陈热锅炉检修QC小组成果.doc

降低#6锅炉给煤系统缺陷次数天津陈塘热电有限公司锅炉检修班QC小组2011年12月30日16目 录小组概况1一、选择课题2二、现状调查3三、设定目标3四、分析原因4五、要因确认5六、制定对策10七、对策实施11八、效果检查14九、巩固措施15十、总结及今后打算16小组概况小组名称天津陈塘热电有限公司锅炉检修班QC小组小组成立日期2006年7月注册编号CRQC2011-6课题名称降低#6锅炉给煤系统缺陷次数课题注册日期2011年1月注册编号CRKT2011-05课题类型现场型活动时间2011.1-2011.12小组活动情况10次出勤情况100%小组活动成果历年获奖情况小组成员表序号姓名性别文化程度职务与职称组内分工1孔繁宇男大本技术员组长2张 健男高中班长组员3钱 进男大本专责工组员4李海涛男大本检修工组员5宋永兴男高中专责工组员6李金栋男大专专责工组员7杜振兵男大专检修工组员8 卞 荣女大专检修工组员#6炉给煤系统简介：原煤经过燃料专业碎煤、除铁等处理后，由二期#10皮带分别进入#6炉各原煤斗，原煤斗中的煤经过给煤机进入下煤管，最后进入炉膛。如果其中某一生产环节发生缺陷，将会影响整个给煤系统正常运行。制图：孔繁宇 时间：2011.3.1 一、选择课题生产现状2010年下半年#6炉发生缺陷达到30次，严重影响发电机组的安全运行。系统给煤系统燃烧系统汽水系统风烟系统缺陷数量20532#6炉给煤系统缺陷次数为20次，占总数30次的66.7%。存在问题缺陷系统频数（次）频率（）#6锅炉缺陷统计给煤系统2066.7燃烧系统516.6汽水系统310风烟系统26.7 降低#6锅炉给煤系统缺陷次数选定课题二、现状调查#6炉给煤系统缺陷统计：2010年下半年#6锅炉给煤系统缺陷统计如下表。缺陷原因原煤斗膨煤给煤机缺陷疏松机缺陷其他缺陷频数16211缺陷频率80%10%5%5%制图：孔繁宇 时间：2011.3.1根据以上数据及图表显示，原煤斗膨煤缺陷次数占给煤系统总缺陷项数的80%，可见原煤斗膨煤缺陷对给煤系统影响较大，是给煤系统缺陷次数较多的症结，对锅炉的安全运行有严重的影响。三、设定目标1、设定依据：#6炉2010年下半年给煤系统缺陷统计情况由以上可见原煤斗膨煤缺陷所占比例巨大，其他原因缺陷项数最多为2项/半年，最少为1项/半年。小组成员经讨论认为，原煤斗膨煤缺陷次数至少也可以降为其他类型缺陷的最高次数2项/半年。2、确定目标：小组把原煤斗膨煤缺陷项数由16项/半年下降到2项/半年，由此可得活动后给煤机缺陷项数为2+2+1+1=6项/半年。小组将给煤系统缺陷次数由20项/半年降低到6项/半年作为活动目标。制图：孔繁宇 时间：2011.3.1四、分析原因经过我们小组运用头脑风暴法认真讨论分析，将引起#6炉原煤斗膨煤缺陷的原因进一步分析。制作原因分析树图如下：原煤斗膨煤原因原煤潮湿疏松机油缸缺陷疏松机油泵缺陷原煤斗外形尺寸小原煤斗出口有杂物耐磨衬板固定件数量少原煤斗出口门开度小制图：孔繁宇 时间：2011.3.4疏松机缺陷疏松机油缸漏油疏松机油泵出力小原煤斗外形尺寸缺陷原煤斗内的煤潮湿原煤斗出口堵塞原煤中有杂物原煤斗耐磨衬板脱落原煤斗出口门未开满固定件焊接面积小八个末端因素为：（1）原煤潮湿；（2）疏松机油缸漏油；（3）疏松机油泵出力小；（4）原煤斗外形尺寸小；（5）原煤斗出口门未开满；（6）原煤斗耐磨衬板固定件数量少；（7）原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小；（8）原煤中有杂物。五、要因确认小组成员对八条末端因素逐一确认：确认一原煤潮湿确认依据进入原煤斗内部的煤需干燥，不能含有大量水分确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉#10皮带检查原煤进入原煤斗前的干燥程度，确认原煤比较干燥，符合进入原煤斗的要求。确认人孔繁宇确认时间2011.3.7确认地点#6炉#10皮带确认结果合格确认结论非要因确认二疏松机油缸漏油确认依据运行期间疏松机油缸应工作正常，无漏油现象。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查疏松机油缸运行状况。将烧杯分别放置于A、B、C、D四个疏松机油缸下，第二天检查四个烧杯内的油量，以确认四个疏松机油缸是否有漏油现象。检查结果如下表烧杯A烧杯B烧杯C烧杯D烧杯烧杯内油量0ml0ml0ml0ml由以上统计可得A、B、C、D四个疏松机油缸均无漏油现象。确认人张健确认时间2011.3.7确认地点#6炉原煤斗确认结果疏松机油缸工作正常确认结论非要因确认三疏松机油泵出力小确认依据运行期间疏松机油泵应工作正常，出力稳定，油泵出口压力达到0.8MPa。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D疏松机检查疏松机油泵运行状况，确认疏松机油泵是否工作正常，油泵出口压力能否达到0.8MPa。