危旧校舍改扩建工程施工组织设计.doc

中共甘肃省委党校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程组织设计一、编制依据1.1、中共甘肃省委党校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程施工图。1.2、国家建筑安装工程施工及验收规范与标准。建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94建筑安装工程安全技术规范1980施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88建设工程项目管理规范GB/T50236-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50238-20011.3、本企业管理标准、程序文件及相关作业文件。二、工程概况 本工程为中共甘肃省委党校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程工程。主要施工内容为：直燃空调机组安装、地面开挖、地面恢复、管沟开挖、管道施工及防腐、阀门井室砌筑等。三、施工准备工作（一）、熟悉、审查图纸及有关资料1、进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。2、进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。3、熟悉地质、水文等资料，审查管沟、电缆沟等周围的地下构筑物、管线的位置关系。（二）物资供应准备1、组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。2、由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：2008质量体系的要求进行进货验收，确保工程使用的物资材料符合质量要求。3、我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。（三）内、外部关系的协调1、根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。2、锅炉安装时应有劳动部门审核批准的施工方案和申请安装报告方可进行施工。3、对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。（四）落实各项计划1、落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。2、落实料库与材料加工厂场地。3、落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。4、落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。四、施工执行技术标准、规范及参考资料本工程严格按照设计要求和现行施工验收规范进行施工，主要技术标准、规范、规程及参考资料为：采暖与卫生气工程施工及验收规范建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范建筑工程冬季施工规程工程建设标准强制性条文（民用建筑部分）建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工安全检查标准建设工程项目管理规程热水锅炉安全技术监察规程劳动部发1997修订版工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90工业砌筑工程施工及验收规范GB211-97工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB147-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GB148-90电气装置安装工程装置施工及验收规范GB149-90电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘柜及二次四种接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程35KV及以下驾空电力线路施工及验收规范GB50173-92电气装置安装工程电气设备交接试验方法GB50150-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电缆装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验GB50150-91继电保护规程GB50062-92电力设备预防性试验规程DL/T596-1996国家计量检定规程汇编JJG中华人民共和国建筑施工安全检查标准JGJ59-99质量手册甘一安QB/YA0092002建筑电气工程施工质量验收规范GB05303-2002工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001自控安装图册 HG/T21581-95五、施工布置5.1、施工工期及质量要求中共甘肃省委党校危旧校舍改扩建工程所需直燃空调机组安装及配套管网安装工程工程工期要求计划开工日期为2010年7月16日，竣工日期为2010年9月16日，施工工期为60天。