龙湖西永施工现场质量安全整改方案.doc

龙湖西永二期三组团施工现场整改方案 根据龙湖公司6月份月度考评结果及龙湖西永项目监理部7月8日召开的协调会意见，拟对项目部采取以下措施，确保项目部在7月份有较大的改观。一、技术方面：1、目前出现质量缺陷及防治措施： 钢筋混凝土工程通病名称、现象防 治 措 施 蜂窝、(烂根)（混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似缝窝状的窟窿）防：浇灌混凝土前，坍落度要适度，持续搅拌混凝土充分满足和易性要求。混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，振动棒次序要快插慢拔，其作用半径点对点50cm,避免漏振，浇筑柱、梁应边浇捣边敲击，以出浆为准。模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，模板根部预留清扫口，在冲洗干净后方能封堵，浇筑后期砼前，应用水泥砂浆套浆100mm,避免出现“烂根”。治：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土请，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的确应在磨面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将磨面抹平压光。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止侵水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇构上走动。治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面质量要求。楼板面裂缝防：浇灌混凝土前，坍落度每次严格按照坍落度桶测试，严格按搅拌站配合比单中明确的坍落度实施；开盘前将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面应及时用塑料薄膜或草袋覆盖。混凝土应振捣密实，并注意对板面砼二次抹压，认真浇水养护7天以上；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡封设施。治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。表面温度裂缝可采用涂环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般自行愈合，可不处理或只进行表面处理。深进的或贯穿的，剔出V形槽，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。梁板柱炸模、错台防：支模前认真核对轴线、边线复核标高，用线锤校对，再用尺子拉出梁板间开间尺寸，确保支模尺寸准确，在封楼板柱时模板内需放置适当内衬，确保在加固模板时几何尺寸产生变形而产生错台现象；加固模板时，柱模截面尺寸大于500mm时，中间需加一道穿墙螺杆，间距为500x500mm梁支模架间距不得大于600mm，加固要牢固。治：对炸模、错台部位超出轴线外时剔打干净，再用砂浆补平。抹灰工程通病名称、现象防 治 措 施空鼓（墙面抹灰局部产生脱离空鼓）认真做好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应适当凿毛，或粉一道甲基纤维素；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的易性和粘结强度，尽量不使用外加剂。板安装高低差不应大于5mm；墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正（表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角）按规矩将房间找方、挂线、找垂直和做灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。砌体工程通病名称、现象防 止 措 施 导墙和砌体不在一个面上、胀模、内有泡沫板等 砌体施工前，放线人员认真核对轴线，确认无误后，再支导墙模，支模前将导墙内砸毛并清理干净，然后再按导墙尺寸加工好的模板支模成型，加固到位，再浇混凝土。 内墙砖当外墙砖混用本工程规定内墙砖使用应是短边壁厚10，容重为800kg级，抗压强度不小于2.5MPa砖；两短边壁厚25，容重为1000kg级或容重为900kg级两短边壁厚15，抗压强度不小于3.5MPa砖用做外墙 干砖上墙，砌体粘贴不良（砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘贴不牢现象，降低砌体强度） 建立专人在砖堆上浇水；瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。 二次结构成型质量差 先绑好构建内钢筋、放好垫块，最好在模板与墙体接触处粘一道双面胶。在浇筑二次构建时，二次构建模板浇水彻底湿润，放入混凝土后，然后再用钢筋头来回振捣密实。拉皮数杆、砂浆不饱满（砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝） 砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度，改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广浆法，挤浆法，“三一砌筑法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌筑墙。 水泥地坪工程通病名称、现象防 治 措 施起砂（表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差）采用不低于425号普通水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，出现泌水时，表面撤级配良好的干水泥砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。处理方法：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀；采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣用事先热化，焖化不少于14天，配合比应为水泥：石灰：炉渣=1：2：8，称量应准确，拌制均匀，拍打（振捣）密实。处治方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。 油漆工程通病名称、现象防 治 措 施脱皮（开裂、卷皮）（漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起，逐渐脱落）被涂物面用肥皂水洗刷干净，清水忡净，干后再刷漆；选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨；催干剂不要太多，涂刷不要太厚；在水泥基层上先刷清油一遍在 嵌批腻子，严格控制腻子的厚薄和配合比；墙面充分干燥，含水率应小于4%流坠（流淌、泪垂）（涂刷后漆液向下流淌，形成漆膜厚薄不均如挂幕下垂）选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理顺；选用合格油漆和稀释剂；表面处理平整、洁净，做到涂刷均匀一致；控制环境温度不要干燥太快或过慢。漆膜未干前，可用毛笔蘸溶剂将流坠堆散，已干的打磨平整，重新刷漆。起泡（漆膜面发生大小不等的鼓泡）严格控制基层水率，干后才刷油；正确配料不要使水分混入漆内；油漆避免涂刷太厚；其他按发生的原因消除。已先起泡可趁漆膜未干用针挑破放出气体，用指轻揿使其愈合。 落水管、立管预留洞处漏水通病名称、现象防 治 措 施由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清理干净，未充分湿润和细石砼未浇筑密实等原因，造成漏水落水口应比楼地面和阳台地面及屋面防水层低1015mm。且做成盆子形口。 2、质量缺陷防范措施：2.1 砌体裂缝防治技术措施1）、窗台下墙体应绑扎38mm钢筋网片且伸入墙体不小于100mm；并浇C20，厚度不小于80mm。2）、砌体墙长度大于5米时，应增设的构造柱，墙高4米时，中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁。3）、门垛或窗间墙小于200mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。4）、在砖墙与混凝土墙交接处，应采用宽度300mm钢丝网进行加强处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。5）、砖在砌筑前必须提前浇水湿润，确保在砌筑时含水率达到10%-15%。6） 、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求特别是外墙砌体灰缝必须饱满密实。