分别试验A、B、C、D四个疏松机油泵的出力情况如下图：由以上试验可见A、B、C、D四个疏松机油泵的出力情况均超过了0.8MPa，疏松机油泵出力符合要求。确认人宋永兴确认时间2011.3.7确认地点#6炉疏松机确认结果疏松机油泵出力正常，没有造成影响确认结论非要因确认四原煤斗外形尺寸小确认依据原煤斗形状构造应便于原煤下落进入给煤机，根据兄弟单位同类型原煤斗实际使用情况，原煤斗出口上部1m高处，原煤斗截面积应大于2m2，可保证下煤通畅。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗查看原煤斗构造，确认原煤斗中部有一个缩口，严重限制了煤的下落，原煤斗出口上部1m高处，原煤斗截面积为1.31.22= 1.586m2，结果小于2m2。确认人孔繁宇确认时间2011.3.9确认地点#6炉原煤斗确认结果原煤斗外形尺寸小严重影响原煤斗下煤确认结论要因确认五原煤斗出口门未开满确认依据运行期间原煤斗出口门若未开满，造成大量原煤积压在原煤斗缩口处，易造成原煤斗膨煤。因此运行期间原煤斗出口门开度值应为100%开满。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，确认原煤斗出口门均为100%开满，无开度过小现象。确认人张健确认时间2011.3.9确认地点#6炉原煤斗确认结果合格确认结论非要因确认六原煤斗耐磨衬板固定件数量少确认依据原煤斗应完好，内部高分子聚乙烯耐磨衬板应牢固，不可脱落。高分子聚乙烯耐磨衬板固定件数量应足够，每平方米内固定件数量为9到12个。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，分别打开A、B、C、D原煤斗出口人孔进行检查，发现B、C原煤斗耐磨衬板脱落。原煤斗下部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件每平方米数量统计如下：位置A原煤斗B原煤斗C原煤斗D原煤斗数量8786确认人孔繁宇确认时间2011.4.25确认地点#6炉原煤斗确认结果原煤斗耐磨衬板固定件数量少，严重影响耐磨衬板牢固程度确认结论要因确认七原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小确认依据原煤斗应完好，内部高分子聚乙烯耐磨衬板应牢固，不可脱落。高分子聚乙烯耐磨衬板固定件应100%全部满焊。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，分别打开A、B、C、D原煤斗出口人孔进行检查，发现原煤斗下部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件全部为点焊，没有100%全部满焊，焊接面积小，固定件牢固程度达不到满焊要求。确认人孔繁宇确认时间2011.4.25确认地点#6炉原煤斗确认结果原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小影响耐磨衬板牢固程度确认结论要因确认八原煤中有杂物确认依据原煤斗出口不应有杂物，以免堵塞原煤斗出口。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，分别打开A、B、C、D原煤斗出口手孔进行检查，发现原煤斗出口的原煤中没有杂物。确认人张健确认时间2011.4.25确认地点#6炉原煤斗确认结果合格确认结论非要因通过对末端因素的逐条确认，我们确定造成原煤斗膨煤的主要因素是：序号主要因素1原煤斗外形尺寸小2原煤斗耐磨衬板固定件数量少3原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小六、制定对策序 号要 因对 策目 标措 施地 点完成时间负责人1原煤斗外形尺寸小调整原煤斗外形尺寸使原煤斗出口1m高处截面积大于2M2 1、根据原煤斗实际情况绘制改造图纸。#6炉原煤斗2011.5.22-2011.6.5张健2、将原煤斗下部变径去除，改为直段。3、保持原拉筋层数不变，原煤斗外部拉筋加长。4、缩短靠汽轮机侧仓壁上的疏松机齿耙。2原煤斗耐磨衬板固定件数量少增加原煤斗内部耐磨衬板固定件数量使原煤斗内部耐磨衬板固定件数量达到每平方米12个1、清除原煤斗内部脱落的耐磨衬板。#6炉原煤斗2011.5.22-2011.6.5孔繁宇2、确定需修复衬板的尺寸及规格。3、在耐磨衬板上每平方米设置12个固定件孔。4、修复所有脱落的原煤斗耐磨衬板。3原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小增加原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积使原煤斗耐磨衬板固定件100%全部满焊1、清除原煤斗内脱落的耐磨衬板固定件。#6炉原煤斗2011.5.22-2011.6.5张健2、重新满焊原煤斗内部脱落的耐磨衬板固定件。3、补焊原煤斗内部未脱落的耐磨衬板固定件。