质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。5.2、组建项目部（见下表）施工组织机构图 项目经理：杨海军项目技术负责人：郭彦伟材料员雍炳武机械员刘志乾预算员李银瓶安全员高宗柏质检员李文学施工员李天保5.3项目部的组建及其成员职责要求5.3.1根据本工程的特点与施工的需要,为保证本工程的施工进度计划,确保工程质量,做好施工安全、文明施工，选派具有丰富经验和管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到业主的满意。5.3.2项目部工程管理体系,由项目经理全权负责项目施工中的各项技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查；材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配；专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关；专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生；专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派具备同类工程丰富施工经验的专业技术人员担任，负责专业工作技术、质量及具体施工。六、直燃机安装施工方案、施工前的准备工作 技术准备图纸、资料、技术文件（包括设备清单，出厂合格证书等）应齐全，要认真阅读，搞清各部位的关系及技术质量要求。 设备点件及质量检验及管子退火打磨处理设备在开箱时要按照设备清单，逐件查点，如发现缺件应作好记录，写明缺件的名称、规格、数量，并办好清点的移交文件。在规格、数量点清的同时，应进行质量检验。 汽包检验：（包括集箱） 汽包孔洞的间距误差为：横向孔与中心距为261-500为2mm。纵向260误差为1.5mm 胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5m，且表面不得有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹。环向或螺旋形沟纹的深度，不应大于0.5mm（可用压入保险丝，然后用游标卡尺测量）宽度不大于1mm，而且距管孔边不小于4mm. 汽包孔径误差：汽包孔径误差，包括直径偏差和椭园度，不柱度（园锥度）其允许差应符合下表的规定。管子公称外径32384251576063.570768389102管孔直径32.338.342.351.357.560.564.070.576.583.689.6102.7管孔允许偏差直径+0.340+0.400+0.460圆度0.140.150.19圆柱度 0.140.150.19 汽包孔在检测前，应将汽包孔打磨清洗干净。对保护油漆，可用丙酮清洗，检查测完后，为了防止生锈，可涂黄油保护。 测量汽包孔应十字交叉测量两次，以便计算椭园度，工具使用经过校验后的0.02mm的游标卡尺，对测量工具必须按照ISO9001：2000标准的规定进行定期检查。 测量数据应作好记录，对超过误差范围的应进行数量统计，并在安装前与监理工程师和建设单位的工地代表研究处理的方案。处理结果应有记录及双方代表签字。 汽包筒体（包括集箱）的弯曲度，可用钢板尺拉线测量，测量前应拆掉内部装置，其允许偏差为：筒体长度5-7米允许弯曲7mm，7-10米，允许弯曲10mm汽包筒体（包括集箱）对弯曲度，可用钢板尺拉线测量。 对汽包、集箱的外观，要检查是否有撞伤，焊缝是否有裂纹、接管人孔、手孔、法兰是否符合图纸要求，是否有裂纹等制造缺陷。 受热面管子检查（对流管束及水冷壁管子） 外形检测必须搭设一个按设计锅炉上下汽包和上下集箱的高度和宽度尺寸的钢平台，其钢板厚度=1416mm，放样平台应用水准仪找平，用电焊点焊牢固。 将图中的上下汽包和集箱的实样尺寸放样在平台上，用钢板固定其每根管束的位置，（用电焊点焊），对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入汽包内壁的长度，并应符合以下规定：32-63.5mm管端伸出长为9mm，允许偏差2mm，70-102，伸出长为10mm，允许偏差2mm。 对流管的外形弯曲允许偏差；每米不应超过1mm,全长应不超过3mm，弯曲部分超差时应矫正，其调弯的工具最好使用冷煨的方法，注意不要把管子煨成死弯，或管子有明显的烙痕。 管子端部的检查及处理 管测量：每个胀接管端，都应十字测量外径和壁厚，使用刃口游标卡尺（0.02mm）并做好记录，管端的正确测量是控制胀管度的基础，所以，应由有经验的人员负责这一工作。 