高速公路XX标预制场建设方案.docVIP

XX高速公路XX标预制场建设方案1、工程概况本标段为桥梁标，施工标段全线长3.364km，起点里程K67+623.686，终点里程K70+987.720。引桥上部结构均为预制箱梁，其中25m预制箱梁752片，30m预制箱梁232片。2、预制场选址我项目部通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，根据招标文件，按照江苏省高速公路施工标准化指南要求，本着标准、规范、科学合理的理念，选定我项目经理部与478、477#墩之间菜地为我标段预制场。施工里程为K69+720。3、规划建设方案3.1、场地总体方案预制场占地12960m2，总长270m，宽48m。与线路交角为69。预制场场地范围内的菜地清表后，进行换填、改良、分层碾压。预制场地的硬化处理，基层采用原地面翻松不小于25cm掺5石灰或原地面压实后直接填筑不小于25cm厚5灰土并压实，其压实度不小于90，再浇筑厚度不小于12cm的C20混凝土面层，但在台座处应增加一层不小于10cm的碎石垫层，其面层混凝土厚度适当加厚。在预制区台座范围内开挖扩大基础，浇筑台座基础和台座混凝土。待台座基础浇注完成后，非台座范围内按要求进行硬化。根据地势情况设横向2%坡，面层采用20cm 厚C20砼硬化。预制场内设置视频监控系统。预制梁台座横向布置，纵向设40条，间距5m（25m箱梁底座）、5.4m（30m箱梁底座）；横向设1条；共40条，其中25m箱梁底座25条、30 m 箱梁底座15条，30m箱梁底座设置在线路侧，台座两侧纵向设置4条平行龙门吊轨道，中间两条为120t龙门吊（用于提梁运梁）走行轨道，间距33m，外侧两条为10t龙门吊（用于砼浇筑、模板吊装）走行轨道，间距37m,预制场东侧为砼运输车和钢筋运输车的通道，通道宽7m；预制场靠主便道侧为存梁区，存梁区设双层存梁台座，最大存梁数为14片；477、478#右幅墩间为喂梁区；上桥门吊走行轨道沿线路方向平行布设。预制场北侧设置生活区，占地216m2，所有预制场内门吊旁设置排水沟，横向排水坡度为2%。预制场四周设置通透式围栏，具体见梁场平面图（附后）；3.2、预制、存梁台座设计3.2.1预制梁台座设计a台座基础：两端扩大基础尺寸为2m5m0.5m，在扩大基础范围内开挖50cm深的基槽，在台座中间部分开挖1.5m0.1m的基槽，铺设10cm厚的碎石垫层，浇筑扩大基础，扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cm12钢筋网；对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压，回填10cm碎石垫层，整平后浇筑宽度150cm，高度为20cm的砼条形基础，由于条形基础和扩大基础的顶标高一致，故同时进行浇筑。b台座设计：在成型的台座基础上进行底座放样，宽度为100cm，高度为30cm，浇筑底座顶面同预埋角钢齐平，在角钢上铺焊8mm厚钢板，在底座顶面（含钢板）下部15cm处，预埋5cmPVC管为模板拉杆孔。台座必须水平。先平面弹出每条台座线，以保证台座顶距路面最小高度30为基线，在偏离台座线内侧打入钢筋并用水准仪测量定每条台座顶线。考虑预制箱梁张拉后起拱，按二次抛物线设置2cm反拱，保证桥面铺装的厚度。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。c底模承载力计算：预制箱梁最大起吊重量101t,张拉起拱后台座两端各承受50.5t重量。 台座端头基础面积：S=3*0.6=1.8 基础承受应力：p=50.5*10/1.8=281KPa预制场承载力满足基底应力要求即可。3.3.2存梁台座设计受现有场地限制，存梁空间不够大，所以存梁台座按照存两层箱梁设计，30m和25m箱梁共用，存25m箱梁的中间台座比两端30m箱梁台座低20cm（整体下移20cm）。a台座基础：场地整平碾压后，放出基础开挖线（34m2m），开挖65cm厚基槽，在槽底部打设18cm，长6m的木桩，平均3根/m2（25m存梁台座基槽打设18cm，长4m的木桩，平均2根/m2），木桩顶高出基坑底部20cm，铺设15cm厚的碎石垫层，浇筑50cm厚扩大基础的时候，将露出碎石垫层的5cm木桩浇筑在基础砼里，基础顶部和底部铺设纵横钢筋网片。浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性。b台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放样（22m0.5m），绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑台座混凝土，台座尺寸为：22m0.5m0.3m。