（距离设备壳体外壁1m处）（5）二次蒸汽工作温度： 45033003（6）二次蒸汽工作压力MPa(g)： 4.651%1.651%MPa（7）调节范围：0%110%最大流量（8）密封状况：FCI 70-2V级6清洁、油漆、包装运输、储藏和保管6.1 清洁和油漆6.1.1 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、焊渣、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质从减温减压器内、外表面清除干净。确保出厂发运时减温减压器内、外表面清洁干净。不锈钢零部件表面的清理要符合ASTMA380 即不锈钢零件、设备和系统的除垢的相关要求。6.1.2 当采用化学清洗时，严禁减温减压器有任何凹坑或其它损伤。6.1.3 卖方按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。6.1.4 所有铸件、碳钢和低合金钢表面满足SSPC规范的要求，并按油漆制造商的推荐意见进行处理。所有合金钢表面涂底漆和面漆进行保护。涂底漆必须在喷砂后8小时之内、生绣之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。6.1.5 在焊口100mm之内的表面，采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。6.1.6 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。卖方以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。6.1.7 油漆选用质量优良的产品，并能适应当地环境条件，涂三层底漆二层面漆。设备油漆颜色由买方确定。6.2 运输、储藏和保管6.2.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定或更高等级的国际标准，并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定或更高等级的国际标准，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.2.2 减温减压装置发运前完全干燥，卖方确保这些装置在发运前已再次关闭或装好。按有关包装技术条件进行包装，使用坚固木箱，对设备进行妥善的油漆，或其它有效防腐处理，适应远途海上陆路运输条件和大件吊运卸货的需要从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。6.2.3 在运输和储藏保管之前，要为所有开孔、接管座、法兰、螺纹和焊接管口提供保护以防止损伤或杂物进入。6.2.4 螺纹和插焊式接口塑料帽拧紧或扣紧。对焊式接口要用衬木的金属板保护，并用金属箍扣紧。6.2.5 保护帽、金属箍和紧固件不得焊接到任何被保护件上。6.2.6 减温减压器运输时要有足够的支撑，所有散件要装箱并有区分标志。6.2.7 所有电气、电子元器件包装好以防止运输和储存时受损或受潮。6.2.8 卖方提供储存、保管和搬运的说明书，买方依照执行，且有确认保管时没有损坏的定期检验和维护说明。6.2.9 卖方编制装、拆发运清册，并注明包装形式。6.2.10 运输中防腐蚀、防碰撞。运输中由于卖方包装不当引起的设备损坏由卖方负责，买方进行现场验收。堆放时防止构件变形。6.2.11 卖方负责将设备运输到买方施工现场，设备到达买方安装现场后，招、投标双方共同对设备按照装箱清单进行检查验收，如有缺件、损坏等，卖方及时无偿补缺、修复。6.3 标 志在减温减压器的明显部位，装设用不锈钢材料制作的金属铭牌，铭牌符合相应国家标准中的规定。金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重、设备位号（按照买方规定）等。7供货范围7.1 总的要求7.1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。7.1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使技术协议未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。7.1.3 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。7.1.4 提供一个大修期间（5年）的备品备件 (包括仪表和执行机构)，并给出具体清单。7.2 供货范围减温减压器供货范围包括一体式减温减压阀、减温水逆止门、减温水调节阀、电动执行机构、安全阀、配套附件、连接管路、仪表、备品备件等。7.2.1 主要设备#1减温减压系统序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1#1减温减压器SCV,8x12,CL2500台1LESLIE配ROTORKIQM25 电动执行器2#1减温水调节阀300S,1.5”,CL1500台1 LESLIE配ROTORKIQM10 电动执行器3安全阀HTS-09C6,6R10, WC6.台1 中航化原北京航天十一所(配接管反法兰)4减温水止回阀2”,CL1500,A105台1 江苏纽威5减温水过滤器2”,CL1500,20#台1 江苏东吴6减温水关断阀2”,CL1500,A105台1 江苏纽威7温度变送单元（热电偶）0600套1布莱迪K分度信号进DCS，带保护套管8压力变送单元（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1EMERSON带LED液晶显示9现场温度指示0600套1布莱迪10现场压力指示（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1布莱迪11混合管道15CrMoG米5河北盐山电力管件12旁路系统截止阀1/2”,CL2500,F22台3江苏纽威13配套附件（接管座，反法兰）套1河北盐山电力管件#2减温减压系统2（以下数量为单套数量）序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1#2减温减压器SCV,8x16,CL2500台1LESLIE配ROTORKIQM25 电动执行器2#2减温水调节阀300S,2”,CL1500台1 LESLIE配ROTORKIQM10 电动执行器3.1安全阀HTS-03bC6,8R10, WC6.台1 中航化原北京航天十一所（配接管反法兰）3.2安全阀HTS-06C6,6R10, WC6.台1中航化原北京航天十一所（配接管反法兰）4减温水止回阀3”,CL1500,WCB台1 江苏纽威5减温水过滤器3”,CL1500,20#台1 江苏东吴6减温水关断阀3”,CL1500,WCB台1 江苏纽威7温度变送单元（热电偶）0600套1布莱迪K分度信号进DCS，带保护套管8压力变送单元（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1EMERSON带LED液晶显示9现场温度指示0600套1布莱迪10现场压力指示（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1布莱迪11混合管道15CrMoG/20G米6河北盐山电力管件20G材料600mm/单套（异种焊接接管）12旁路系统截止阀1/2”,CL2500,F22台3江苏纽威13配套附件（接管座，反法兰）套1河北盐山电力管件注：供货界限处的反法兰、螺栓、螺母、垫圈和垫片等是在供货范围内。