管端退火处理：当管端硬度HB170mm时，用硬度计测试应退火，当管端硬度汽包孔壁硬度时，必须进行退火，退火的目的是使管端具有良好的塑性，使胀接可靠，翻边时，管子不易产生裂纹。退火长度为：100-150mm，退火温度：600-650，退火时间：10-15分钟（指每个管端） 退火方法：最好使用铅浴法。熔化后的深度不应小于150mm，熔铅的温度用电热温度计监测。管端在从铅浴炉中取出后，应立即插入干燥的石棉灰中（使用干燥的白灰）缓慢冷却。为防止空气对流，影响退火效果一端在全部退火过程中，另一端应用木塞堵塞。退火应在0以上的环境温度，而且无风、雨、雪的条件下进行。管子在插入在铅锅前，应保持干燥，管内不得有积水，防止水分进入铅锅，引起爆炸。 管端长度的处理：管端伸入汽包内壁长度小于允差范围时，可用同样的材质接长，长度不小于300mm，大于允差范围时，将超过的部分锯断，但切口应与管端成90角，其偏差不应大于本管子外径的2%。 管端打光：胀接管的部位应清除污垢并露出光泽，长度应不小于100mm，其管可用磨管机及板锉打光，表面不得有纵向沟纹；减薄量不得大于管壁厚度的10%。 水冷壁管子，锅炉两侧集箱的管子焊接口，管端面应平正，集箱的管孔洞要有60的坡口。 其它检验 胀管前的通球试验：受热面管子在安装前，应进行通球及吹污，最好用压缩空气，气吹木球，可同时通球及吹扫，也可用球动通球法。球的规格按表选用（Dn指管子的内径）弯管半径2.5Dw2.5Dw，且8+2-6梁的长度(m)10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10B 柱脚底板与柱子中心线应成直角，可用角尺测量。C 弯曲度超差的立柱，可用冷态方法校正，用自制龙门架千斤校正，小型的立柱、横梁，也可用加热的办法校正。D 立柱所焊的牛腿等支承件，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正，并记入技术文件。 钢架安装后的质量检验：A 立柱的垂直度：立柱上应有明显的中心线标记，以此为测量的依据。B 立柱之间的相互位置，可用钢卷尺测量，立柱之间对角线，是控制锅炉几何形状及尺寸的，应在底部及顶部两个平面上测量，并在两柱间的垂直面上测量，测量时应由专人负责，避免人为的误差。平面上的对角线的成对测量。 钢结构安装中应注意的事项：A 钢结构在焊接时，为防止焊接变形，应用交叉分段焊的方法进行，不允许连续焊或一个接头一次焊完。B 钢柱底板须与预埋钢筋焊接及二次灌浆时，钢筋可进行加热弯曲，与钢柱底板焊牢，并进行二次灌浆。待砼达到强度时，才能吊装汽包、集箱，如必须提前吊装时，吊装前要对钢架进行必要的加固。C 在锅炉的立柱和横梁或其它构件上不能随意开孔洞，必须时，要与建设单位及工地代表商定，同意后，才能开孔并加固其开孔的部位，做好记录。 上下汽包、集箱安装 汽包、集箱支承座安装：按锅炉基础的纵横中心线及图纸设计尺寸，确定汽包，集箱的安装位置中心线，按设计标高基准线，确定汽包的水平中心线，按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座，滑动支座应留出膨胀位置，为防止在胀管时汽包移动可临时加固汽包和集箱，待锅炉全部胀完管后拆除。 汽包安装：以有支承座的汽包为基准，如下汽包有支承座时，上汽包要制作临时钢架加以固定，以防胀管时移位。安装汽包时先吊上汽包，然后利用上汽包，吊装下汽包，就位时按锅炉基础的基准纵横中心线、标高线，将下汽包位置找平找正，并加以固定，然后利用下汽包找正上汽包。支承座与汽包之间，应垫上石棉板（或石棉绳）隔热。 汽包安装后的测量方法，汽包上一般均有制造厂提供的中心线标记，如无标记，可按管孔的边缘做好中心线标记，用水准仪测量水平度，纵向中心线；可按汽包的对称中心，用经纬仪测量上下汽包的纵向中心（对称中心）应用样冲打出标记；上下汽包的距离，可用钢卷尺，用水准仪测量核对。 汽包、集箱安装后，应不超过下表所列的允差偏差：项目允许偏差主锅筒的标高5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b3上锅筒与上集箱的轴心线距离c3上锅筒与过热器集箱的距离d、d，过热器集箱之间的距离f、f3上、下集箱之间的距离g，集箱与相邻立柱中心距离h、l3上、下锅筒横向中心线相对偏移e2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s3 汽包、集箱安装中应注意事项A 汽包在运搬及吊装时，严禁在接管法兰或汽包孔内捆套索具。钢丝绳与筒体之间，要垫以木板，防止损伤锅筒。B 为防止汽包、集箱移为而临时固定时，不得使用在汽包上焊接型钢的固定方法，而且在受压元件上，禁止焊接一切临时焊件。C 汽包的安装是整台锅炉的关键项目，测量时要认真，细致，所用计量器具应经过校验且有足够的精度，以减少测量误差，使汽包、集箱的安装偏差，不超过允差范围。 胀管 安装前检查和处理：在锅炉安装前的准备工作中，已按要求对受热面管子进行了安装前的检查，并对每根管子都作了校正、通球检查、水压试验、管端退火处理、打磨、排管等各项检查和处理工作，在此，仅说明受热面管子安装胀接的施工程序和质量要求。 基本要求 在正式胀接前应进行试胀工作。