车间管理制度2011.docx

版次：C/1 文件编号：CJ-SC-02车间管理制度一生产设备、工具的使用和管理车间生产设备、工具和模具应设专人管理，建立台账。设备、模具管理要明确责任人，定期检修和维护。工具要设有专人管理，用货架分类存放。一）工具的使用和管理1生产人员所配发的工具，由生产车间建立生产人员工具台账。工具使用要办理领用手续，管理人员做好领用登记。用完后应交回管理人员处，管理人员验收检查有无损坏，如无损坏可办理回收登记，并将工具放回货架原存放处。2调出、调入修理人员及新增人员的工具，一律由生产车间监督办理移交和领用手续，作好移交中的丢失赔偿及转移工作。交回工具如有损坏应报车间主任，经车间主任确认批准后，进行维修或报废处理。并按工具价值扣除损坏责任人相应工资。3加工时要选择合适的工具，确保劳动效率和加工质量。工具使用过程中，要定置摆放，做好防护，轻拿轻放，不得损坏。如发现工具损坏要及时汇报，以免给以后工作造成影响。4使用电动工具时，必须熟练掌握电动工具的安全操作规程，注意安全，不得损坏。不能熟练掌握电动工具安全操作规程的人员严禁使用。工具管理员要定期检修电动工具。5非车间人员借用工具，必须经主管领导批准。经批准同意时可办理领用，管理人员做好领用登记。使用完后一定要及时交回车间，工具管理员负责外借工具的催交。6 电动工具使用过程中要按照电动工具操作规定操作，如发现电动工具有发热、噪音明显变大等异常现象，必须立即停止使用。二）设备的使用和管理1生产设备使用，开启设备电源前，要先检查电路是否正常，设备机械部位是否灵活、安全。必要时，要在机器滑动处加注润滑油。各方面检查，如无问题方可开启电源。2加工过程中要注意防护，穿好工作服，严格按照设备操作规程进行操作。3使用折弯机时，应检查液压油的安全工作液面，加工过程中要注意泵和阀的正常油温（正常1565）。搬运模具要轻拿、轻放，不要损坏设备工作面。设备的工作面要保持干净整洁。4钻床加工过程中，不准戴手套操作，不准用锤敲击钻卡头，钻床在运转当中，不能直接用手去拿铁屑。发现有违反以上规定者给予10元以上处罚。5砂轮机在使用过程中，不能带手套操作，不能正对着砂轮机，不能使用钳子夹住工件操作，应佩戴劳保眼镜。在使用过程中发现异常应停机检查。砂轮片小于一定程度时，一定要更换。发现违犯以上规定者，给予10元以上处罚。6设备使用完后，要对设备和周边进行打扫清理，保持良好生产环境。7. 合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。8. 操作工和维修工对设备需进行日常和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。9. 合理使用和正确维护保养设备能保证生产的顺利进行，降低事故的发生率。三）模具的使用和管理1模具采购到货后，由车间主任和模具管理人员负责验收，管理员做好登记。2加工母线时应选用型号相应的摸具，严禁违规操作。发现违反者，一次罚款50元。3摸具使用时要经过管理人员办理领用手续，使用完要办理交回手续，并按规定放回原处并摆放整齐。管理人员负责检查模具的磨损情况，并负责定期维修和保养。二生产现场环境管理一）卫生环境1值日人员每天要认真打扫车间卫生，并且随时保持车间内卫生，每天下班，一定要检查车间内是否关灯锁门。2车间内不准随地吐痰，不准吸烟，不准乱扔垃圾，更不允许在车间墙壁上乱写乱画。3窗台上不准摆放任何杂物，如螺丝、茶杯等。4新柜体进入车间后，所拆卸的草绳和包装物，必须放在所指定的位置，不得乱扔乱放。5安装柜体时，所拆卸的元件包装物，必须及时整理干净，如需存放时，必须按照规定放在所指定的位置，不得乱扔乱放。6非车间物品不得胡乱摆放在车间内。7车间工作人员在工作完成后，一定要随时清理自己身边的卫生。8车间地面每天至少全面打扫一遍，一周必须把车间地面全面打蜡一次，车间内所有窗户玻璃，在一个月内必须擦洗一遍。二）工作纪律1车间内禁止烟火。2车间内禁止大声喧哗、打闹。3进入车间须衣帽整齐，禁止穿拖鞋、背心，工作时间必须穿工作服。4与生产无关的人员及物品不准带入车间。5上下班必须按照公司规定的作息时间，不准迟到、早退、旷工等。