地面工程施工监理细则.doc

地面工程施工监理细则一、 监理的目标和依据1、 监理的目标 监理单位受业主的委托，以合同为前提，以批准的设计为基础，以国家及行业或地方颁布的有关技术规范为准绳，对该工程的施工进行事前、事中、事后现场管理，贯彻“予防为主”“质量第一”的方针，确保工程按合同规定的质量、进度和投资目标的顺利进行和实现。2、 监理的依据1、 监理合同2、 施工合同3、 有关国家及行业技术标准：建筑工程施工及验收规范JGJ7391。二、 地面工程准备阶段监理工作内容。1、 审查施工单位提交的地面工程的施工组织设计，重点审查质量保证体系和确保工程质量的具体措施，并提出修改意见。2、 检查施工现场、施工环境的条件；根据气候情况和条件，确保施工组织，质保体系，安全措施的落实情况。三、 施工材料的监理1、 审查施工单位提交的材料计划，检查水泥、砂、石及填加剂的种类、品名、标号、强度等指标是否符合设计要求。2、 检查水泥、砂、石及填加剂的厂名、厂址、商标、产品合格证、质量保证单，生产日期、实验报告，并经监理工程师签字、认证后方能使用。3、 分批进场的水泥应品种、标号一致。四、 地面工程施工过程监理当施工前准备工作就绪、施工材料经监理工程师签认后，由项目总监签发分部工程开工令，工程方可正式开工。施工过程中，质量监控的关键在于以工序质量控制为核心，质量予控与施工过程中质量检查相结合，使工程质量达到合同要求的质量等级，现场监理工程师严格按规范检查、验收。细石混凝土地面可能出现的质量问题予控措施地面起砂：地面表面被摩擦后，有松散水泥灰面及砂粒。随使用时间加长，砂子颗粒松动、脱落，水泥浆皮成小片剥落，显露出水泥、砂粒和细石。A、 严格控制水灰比。细石砼塌落度不大于3cm，地面铺设用滚子滚压，使其表面泛浆，再压抹。加1：1水泥砂子干灰面时，要铺洒均匀，待泛浆水份将1：1灰面浸透后再行抹压，以保证地面表层的强度和密实度。B、 正确掌握压光时间。地面压光一般不小于三遍：第一遍抹压，在砼铺实后或1：1水泥砂干灰面洒铺后，随即均匀搓、抹、压，要求表面平整、紧密、无脚印；第二遍抹压，水泥初凝后开始硬结时为宜（地面上人有脚印，但无明显下陷时）；地面压平压实，无凹坑、砂眼等，不得漏压；第三遍抹压，须在终凝前完成，时间掌握在地面上人稍有不明显脚印，抹压无抹纹时为宜，压实压光滑。C、 地面护养：地面压光后，视气温情况确定养护时间；一般24小时后，开始养护，铺湿润锯末养护，并经常浇水保持湿润，至少应连接养护7天。条件允许可蓄水养护或用保水膜养护。矿渣硅酸盐水泥地面要连续养护不得少于10天。10天之间的养护期，严禁在做好的地面上堆放、运输重物及拌合、堆放砂浆。D、 在冬季施工条件下地面要防止早期受冻，采取有效保温措施，保证地面温度在5以上，水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。常温下施工，标号不低于325#、冬施时标号不低于425#、砂宜采用中粗砂，含砂量不大于3%。地面空鼓：细石砼地面空鼓多发生在砼层与基层之间，多发生在墙边、墙角、门口等。空鼓处发生地面开裂、翘起、剥落。A、 按工艺标准严格处理基层或垫层，认真清除表面的浮灰粉尘，浆膜污物，冲洗干净，表面过于光滑应凿毛。B、 地面施工前12天，对基层认真浇水湿润且无明水。C、 按地面做法厚度，严格控制基层标高和平整度，保证地面设计厚度均匀一致。D、 保证结合层的施工质量，素水泥结合层的水灰比以0.40.5为宜，事先将其调合后均匀涂刷于基层，且随涂刷随铺细石砼，不可采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法，如素水泥浆已风干硬结，应铲除重新涂刷。地面裂缝：裂缝深度，有的属于表面裂缝，裂而不空；有的连底通缝；有的又裂又空。