7）、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。8）、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，用细石混凝土找平，补砌砖至少待一星期后进行。9）、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。10）、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与优先采用结构梁一次整浇。11）、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用石粉，填封密实牢固，抹灰层应铺设一道钢丝网。12）、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。2.2 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施2.2.1混凝土原材料的质量控制1)、水泥的质量控制 a、水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。b、水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。c、进场水泥的贮放应符合规定：袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施。2.2.2 砂、石的质量控制）、配制混凝土时宜优先选用中砂；宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。）、现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1，含泥量不大于3。）、当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应25%。）、粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40。2.2.3 严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。2.2.4 支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在2mm，平整度控制在2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。2.2.5 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步对于板跨度大于3.6米或水电管线多余三根时在板加筋处加上5200钢筋网片。2.2.6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。2.2.7 混凝土浇筑前应采取以下措施：1）、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。2）、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。3）、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。2.2.8 混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。2.2.9 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2.2.1 混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。2.3、楼地面渗漏防治技术措施2.3.1 上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。2.3.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。2.3.3 厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为4050mm，进行24h蓄水试验。2.3.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。2.3.5 楼地面找平层向地漏放坡1%1.5，地漏口要比相邻楼地面低5mm。2.3.6 有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。2.3.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。2.4、外墙渗漏防治技术措施2.4.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。2.4.2 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。2.4.3 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；2.4.4 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。2.4.5 外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。2.4.6 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。2.4.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150。2.4.8 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。2.4.9 阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。2.5、门窗渗漏防治技术措施2.5.1 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.5.2 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。2.5.3 外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。2.6、屋面渗漏防治技术措施2.6.1 首先控制是直接浇屋面层混凝土时，直接振捣密实，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。屋面混凝土直接关系到屋面漏水。3、开展技术交底工作，由技术负责人对主体及装饰阶段中的各分项工程组织全面的技术交底，面向施工班组长及所有一线操作工人，交底的形式为：书面结合PPT讲解、现场点评，根据现场实际质量缺陷或规范的部分进行。二、质量管理：1、成立以项目执行经理为组长、技术负责质检员为副组长、各专业工长施工班组长为组员的质量管理小组，全面对施工现场各阶段及各工序的质量管理。2、开展技术交底工作，由技术负责人对主体及装饰阶段中的各分项工程组织全面的技术交底，面向施工班组长及所有一线操作工人，交底的形式为：书面结合PPT讲解、现场点评，根据现场实际质量缺陷或规范的部分进行，交底时被交底人员全部签字为准。3、严格实行样板制度，装饰工程部分的各工序开始施工前先进行样板施工，样板完成后，由项目部质量小组进行验收，验收通过后施工班组应以样板为标准进入下一步施工，同样此样板也作为项目部质量管理标准。4、严格实行施工过程三检制：测量放线测量复核班组施工技术交底施工员检查质检员专检张贴合格标签自检合格合格合格合格不合格不合格合格不合格明确班组、施工员、质检员管理责任，为有效控制各工序施工质量，每分项工程完成后先由班组进行自检，填写自检记录表签字，再由施工员进行检查确认并签署验收意见，检查合格后报质检员进行验收，出现不合格产品根据三检记录表追究相关人员责任，各相关人员未签字认可的不予计算已完合格品工程量。 5、严格实行标识制度，对装饰工程的各分项工程通过三检后应挂牌上墙标识合格，有效避免检查混淆，对不合格的产品定人、定措施、定时间整改。 6、项目部质量小组在施工现场查出质量缺陷后，由项目部技术负责人出具处理方案，由专业工长监督施工班组按处理方案进行处理。7、实行周检查制度，项目部每周一次开展分区质量检查，每月的检查范围覆盖施工现场所有栋号，对检查出的质量缺陷由项目部开具整改单由项目部施工员负责指定班组人员按照即定整改措施在规定时间内整改完成。8、明确项目部与班组职责和权利，项目班组长及兼职质检员对施工区的操作要点进行班前讲解，对不按要求施工部位及时制止及整改，项目施工员在施工过程中监督其施工质量，未按规定施工的及时制止，并要求班组整改，对不服从管理的施工班组进行处罚，并由班组承担返工费用，项目质检员严格按照规范、规定进行实测实量，对不符合要求的立即进行整改，并进行处罚。9、奖罚措施：在每次质量检查完毕后，项目部根据检查结果进行奖罚，各分项工程检