先对试样进行检查、比较、观察，其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑。喇叭口根部与管孔状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理和胀管率。 控制胀管率要有完整的施工工艺，施工人员经过培训，严格按胀管工艺规程进行操作。 胀接时环境温度不应低于0，防止温度过低而脆裂。 受热面管子的安装和胀接程序：A 安装定位管首先在汽包的两端胀上定位管，每端各紧固一列管束。这两列管束之间的距离、垂直度、管端伸出管孔的长度均应达到允许范围内，以此作为其它管子安装检查的基准点。B 其它管束的安装（挂管）：自汽包的纵向中心线开始排管，按照管子预先的编号和管孔尺寸的匹配，从中间向两边一列列进行。管子伸入上锅筒管孔，下端伸入下锅筒或联箱的相应管孔中后用样板对管子中心和间距进行找正。向锅筒装管时，不得用锤将管子打入管孔，这样操作会引起管子凹陷，管孔伤痕和管子偏斜等，给胀接造成不良后果；管子在插入汽包孔之前，应将汽包孔内的油污、脏物擦干净，管子的胀接端可用0#砂布打磨并用破布擦净。C 终胀：胀管采用二次胀管法，初胀（即紧固胀）及终胀（翻边胀）。定位管的安装及挂管时，均为初胀，等挂管完成后立即进行终胀。终胀为胀管的最后一道工序，在终胀前，应结束所有管子的焊接工作。翻边胀用翻边胀管器，推荐使用FYZ-I型带控胀管器，对控制胀管率较为方便、可靠。 胀管质量要求和注意事项A 胀接管孔与管端的最大间隙应符合GB50273-98表4.2.5的规定。B 管端伸出管孔的长度应符合GB50273-98表4.2.8的要求。C管端装入管孔后，应立即进行胀接，防止生锈而影响胀接质量。D 胀管采用外径控制法，胀管率Hw应控制在1.0% 1.8%的范围内，计算公式为： Hw =（d4-d3）/d3100% 式中：Hw采用外径控制法时的胀管率； d3未胀时管孔实测直径（mm）； d4胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）E 基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。F 管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面齐，扳边角度宜为1215。G 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等现象。H 经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。I 胀口不应有过胀、欠胀和偏胀，当胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率不得超过2.5%；在同一个锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个。、水压试验方案水压试验是锅炉安装施工中的一个关键工序。锅炉的汽、水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。 水压试验的范围：包括锅炉本体所有受热面，省煤器及锅炉本体管路等。 试压前的检查与准备 对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查。并封闭人孔、手孔和塞孔等。 检查承压部件和安装是否全部完成，包括焊缝焊接，受热面管子支吊的安装工作等。 检查汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求，检查管路系统有无堵塞现象。 安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部拆除并清理干净。 上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。压力表至少安装两只，并经计量合格。 凡是与其它管道连接的地方，加临时盲板封闭。 检查所有的法兰、手孔门的螺栓是否拧紧，并将安全阀隔开。 搭设必要的脚手架，并有足够的照明设施。 配备人员，落实分工，检查范围，并准备必要的检查和修理工具。 水压试验程序和要求 水压试验和环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。 水压试验用水应清洁（最好用除过氧的水），水温应高于室温，以免锅炉表面结露，但水温不能超过60，过高时容易损坏胀口。同时也不能用冷水试验，防止收缩产生不良影响。 试验压力：锅筒额定工作压力的1.25倍，即1.251.25=1.56Mpa。 试验时打开锅炉最高点的放空阀，以便锅炉充水时排出空气，待锅炉充满水，空气排尽后，方可关闭放空阀。同时，开启压力表连通阀、水位计连通阀，关闭所有的放水阀。 开启锅炉进水阀，使锅炉进水。锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过省煤器入口的临时管路进入。 锅炉充水速度不宜过快，当水充满，并排除空气后关闭阀门。