A、 使用安定性好的水泥，不同品种、标号的水泥不能混杂使用；保证细石砼搅拌充分，和易性好，保证配合比的准确性。B、 在高温、干燥、大风等条件下施工，要采取遮挡门窗等措施。避免地面直受风吹和日晒，防止地表水份迅速挥发而产生早期收缩裂缝。C、 予埋管道、埋件要贴紧地面基层，并有牢靠固定措施；予埋管道顶面至地面上表面最小距离一般应小于1520mm，并在其顶面沿其长向设防裂细钢丝网片。D、 面积较大的细石砼楼地面，要从垫层开始设置变形缝，室内一般设置纵、横向伸缩缝，间距和构造形式按设计和有关要求。地面倒泛水：地漏处地面偏高，地面有水时，不能顺畅流入地漏。做地面前，准确测平，以地漏为中心向房间四周辐射冲筋坡，铺设细砼时，按冲筋坡向，由低向高处刮平；管道施工安装地漏，坐标要准确，控制中途变更，做到孔洞一次留置正确，加强土建与管道施工的协调配合。有规则顺予制板长向拼缝的通长裂缝，竣工前或竣工后出现通底裂缝。A、 予制园孔板安装时，板缝不小于40mm，板缝砼采用细石砼，必须严格及时作为一道工序按钢筋砼规范、工艺要求进行板缝支模及浇筑，确保嵌缝砼质量，保证楼板连接整体和协同工作效果。B、 严格控制楼面施工（使用）荷载，防止荷载过大或过于集中，必要时，在施工期间，在楼板下加设临时支撑，以防楼板的弹性变形。C、 不使用刚度不合格的楼板，如果由于楼板刚度不均匀，而产生相邻板间出现高差时，可在板下加设临时支撑后，再行嵌缝工序，直至细石砼地面达到强度后，再撤支撑。现制水磨石地面可能出现的质量问题予控措施地面空鼓：现制水磨石空鼓发生在面层与垫层之间，分格条十字交叉内半径5mm范围及管根与有障碍的边角部位。A、 参照细石砼空鼓通病防治措施的相关内容。B、 镶嵌分格条时，在十字交叉处，每边应出1215mm左右的空间不做粘贴砂浆，镶嵌分格条的粘贴砂浆高度不大于7mm，其宽度不大于12mm。C、 对于管根等有障碍的地方，认真清理基层，充分浇水湿润，铺设面层时用抹子揉压到位。地面裂缝：成活后一段时间，水磨石面层产生不规则裂缝现象，裂缝两侧常伴有空鼓。A、 房间面积较大时，砼垫层要分块断开或采取适当配筋措施以减弱因地面沉降和垫砼收缩引起面层裂缝。B、 垫层砼浇筑后有足够养护期，电线管敷设不宜过于集中，管顶要有20mm砼保护层。C、 做好基层表面清理，浇水湿润，使上下层砼粘结牢固，杜绝使用安定性能差或过期水泥，严格控制砼垫层和面层砼的塌落度，降低产生收缩裂缝的机会。分格条显露不清，弯曲不直断开、歪斜不方正。控制面层水泥石子浆的虚铺厚度，虚铺厚度比分格条顶面高出5mm为宜。压实后比分格条高出1mm，第一遍磨完后分格条能全部清晰外露。保证面层铺设平整度；面层铺设的养护时间要和磨石设备及第一遍磨光速度相匹配协调，避免第一遍开磨过迟，使面层强度过高。表面光洁度：表现粗糙无光，有细小孔眼，磨痕较明显。磨第一遍要采用粒度6080号粗金钢石砂轮机水磨，磨平磨均，使分格条和石子清晰外露为准；磨第二遍用粒度120180号金钢石砂轮机水磨，其作用是磨去第一遍留下的磨痕，将表面初步磨光；磨第三遍用料度180240号细金刚石砂轮机打磨，进一步将表面磨光。磨完第一遍和第二遍后要用刮擦法补浆（1：0.4水泥、水的水泥素浆），不要过稀，孔眼较大时用干布蘸浆或用短木尺反复将孔眼刮、擦严密，补浆后次日浇水养护2-3天。打蜡前，将表面酸洗出光，涂擦草酸溶液（水：草酸=1：0.35），并用油石打磨一遍，并用清水洗净、擦干、露出面层本色。彩色地面颜色：色泽有深有浅，不同颜色、不同粒径石子疏密不均严格用料管理，使用同厂家、同品种、同批量原材料，一次进场，一次配料，确保面层色泽和石子粒径、颜色一致；严格配料计量，一次配定，拌合均匀，确保配合比正确一致；注意加料顺序，人工拌料时，要先将颜料加于水泥上，将其拌匀后再加石子拌合均匀；机械搅拌时，先将石子倒入料斗内，然后加水泥，再加颜料，防止石子着色，保证颜色深浅一致，石子分布均匀。