上班期间严禁吃零食；不准消极怠工、睡觉、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等违章事宜。三）外来人员管理1外来人员进入生产车间必须到办公室领取参观证，并经车间主任同意或在公司人员陪同下方可进入车间。2不准在车间内吸烟、吐痰、丢弃废物，注意车间卫生。3生产现场，物品未经允许、请勿触动。4请勿打扰生产人员，勿与生产人员交谈。5未经允许不能拍照。四）工作环境1对车间现场进行规划，营造整洁美观的工作氛围。2规划布置车间墙壁和中间柱子，张贴区域标志和宣传标语。3地面用油漆划分区域，规范操作现场，实施现场产品、设备定置管理。4安排专勤人员在东面墙壁以黑板报形式、把近期工作安排和每天的工作进度显示出来。5加强技术知识培训、提高生产操作技能和自身工作素质。6做好员工技能考核和评价，提高员工工作积极性。7营造团结、和谐、向上的工作氛围，使员工工作精力充沛、积极主动、热情合作。8树立爱岗、敬业的良好意识，工作要认真细心、一丝不苟。9尊师爱徒，做好技术传、帮、带。经常组织技术比赛，不断提高员工技术水平。10虚心学习，多向同行学习先进的生产工艺和技术。五)“5S”要求1.整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。2.整顿 1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2)物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3.清扫1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3)清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4.清洁1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪容仪表要整洁，个人要讲卫生等；3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5.素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。三生产过程原、辅材料管理一）槽板、道轨的管理1通常槽板及其他道轨、高低轨应放在指定区域。2槽板摆放应整齐，不得出现乱放现象。3生产使用时应办理领用手续，用多少领多少。生产任务完成后剩余材料要交回车间材料库，避免浪费。4材料管理员应负责平时监督，尽量做好管理工作。二）二次线附件管理1二次辅料要整齐摆放在小仓库的货架上。2生产需用时要办理领用手续，用多少领多少。生产任务完成后剩余材料要交回车间材料库，避免浪费。3 生产中要根据需要选用材料。用小线时，应先用拆开过的，用不完的要扎好交回仓库，不得浪费。使用线鼻时，应按元件的接线点螺丝的大小配用，避免大螺丝用小线鼻或小螺丝用大线鼻。4 各种规格的线鼻使用过程中，要按规格分类放置，方便取用操作。使用后不得随便混放，按规格分类交回车间仓库。5 各种套管在使用过程中，同一规格的黄绿红尽量放在一个位置，方便自己也方便别人。同时要严格按照线径的大小配套使用，不得为图方便而违规操作。若有违规操作发现一次罚款10元。6 各种辅料使用过程中和使用完后，不得在车间随用乱放。若有发现使用责任人员和管理人员一次各罚款10元。三）电线电缆的管理1各类电线电缆一律放在车间小仓库中摆放整齐，未开封导线从粗到细，摆放整齐。已开封电线电缆不得摆放在一起，以免拉乱。电线电缆在仓库中按大小规格顺序整齐摆放在指定的位置。2 要本着节约的原则，合理使用电线电缆，先用开包散线再领整盘新线。每一工程项目结束，应将剩余散线交回车间仓库。仓库管理员应分规格放置电线电缆。下一工程需用时，先发放上一工程项目剩下的电线电缆，能用上的尽量使用。3 按照产品技术要求和相关国家标准选择配置电线电缆，不可随意领用。仓库管理员有责任对操作工选用的电线电缆进行监督，若因使用电线电缆不合理而导致返工，则相关人员要受到相应处罚。