此时应检查有无渗漏处，锅筒支座及钢架有无移位移现象。 确认系统正常后，可进行缓慢升压。当压力达到0.30.4Mpa时，进行稳压，并对锅炉系统进行全面检查，发现漏水或渗水处，应作补救处理（如拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓）。 当压力升至额定工作压力时，应停止升压，再进行一次检查，检查各部件有无渗漏或变形等异常现象。如情况正常，关闭就地水位计，继续升压到试验压力并保持5min，在此时间内，压力下降不超过0.05Mpa时，将压力降至额定工作压力，并对锅炉系统进行全面检查，使其达到下面要求为合格，焊缝处无大小泄漏（应无水珠和水雾），胀口不滴水珠（水珠向下流），有水迹或泪水（水珠不下流）的胀口不补胀。 水压试验合格后，应及时将系统内的水全部放尽，并安装好锅筒内部件后，封闭人孔。 冬季进行锅炉水压试验后，要采取相应的防冻措施，以保证锅炉系统的安全。水压试验应有完整的记录，试验合格后，应办理签证后续。4、烘、煮炉及试运行方案 单机试车 链条炉排冷状态运行，运行前应清除炉排上的所有杂物或铁丝、铁钉。对所有联接螺栓和地脚螺栓的紧固状态进行检查，尤其是对传动装置和减速机的润滑情况，然后启动电动机，进行冷态试运，连续运转不应少于48小时，而且转速最少要在两级以上，运转中无杂声、卡住、凸起、跑偏等现象为合格，液压传动的油系统应无漏油为合格。 鼓风机、引风机运行前要进行全面检查，包括各联接部分有无松动、润滑系统是否正常、手动风机和电动机转子是否转动灵活，有无障碍、安全装置是否准确无误，轴承冷却水已接通，烟道畅通无阻。一切正常后可开始试运转。试运转时，先转动电动机，方向正确后连续运转不少于2h。试运转的合格标准是：运转平稳，转子与机壳无摩擦声响；轴承振动值不超过规定的要求，轴承温度，滑动轴承最高不超过70，滚动轴承最高不超过80；油、水系统不能有渗漏；风机挡板操作灵活可靠。鼓风机试运行不少于8小时，引风机不少于2小时。 复查及物料准备 烘炉前，应对锅炉再次进行检查，清除所有临时固定点及临时盲板及杂物，并将锅炉加水至最低水位。 烘炉所需木柴及煤（或燃料油）均已齐备，木柴应干净无铁钉，煤应符合使用的块度混合比例。 煮炉所用药品，按下表备齐药 品 名 称加药量（Kg/m水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3Po412H2O）2323上列药品纯度按100%计算，如没有磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为：6kg/m 锅炉给水泵已运转合格，软化水系统已处于工作状态，上下水道已接通，能可靠地供水及排水。 锅炉房内有良好的照明，并有必要的通讯及消防措施。 烘炉烘炉的目的是烘烤炉墙达到一定的干燥程序，方法采用火焰烘炉，按筑炉单位提供的升温曲线进行。 木柴烘炉阶段：烘炉开始用木柴烘炉，自然通风，然后逐渐加大火焰，使（相当位置）的烟气温度，不断升高。 煤炭烘炉阶段：当木柴烘炉已不能使温度再升高时，应加煤燃烧，使烟气温度提高，此时可启动炉排及鼓、引风机（先启动引风机）。 烘炉的升温，采取测量过热器后烟气温度来控制燃料的燃烧不同炉排的升温要求如下：温升每天不超过80，烘炉后期不超过160，在最高温度范围内，持续时间不少于1昼夜。 烘炉期间：应打开上部检查门，使烘炉过程中的蒸汽排出。当炉墙特别潮湿时，上述的温升速度应减缓，并加强通风。 烘炉期间，木柴和煤炭的火焰，应在炉膛中间，燃烧要均匀，链条炉排要定期转动，防止烧坏炉排。 烘炉至一定温度时要以对炉墙取样检测化验，在燃烧室两侧中部，炉排1.5-2米处，或燃烧器上方1-1.5米处和过热器（或相当位置）两侧中部取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50克，其含水率应小于2.5%。 烘炉中注意事项A 水位控制：烘炉达到一定温度时，将有蒸汽产生，及排污操作导致水位下降，应及时补水，使水位保持在正常水位（蒸汽应设事故放气管，排于室外）。B 排污：为清除锅炉的浮污可间断地开启连续排污阀，烘炉中后期，应每隔一定时间，打开定期排污阀排污。C 烘炉期间：应按烘炉曲线，经常检查炉墙，适当控制温度；并尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入炉膛，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，使炉墙损坏。D 烘炉期间和烘炉完成，应按实际升降温每天做好记录，并把曲线图一并做好，技术文件交工时用。 煮炉在烘炉后期：当用试样法含水率降到10%或温度已达到要求时，即可进行煮炉，其作用是清除锅炉受热面的油污及铁锈。 药品配制：按锅炉水容积计算的加药量，在加入锅炉前，应加水溶化，不允许将固体药物，直接加入炉，在溶化氢氧化钠（火碱）时，注意水溶液不要飞溅，制配人中应戴好防护手套、口罩等防护用品。 向锅炉加药，有加药泵加药较好，或用人工加药可上锅筒一次加入，炉水应在最低水位。 煮炉时间及压力要求：如设计无规定时，可参照下列规定。