卖方负责提供与上下游蒸汽管及减温水管连接之异径管的供货。7.2.2 备品备件卖方提供性能好、装拆更换方便的备品备件，备品备件按一个大修期的要求考虑易损件的寿命。卖方提供的备品备件至少包括：序号零部件名称规格型号数量制造厂商1盘根及上阀盖垫片SCV,8x122LESLIE2盘根及上阀盖垫片300S,1.5”2LESLIE3盘根及上阀盖垫片SCV,8x162LESLIE4盘根及上阀盖垫片300S,2”2LESLIE7.2.3 外购件供货清单（按设备分项填写）#1减温减压器序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1#1减温减压器电动执行机构IQM25台1ROTORK2#1减温水调节阀电动执行机构IQM10台1ROTORK3安全阀HTS-09C6,6R10, WC6.台1 中航化原北京航天十一所4减温水止回阀2”,CL1500,A105台1 江苏纽威5减温水过滤器2”,CL1500,20#台1 江苏东吴6减温水关断阀2”,CL1500,A105台1 江苏纽威7温度变送单元（热电偶）0600套1布莱迪K分度信号进DCS，带保护套管8压力变送单元（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1EMERSON带LED液晶显示9现场温度指示0600套1布莱迪10现场压力指示（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1布莱迪11混合管道15CrMoG米5河北盐山电力管件12旁路系统截止阀1/2”,CL2500,F22台3江苏纽威13配套附件（接管座，反法兰）套1河北盐山电力管件#2减温减压系统2（以下数量为单套数量）序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1#2减温减压器电动执行机构IQM25台1ROTORK2#2减温水调节阀电动执行机构IQM10台1ROTORK3.1安全阀HTS-03bC6,8R10, WC6.台1 中航化原北京航天十一所3.2安全阀HTS-06C6,6R10, WC6.中航化原北京航天十一所4减温水止回阀3”,CL1500,WCB台1 江苏纽威5减温水过滤器3”,CL1500,20#台1 江苏东吴6减温水关断阀3”,CL1500,WCB台1 江苏纽威7温度变送单元（热电偶）0600套1布莱迪K分度信号进DCS，带保护套管8压力变送单元（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1EMERSON带LED液晶显示9现场温度指示0600套1布莱迪10现场压力指示（带关断阀和蛇形管）06MPaG套1布莱迪11混合管道15CrMoG/20G米6河北盐山电力管件20G材料600mm/单套12旁路系统截止阀1/2”,CL2500,F22台3江苏纽威13配套附件（接管座，反法兰）套1河北盐山电力管件注：上述外购件的价格已包含合同总价中，对于买方已经指定的品牌不允许进行修改。7.2.4 在执行合同过程中如发现在供货清单中并未列入，而确实是卖方供货范围中应该有的，并且是合同技术规范对合同设备的性能保证要求所必须的，均由卖方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。卖方保证选购取得权威部门质量认证的，符合国家标准要求的材料及产品。在买方不添加任何零部件的前提下，设备能投入正常运行。8技术资料和交付进度8.1 技术资料8.1.1 技术资料交付8.1.1.1 卖方在接到中标通知后1周内，向买方、设计院提供下列设计文件电子版（AutoCAD可编辑文件格式）1份，向设计单位提供满足工程设计要求的图纸2份，同时提供买方12份；装订成册。8.1.1.2 每台设备随机资料文本6套，其中一套为原件，其余为复印件，电子版1份。8.1.1.3 卖方提供的资料使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。8.1.1.4 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.1.5 设计文件、图纸和技术资料加盖“万华烟台工业园氯碱、热电工程设计专用”和“正式资料”章，图纸上注明设计供货界限。设计文件包括设计说明书、计算书和设计图纸。技术资料包括安装、运行、试验、检验、维护以及有关调试的指导手册和图纸、标准、法规、和其它用于设计基础的有关技术资料。所提供的设计文件、技术资料能满足买方对热电总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。卖方提出的资料满足买方选择主要设备及施工图设计的要求。如提供资料不能达到要求时，卖方免费及时给予补充。设计文件包括但不限于：序 号名 称1减温减压器布置图（外形图、总装图）2设备进口、出口（与买方的设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图3设备荷载图、基础安装图4减温减压器系统图（pid）5减温减压器主要部件图、重量6公用工程消耗及参数要求7设备运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表8减温减压器及有关辅助系统控制说明、联锁逻辑图及安装接线图、I/O清单等9设备安装、运行和维护说明书10买方其他需要的资料8.1.2 卖方在产品出厂时提供的技术文件卖方在产品出厂时提供8份竣工资料给买方。这些资料包括但不限于：(1) 质量证明文件； (2) 运行使用说明书； (3) 维护说明书； 这些文件包括但不限于：序号名 称1装箱清单及产品质量合格证2减温减压器布置图（外形图、总装图）3设备荷载图、基础安装图4减温减压器系统图（pid）5减温减压器主要部件图、重量。6公用工程消耗及参数要求7设备运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表8减温减压器及有关辅助系统控制说明、联锁逻辑图及安装接线图、I/O清单等9设备安装、运行和维护说明书10供货清单11主要零部件材料清单及说明12备品备件清单13专用工具表（如需要）14买方需要的其他图纸和资料8.1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，也及时免费提供。8.2 设备交付进度设备交付进度表 (卖方填写)序号 设备（部件）名称交付日期（合同生效后）1合同约定的全部设备8个月9. 技术服务9.1 卖方现场技术服务9.1.1 现场服务的基本要求1. 现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的服务人天数满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数