四生产过程管理一）柜体、箱体1柜体、箱体、进车间要在指定的区域摆放整齐。2由质检部人员检验、发放合格证并在每台柜子右上角隐蔽处编写唯一柜号后入库。3拆包装时，将包装材料整齐放到指定地点。4卫生值班人员及时清理现场卫生。二）电子元器件1元器件的领取，要按图纸要求填写领料单，由负责人到仓库领取。2元器件领回车间后交给安装人员。安装人员职责：a.拆元器件包装，按图纸要求一核对（型号、规格、电流、电压等）。b.检查元器件的外观质量。c.将元器件的合格证、说明书装入档案袋交车间办公室。d.将元器件号按图纸要求粘贴在元器件上。3按工艺要求和图纸进行元器件安装。完工后自检，填写质量跟踪卡。如发现有不填写者，元件安装每人次罚款20元，一次走线每人次50元，二次走线每人次100元。三） 槽板、安装板1 要在指定区域内加工。2有底板的柜子在施工前要先铺上地毯。3元器件安装位置端正、螺丝要压紧，完工后进行自检。4以上各工序、保证元器件、辅料、工具摆放整齐，加工完工后清理现场。四）一次线的施工1先核对图纸与元器件，按工艺要求施工。2 在施工中要求：a.母线、工具、辅料等严格按照工艺要求配置相应线径、摆放整齐有序，不能落地。b.保证环境清洁，用完后的工具、辅料、大线等及时归位。c.施工结束后清理现场，下班后关好柜门。3 对使用的设备及时进行清扫，定期保养。4 按工艺要求和图纸施工，完工后自检，填写辅料单、质量跟踪卡。5 对柜子进行清洁。五）二次线的施工1首先核对图纸、元器件的位置，检验一次线、元器件安装工序施工的质量。核对图纸无疑问后进行二次线的施工。2按工艺要求进行二次线施工，线、筐、工具摆放整齐有序，有利与施工。3剪线长度要合理，线头要进筐。4. 施工结束后清理现场，地面环境要整洁，下班时关好柜门。5施工完成后，要自检（接线是否正确，螺丝是否拧紧，布线是否整齐一致、行线是否横平竖直）。6及时填写辅料单、质量跟踪卡。六）自检、互检的管理 1.车间生产各个环节，以组为单位，实行连带责任，任何一个环节出现问题，全组都要受到惩罚，提高员工自检互检意识。2.各组长为第一责任人，负责全组的质量问题，副组长负责二次线，学员出错由老师承担，每月评比出错率，激发员工的自检能力。3.每道工序完成，下一道工序必须先抽检看有无遗漏操作或操作结果是否符合要求，由组长确认方可进行下一工序，如果出现不确定要先修改后方可继续施工，造成重大损失的要受到处罚，且当月不能评优秀员工。4.每位员工将自检互检养成平时生产中的一种习惯，应清楚自检和互检的内容和要求。每位员工必须对自己的工作进行自检和品质保证，同时对上道工序进行规定的互检，自检和互检是每位员工的职责，如果没做或做了没效果，都要因此承担相应责任。五、操作安全管理1严格按生产图纸安装、布线和查线，个人不熟悉的元器件务必查阅说明书或相关资料，确保器件使用无误。2. 工人安装、接线操作过程中，所用柜体、器件、材料定置摆放，确保车间通道畅通，人行方便和安全。弯腰作业时要注意头顶上部柜门是否关闭，抬头时注意磕碰或划伤。铜排、导线加工过程做好防护，防止操作不当伤及身体和手脚。3.行车操作人员应有培训或资质，操作过程应观望行人和地面物品，注意轻起慢运，防止碰物或伤人。4.在产品试验用电时，保证电源线的放置不能影响正常通道，必须占用正常通道时，在现场放置警示牌或警示线。5.在上电试验之前，必须确定试验设备周围人身安全及设备周围无其它异物。并最后核对器件电压等级，防止因为器件电压等级错误烧毁元件。6.送电前，确保产品处于无负荷状态。7.在合闸电源之前，送电人员必须大声提醒现场试验人员或车间工人注意安全，原则上谁试验，谁送电，避免因误操作导致人身事故。8.车间应设有兼职安全员，定期对车间安全生产情况进行检查。包括对工程部试验人员在车间现场的安全操作规范负有监督的义务。对不符合安全要求的情况，车间安全员有权作出通报和处罚的决定六、车间辅料库管理要求：一） 应根据仓库的条件划分区域，将车间的各种辅料分类摆放在货架上，使用比较频繁的辅料放在方便的位置。货架排放应有规划，按产品类别划分区域，货架之间间隔合理，保证人员、小车进出自如，出、入库货物方便。二） 对于特