A 加药后升压至0.3-0.4/Mpa维持4小时。B 在0.3-0.4/Mpa压力下，进行煮炉12小时。C 额定工作压力的50%时，煮炉12小时。D 额定工作压力的75%时，煮炉12小时。E 降压至0.3-0.4/Mpa，维持4小时 煮炉期间：应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量/升时应补加药。如需要排污时应将压力降低。 煮炉结束后，应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔、手孔、进行检查，符合下列要求为合格。A 锅筒和箱内壁无油污，B 擦去附着物垢后，金属表面无锈斑（露出白色）。 煮炉中应注意事项A 煮炉后期，压力已达到额定压力的75%，是锅炉机组的初运行，所以在升压过程中，应检查各部位的膨胀情况（包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等）如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况经处理后方可继续升压。B 煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管烟道的严密性，带压部件在4Mpa以下时，可及时处理，超过4Mpa压力后，泄漏处应画出明显的标记，并做出书面记录待煮完炉后检修。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制曲线图，作为技术文件。 检修、冲洗完毕后，应立即恢复到运行状态。 48小时试运行 锅炉的升压要缓慢，当压升到工作压后，应进行下列检查A 锅炉的胀口、焊口、人孔、阀门、法兰等的严密性；B 汽包、集箱、管路的热膨胀及支吊架的位移，受力是否符合要求。 上列检查合格后，进行安全伐定压，安全伐的开启压力按下表：锅炉工作压力Mpa安全阀开启压力（Mpa） 1.25工作压力的1.12倍且1.25+0.07工作压力的1.14倍且1.25+0.1锅炉上，应有一只安全阀为较低压力开启，一只较为高压力开启，双口安全阀也应如此，不准许定好同一开启压力。七、管道安装施工方案7.1、材料检验进厂7.1.1管道、阀门及其它管道组成件必须按设计要求的型号、规格、材质进行验收。认真核对出厂合格证、质量证明书。7.1.2检查管道、管材、阀门外表面有无裂损，缩孔、夹渣、折皱等缺陷。7.1.3锈蚀，凹沟及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许偏差。7.1.4管口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。7.1.5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。7.1.6阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。7.1.7阀门安装前应根据设计做强度和严密性试验。试验应在每批抽查10%，且不得少于1个，对于安装在稳高压给水管网系统的阀门逐个做强度和严密性试验。7.1.8阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀门瓣密封面渗漏，阀门试验持续时间应符合规范规定。7.1.8、材料进场后按规格材质分类进行堆放，做好标记，防晒及易潮物品放入仓库或临时蓬下。7.2、管道安装应具备下列条件：7.2.1与管道连接的设备找正合格、固定完毕。7.2.2管道、管件及阀门等已经检验合格，有关技术证件齐全。7.2.3管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。7.3、管道安装要求7.3.1管道安装时，应同时参照自控图纸的要求，安排控制测量部件和执行机构的安装位置，相互配合施工。7.3.2水平安装的管道，应按设计要求，严格控制坡度和坡向。工艺安装图和说明书中未注明坡向、坡度的管道，其坡度一般为0.3- 0.5%，坡向与管中流体流向一致。7.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：7.3.4管道的切断：焊接钢管、无缝管采用机械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化铁和毛刺等清除干净。7.3.5丝扣连接管道，丝扣应避免乱丝，断丝现象，焊接接口组对平齐错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm焊缝外观成型良好，不得有裂纹，夹渣、气孔、未焊透等现象。7.3.6管道安装的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差1坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10埋地152水平管弯曲DN100 DN1001/10001.5/1000最大203立管垂直度2/1000最大154成排管段在同一平面上5间 距+55交叉管外壁或保温层间距+107.3.7管道上开孔应符合下列规定：7.3.7.1不得在干管的纵向焊缝处开孔。