预制块材地面可能出现的质量问题予控措施地面空鼓：A、 地面基层认真清理，浇水充分湿润；素水泥浆结合层，均匀涂刷，随涂刷，随铺设干硬砂浆，保证粘接砂浆与基层牢固粘接。B、 粘接层干硬砂浆原材料要严格计量，保证配合比的准确性，采用水泥：砂=1：31：4为宜（手捏成团，颠后即散）；控制干硬砂浆铺设厚度，铺放高度（包括面材）。C、 面材背面必须清除其浮土污物，并浇水湿润，阴干使用；面材平稳落地，切勿一角先着地，稳固面材时不要砸边角，垫木方锤击时，不要搭在另一块已铺好的面材上，面材铺设24小时后，浇水养护12次，以保证干硬性砂浆在硬化过程所需的水分。面材接缝及踢脚线：予制块材间90度交角处接缝高低不平。各种房形地面相交处块材接缝产生高低差。纵横方向接缝不畅通。踢角线出墙厚度不一，上口不平直。A、 地面铺设前，对块材进行比对和套尺检查，对于块材有翘曲、拱背、不方正、缺棱掉角等缺陷的不得使用，对于只是边长规格不一的块材，要套尺分类使用，以克服由材料原因造成的接缝不平和缝子不匀。B、 地面高程引测要统一进行，克服引测和弹线误差，铺设块材操作时要严格按平线铺灰、试铺，铺设过程应用2m靠尺随时比对给定平线，并附以水平尺检查新铺块材平整度的符合性，及时糾正误差，以保证大面积地面和接缝的良好平整度。C、 按工序要求给定的十字线设置标准块做为水平和经纬缝隙标准：以标准块向两侧和后退方向的顺序铺块材，用角度和直尺细致校正、找准、拉设通长经纬线。要分段分块摆活、调整、确定块数和缝宽之后再行铺设，克服缝子不均，块材游缝，通缝不顺直。D、 镶嵌踢脚线板时要在墙面上一定距离内先镶贴，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致，并在垂直于地面的同一平面内，沿其二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序镶贴或安装（灌浆法），随时检查踢脚板的平直和垂直，跟准上棱线。块材排列：房间或厅堂地面的边端，行列块材出现小于整块1/2的窄条，或一行（列）的块材一头大一头小，块材第一道缝与墙边缝不平行。A、 块材镶砌前要在房间内两个垂直方向进行摆活试排，检查块材之间的缝隙（大理石、花岗石一般不留缝）。核对块材行列与墙面柱洞口等的关系，出现窄条破活可改变缝格的排列，或者调整房间两端板块尺寸，使尽端窄条宽度大于1/2块材。B、 地面垫层上弹设十字线，将其引上墙面。随时检查和控制镶砌过程经纬向行列的缝隙宽度与位置；大面积地面镶贴时，以十字线为基准，按块材边长模数分段弹设多道经纬线，以控制块材位置与缝宽；房间与厅堂、通道等可通视时，要按同一基准线找方。如果房间不方正时，墙面抹灰冲筋套方、找正。严格按控制线镶砌，非规整房间在块材铺砌之前，必须进行摆活试验安排好整块材与非整块块材的搭配。面材色泽及纹理：块材接缝处缺棱掉角，块材间吻合不严密，天然石材相邻块材色度突变，纹理混杂。A 存储石材、块材要使板块两两相对立放，下方垫较软木方，并有防雨措施，天然石材不宜草帘垫 底，遮盖和用草绳捆绑，防止水后有色泽液体渗透污染；施工时块材缝隙挤出灰尘要随时擦净。B 镶砌天然块材前，要认真进行摆活试拼工作，调整石材的纹理、花纹、色泽、光泽，使板块间纹理通顺，色泽协调，并依次编号，对号镶贴。板块材料质量要求种类允许偏差(mm)外观要求长度、宽度厚度平度最大偏差值水磨石板块0、21、2长度400, 1.0长度800, 2.0表面石子均匀，颜色一致，无气孔，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。砼板块2.52.5表面密度，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