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製造五要率 生產紀律生產良率生產效率存貨週轉率出貨達成率 生產 量產 自動化比率越高者品質判定標準可數據化製程不良率可控制有防呆性設計治工具製作可簡單化材料 工具單一性高製程能力 工程規格要求組裝測試時間可標準化 製造 銷售 MIS 廠務 製工 產工 資材 品保 研發 Relationship 標準工時的應用 直接與間接員工的界定直接人工成本的反應產品報價的依據生產效率核算的依據人員與工作調配的依據 WorkFactor WF NormaloperatorAverageexperiencedoperator Goodskill Goodeffort Standardworkingcondition標準單元 動素 輸送 握取 預對 裝配 應用 拆卸 放手 心智操作 WF標準單元 WF之變數 身體部位距離重量 阻礙 W 人體動作控制定點停止 D 指正方向 S 小心預防 P 變更方向 U WF標準單元之變數 動作時間分析之舉例 1 伸手15 從料盒中取出電容移至工作區 預對後進行裝配 動素部位 距離 因素WF RA15D71GRF116PPPP 0 50 60MA15D71 1WF 1 10 000分218 0 0218分 動作時間分析之舉例 2 手插件站時間 零件Selecttime R100037C100032P100052T100065Q100085XXX 501mNormaltime 正常時間 動作時間分析之舉例 3 線平衡與損失 1 2 3 4 5 6 541 501 591 601 570 542linebalance 平衡損失 LossToBalance 5 Boardinsertion 8 Chassis Finalassy 標準時間與寬放 寬放 Allowance 10 私事 Personal 疲勞 Fatigue 標準時間 正常時間 平衡損失 寬放 常數 時數 線平衡時間 常數 18 5 1 60 x 100 100 10 X1 000 時數與線平衡時間1 000 90 18 5 0 601 Hrs K與線平衡 生產線速 Hrs k0 601x18 5 11 11Hrs k 線平衡與生產線速0 601m 生產線速 0 666mMAXMIN paycard Q A 產量120 hr 線平衡時間為何 上下午各10分鐘休息外 生產線速為何 產量120 hr 上下午各10分鐘休息外尚有30分鐘聽訓時間 其生產線速最快為何 當主線不良率影響產量時 如何達到當日產量需求 組裝工時費率與製造成本 Hourlyrate 直接間接人員薪資 製造費用 機器折舊 直接人員總工時Unitmfgcost standardtimexhourlyrate SMT工時費率與製造成本 Hourlyrate 直接間接人員薪資 製造費用 機器折舊 機器運轉總工時Unitmfgcost standardtimexhourlyrate 提高生產力 Productivity 減少Set up 設線 Loss減少Process 排線 Loss減少Build up 學習 Loss減少Change over 換線 Loss減少ECNchange 工程變更 Loss減少Machine down 停機 Loss減少Materialshortage 缺料 Loss減少EquipmentMaintenance 設備維修 Loss減少其他Loss消除作業瓶頸 最佳化作業流程 Set up 設線 Loss 材料安置輸送帶調整機器設備的安置治具工具的安置作業指導書的安置治具工具與機器設備的設計考慮其共用性盡量利用閒置班次設線動員人力以縮短設線時間機動備料設備 區域的設計 Process 排線 Loss ProcessFactor與學習曲線之關係A 12 B 8 C1 6 C2 4 C3 2ProcessLoss Cycletimexprocessfactorxoperator sNO 職前教育訓練之加強Process盡量考慮其共用性Process前宜召開產前說明 學習曲線 build upcurve 100 eFullrateallowancek Loss standard01H 時 學習曲線為拋物線漸進式曲線 不是抖俏式直線k為學習其間第一小時的效率常數值H為學習所需的時間 當時效率 e 為100 學習曲線A B C1 C2 C3時 其K值分別為15 25 30 45 60 ConditionsForBuild up NewModel ofOldOperator 100 75 50 25 0 100 Dissimilar75 50 25 BAAAAC1BAAAC2C1BAAC3C2C1BA OldModel Below3days3days 2wks lastrun 2wks 2months2 4monthsover4months C OC2C1BAC3C1BAAC2BAAAC1AAAABAAAA 學習曲線 學習時間 生產時速之關係 1 A B C1 C2 C3學習曲線一定生產速率下學習曲線種類與學習時間之關係 台 時 C3C2C1BA110Fullrate10080604020學習時間020406080100 時 學習曲線 學習時間 生產時速之關係 2 一定學習曲線種類下生產速率與學習時間之關係 台 時 110Fullrate90Fullrate70Fullrate503010學習時間020406080100 時 C1CURVE Gain LossDiagram Set upLoss ProcessLoss Build up Loss MachinedownLoss Mat lShortageLoss OthersLoss 0 Time ProductionRate StandardHrs Fullrateline Net GrossEfficiency Neteff 製造效率 StandardHrs ActualHrs A Grosseff 工廠效率 StandardHrs ActualHrs B StandardHrs ActualproductionqtyxPaypointx 1 Allowance ActualHrs A HeadcountxDailyworkHrsxworkingdays labortransfer overtime leave Non productivityHrs ActualHrs B HeadcountxDailyworkHrsxworkingdays labortransfer overtime leave 消除作業瓶頸 Bottleneck 線平衡時間降低1秒可創造 320K day業績由5M法找出根本原因解決問題 ProblemAnalysis 動作與時間分析 Motion TimeStudy 作業方法的簡化與改進 MethodImprovement WorkSimplification 生產自動化 Automation 改變設計減少工時 DesignChange 流程安排 Process 的原則 消除作業障礙 Restriction 插件由小而大 由低而高消除無效動素 猶豫 尋找 材料 工具定位 相似零件宜錯開放置以減少猶豫或錯件 治具宜適當應用縮短有效動素 取放與翻轉在製品的頻率宜少減少物料的搬運以能in line為原則尋找最短最佳路徑 動作經濟原則 MotionEconomy 雙手同時動作自由落體的應用多功能工具的應用同一工作站工具數量種類宜少物料 工具置放於有效工作區 Q A 週或月工廠效率為39 製造效率為124 該如何判讀 製造部時常在Rework但製造效率長時間維持在100 該如何判讀 標準工時降低是何單位職責 趕貨生產結果品質出問題 原因何在 結論 直接與間接人員工作效率宜並重提升 責任窗口負督導協調之責 以使間接單位支援的效率能提高 上游單位必須對下游單位負責 工廠效率提高是所有單位的職責 當異常工時發生時 製造與責任單位宜以Loss最少為原則 Charge責任單位工時的多寡並非效率計算真意所在 如何使工廠效率高才是大家共同的目標 交貨達成率必須兼顧工廠效率 預防勝於治療 跨前一步解決問題為減少異常工時發生的不二法門