7.3.7.2管道上任何位置不得开方孔。7.3.7.3不得在短节或管件上开孔。7.3.7.4钢管道安装允许偏差：轴线位置允许偏差30mm；高程允许偏差20mm。7.4、管道预制7.4.1对于管件、管段、管径较大，无成品件供应时，应采用工厂预制进行制作，要严格按照施工图及标准图集要求进行加工制作。7.4.2管节焊接采用的焊条应符合如下规定：7.4.2.1焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；7.4.2.2焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条的规定。7.4.2.3焊条应干燥。7.4.3管道的焊接7.4.3.1直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接，组对钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光或气温较低时的施焊。先采用管材接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。7.4.3.2工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。7.4.3.3管道焊接应先修口、清根、管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合有关规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。7.4.3.4对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口内壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。7.4.3.5直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁高度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。7.4.3.6焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。7.5、钢管安装7.5.1管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。7.5.2下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。7.5.3管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。7.5.4弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。7.5.5管及管件下沟前应清除内部的油污、飞刺、不得留有漆、土、砂子等杂物。7.5.6在把管子下入沟槽之前，应先在槽上排列成行，采用机械下管的方式，用吊车起吊下管，起重机沿沟槽开行，距沟边至少有2000mm间距，以避免槽壁坍塌。将管子按设计高程和位置，安放在地基上，一般由下游向上游进行施工，以便已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。7.5.7稳管时，为了便于沟内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留一定尺寸的间隙。稳管时，控制中心和高程是十分重要的：施工时，沿管线每10m-15m埋设一坡度板：板上有中心钉和高程钉，在边接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂垂球与垂球线，通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。高程控制是利用相邻坡度板两高程钉之间的连线，作为管底坡度的平行线，用高程尺量取该线，任何一点到下部的垂直距离控制其各步高程。7.6、阀门安装7.6.1本工程所用的阀门，必须有制造厂产品合格证，在安装前应按设计规定对阀门及型号规格，外观进行检查。检查无缺陷 ，开闭灵活，清除阀门口封闭物或挡片后进行安装。7.6.2所有主干线用阀门及支干线端处关断阀、调节阀、应逐个进行程度和严密性试验，单独有效，密封使用，并做好相应阀门试验记录。7.6.3阀门应在关闭状态下进行安装，以防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开火焰，手柄应安装在便于操作位置。7.6.4对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠，无卡涩现象，开关程序指标明确。7.6.5在阀门安装过程中，应强调吊装阀门时不得用阀门手轮作为吊装的承重点。