制表：孔繁宇 时间：2011.4.27七、对策实施我班组利用机组小修机会，按照制定的对策进行了实施。要因一原煤斗外形尺寸小实施地点#6炉原煤斗负责人张健对策调整原煤斗外形尺寸实施时间2011.5.22-2011.6.5措施1、根据原煤斗实际情况绘制改造图纸。2、将原煤斗下部变径去除，改为直段。3、保持原拉筋层数不变，原煤斗外部拉筋加长。4、缩短靠汽轮机侧仓壁上的疏松机齿耙。实施效果图改造前原煤斗出口以上1m处尺寸：长1.3m宽1.22m面积1.586m2改造后原煤斗出口以上1m处尺寸：长1.3m宽2.22m面积2.886m2实施效果通过当成实施，原煤斗外形尺寸得以改善，下部变径去除。原煤斗出口以上1m处面积为2.886m2，使原煤斗外形尺寸符合经验要求。结论对策实施后原煤斗下煤变得通畅，因原煤斗外形尺寸小的原因而发生的原煤斗膨煤现象大大减少。要因二原煤斗耐磨衬板固定件数量少实施地点#6炉原煤斗负责人孔繁宇对策增加原煤斗内部耐磨衬板固定件数量实施时间2011.5.22-2011.6.5措施1、清除原煤斗内脱落的耐磨衬板固定件。2、确定需修复衬板的尺寸及规格。3、在耐磨衬板上每平方米设置12个固定件孔。4、修复所有脱落的原煤斗耐磨衬板。实施效果图改造前原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件为每平方米少于9个。改造后原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件为每平方米12个。实施效果通过对策实施，原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板的固定件数量得以增加，每平方米固定件数量由小于9个增加到12个，符合要求。结论对策实施后原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板的固定件单位面积内的数量得以增加，数量符合要求。耐磨衬板固定牢固，不会因为固定件不足而脱落。要因三原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小实施地点#6炉原煤斗负责人张健对策增加原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积实施时间2011.5.22-2011.6.5措施1、清除原煤斗内部脱落的耐磨衬板固定件。2、重新100%满焊原煤斗内部脱落的耐磨衬板固定件。3、补焊原煤斗内部未脱落的耐磨衬板固定件。实施效果图实施前原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件的螺柱与原煤斗外壁钢板为点焊，焊接面积小，能承受的载荷小。实施后原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件的螺柱与原煤斗外壁钢板为100%全部满焊，可承受的载荷增加。实施效果通过对策实施造，使原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板所有固定件焊点处100%全部满焊，达到了要求，增加了固定件的焊接面积，加强了固定件的焊接强度。结论对策实施后原煤斗内部高分子聚乙烯耐磨衬板的固定件焊点处焊接强度得以增加。耐磨衬板固定牢固，不会因为固定件焊接不牢固而脱落。八、效果检查对策实施后，统计#6炉给煤系统2011年7月至12月缺陷情况与活动前给煤系统缺陷情况对比：活动前活动后项目频数（项）频率（%）频数（项）频率（%）原煤斗膨煤1680120给煤机缺陷210240疏松机缺陷15120其它15120总和201005100制表：孔繁宇 时间：2011.12.151. 活动前后原煤斗膨煤缺陷统计图： 2. 活动前后给煤系统缺陷统计图： 制图：孔繁宇 时间：2011.12.15 对策实施后，原煤斗膨煤缺陷项数由原来的16项/半年下降到目前的1项/半年，从而大大降低了给煤系统缺陷的项数。活动后给煤系统的缺陷项数由原来的20项/半年下降到目前的5项/半年。3. 活动前后给煤系统缺陷半年均数量统计图： 制图：孔繁宇 时间：2011.12.15给煤系统缺陷项数由20项/半年下降到5项/半年。由柱状图可见，降低给煤系统缺陷次数的活动目标已经完成。通过对#6炉A、B、C、D原煤斗进行改造，达到加强原煤斗内煤的流动性，减少原煤斗在运行中下煤不畅的现象，节约了大量的人力，降低了整个给煤系统的缺陷次数，提高机组运行稳定性、安全性。九、巩固措施1.制定巩固措施1将#6炉原煤斗外形改造后图纸归档，其余技术资料纳入#6炉检修台帐。2将耐磨衬板固定件的数量纳入#6炉检修作业指导书。3将耐磨衬板固定件的焊接工艺纳入#6炉检修作业指导书。2.巩固措施执行情况1实施后的技术资料已纳入#6炉检修台帐，#6炉原煤斗改造后图纸已归档。2耐磨衬板固定件的数量及焊接要求已经加入#6炉检修作业指导书。3根据设备运行工况，已经有针对性地制订出相关的检修规定。十、