7.7、管道水压试验7.7.1管道水压试验前应满足下列条件7.7.1.1管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m。7.7.1.2管件的支墩、锚固设施已达到设计程度要求。7.7.1.3临时加固措施已完善。7.7.2水压试验时的试压设备，监测仪表及其安装应符合下列规定。7.7.2.1压力表的精度等级不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5倍。表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应经过校验合格。试验时不应少于2块压力表（首尾各一块）。7.7.2.2试验水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂的支管上。7.7.3管道水压试验时，应符合下列规定7.7.3.1管道试压前，应排净管道内的气体，升压过程中发现压力表指针摆动，不稳、且升压很慢，应重新排气后再升压。7.7.3.2升压速度应缓慢，分级升压，每升压一级暂停时，应检查后背、支墩、管身及接口情况，无异常现象时，再继续升压。7.7.3.3水压试验过程中，后背支撑，管道两端严禁站人。7.7.3.4水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后方可修补。7.7.3.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查各接口，管身无破损及漏水现象时，强度试验合格。降至工作压力，检查各接口无渗漏，严密性试验合格。7.8、管道系统冲洗7.8.1、管道系统强度试验合格后，应分段进行水冲洗。7.8.2、吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道脏污程度确定。7.8.3、吹洗前对系统内的仪表加以保护，阀芯要拆除，并妥善保管，待吹洗后复位。7.8.4、吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物不得进入管道。7.8.5、管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。7.8.6、吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管子底部，重点敲打，但不得损伤管子。7.8.7、管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录7.9、管道的防腐涂漆7.9.1表面除锈处理7.9.1.1所有涂漆表面，在涂漆前应根据情况采取手工打磨，将影响涂漆质量的毛刺、油污及脏物等清除干净。7.9.1.2经过处理后的表面应呈钢灰色，无型砂、锈透、油污、焊渣、氧化等脏物存在。7.9.2涂料要求7.9.2.1底漆、沥青漆、稀释剂及防潮剂等材料必须配套使用。7.9.2.2必须按不同防护性能的需要，合理选用涂料。7.9.2.3涂料的质量必须符合有规定。7.9.2.4凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的漆料，必须经检验后方可使用。7.9.3施工条件要求涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场地进行，当相对湿度大于70%，则应加防潮剂或采取其它防潮措施。7.9.4管子的防腐在沟槽挖好前完成。钢管外防腐采环氧煤沥青，做法为五油三布，涂层厚度0.6mm。涂层厚度采用测厚仪测定。环氧沥青的配置与涂装按下列规定进行：环氧煤沥青使用时按比例配制。加入固化剂后充分搅拌1030min均后涂刷；涂料配置后的8h用完。底漆表干后涂下一道漆。缠绕玻璃丝布前，在不流淌的前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后，立即涂下一道面漆，第二道面漆在前一道面漆实干后再涂装；使用干燥、清洁的玻璃布缠绕，缠绕紧密无褶皱，压边均匀，压边宽度为3040mm，玻璃布接头的搭接长度为100150mm；对防腐后的管子进行电火花检漏试验，以不打火花为合格。其检漏电压为：加强级5KV。7.9.5钢管除锈后在8h内刷底漆一道，24h内刷沥青漆一道，并进行防腐。7.10、绝热工程施工7.10.1施工前准备工作7.10.1.1按照设计要求采购的绝热材料，应具有制造厂质量合格证明文件。7.10.1.2绝热材料禁止露天堆放，严防受潮。7.10.1.3设备管道的绝热工作，应按规定进行强度，气密性试验合格及防腐完毕后进行。7.10.2绝热层施工前必须完成下工作：7.10.2.1按设计要求设置的施工支承件、支承环、钩钉、管托、吊架、支架、紧固螺栓等备齐就位。7.10.2.2电热件的管道均应安装就绪，并分别经过通电方式压合格。7.10.2.3清除待绝热表面的污秽，并按规定涂完防腐油漆。7.10.2.4室外绝热工程不得在雨天施工，否则应采取防雨措施。7.10.3绝热结构按照图纸要求施工7.10.4弯头三通、阀门、法兰等处施工绝热层时，螺栓连接处一侧应留出螺