c 底模承载力计算：预制箱梁最大起吊重量101t,张拉起拱后台座两端各承受50.5t重量。3.3、龙门布设方案预制场布置1台大龙门（主要用于起梁、）跨径33m，工作净空6m，最大起重量120t；四台小龙门（主要用于拆、立模板、浇筑砼）跨径37m，高8m最大其中量10t。四台小龙门轨道共用，120t龙门吊单独设两条平行轨道，中对中间距33m。3.3.1轨道基础处理两条平行轨道，中对中间距33m,长277m，轨道扩大基础断面尺寸：1.5m0.5m，基础断面尺寸为40cm25cm。场地平整后反开挖2.5m宽，0.5m高的基槽，填筑碾压。浇筑扩大基础C15砼，内设钢筋网片。在扩大基础上浇筑龙门轨道基础C25砼，轨道基础顶面做成水平，用水准仪严格控制标高。3.3.2龙门轨道基础地基承载力验算：按最大梁重101t计算，每辆龙门承重50.5t,加上龙门自身重量49.5t,总计100t。则每侧桁车轨道基础承重50t，（龙门支腿间距为5m）。龙门吊地基受力面积：S=2.5*5=12.5 基础承受应力：p=1000/12.5=80KPa故龙门轨道地基满足承载要求即可。3.4、机械设备安装注意事项3.4.1装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。3.4.2机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。3.4.3电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。3.5、生产用水采用渠中取水，设封闭式蓄水池、过滤池，安装1台潜水泵，水泵型号200JC80，流量80m3/h，扬程45m。预制场建一座100m3水池并加设遮阳和隔热设施；用水泵将水抽至蓄水池内，由水池接100钢管分别向各用水单位供水。预制场梁体采用喷淋系统进行养护，配备一台增压泵，主水管（10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管（3cm）。梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放置喷淋水管，喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。3.6、排水系统预制场梁体预制区设2%双向坡，往两侧排水，在龙门吊基础每隔5m设20cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟（稍有坡度，能排水即可），在便道侧与便道排水沟共用。两底座之间纵向设集水槽，设置横坡从两侧向中心汇水，集水槽与横向排水槽连通。两侧排水沟引至许家桥处侧的沉淀池，再排入河沟。3.7、生产用电预制场用电以电网供电为主，利用沿线变电站，引10kv输电线路至预制场内降压变压器。预制场设置一台600KVA的变压器。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。另外配备一台260KW发电机组备用。120t龙门吊额定功率10t龙门吊额定功率65t龙门吊额定功率电焊机额定功率压浆机额定功率振动棒及平板振动器额定功率电动泵额定功率预制场用电设备总功率为4、人员及机械设备配置机械设备配置详见表4-1。表4-1 机械设备配置表序号机械名称规格型号数量（台）套备注一梁场建设设备1履带挖掘机PC-30012履带推土机TY-22013装载机ZL4014自卸汽车15t55振动压路机18t1二动力供应设备1变压器600KVA12发电机260kw13照明系统14空压机12m3/mim1三运输设备1载重汽车10t12装载机ZL501四混凝土设备1梁面提浆整平机22拌浆机JW18013压浆机UB-314真空压浆机UB-315振动棒30、50106平板振动器2五吊装设备1龙门吊机120t12龙门吊机10t43提梁机65t24汽车吊16t15电动卷扬机3t46电动卷扬机5t475t导链4六预应力设备2千斤顶YCK3500型23千斤顶YC250型24电动泵ZB4-500型25预应力钢筋牵引设备2七移梁设备1搬梁机120t1八混凝土喷养设备3混凝土喷养设备1人员配置详见表4-2。表4-2 人员配置表职务人员数量（人）备注场长1调度1物资设备员1安全员1技术员4资料员1龙门吊司机7钢筋工40模板砼工60库管员1杂工105、建设时间、进度安排2012年2月8日2012年2月12日场地清表；2012年2月12日2012年3月1日场地换填、改良、分层碾压；2012年3月2日2012年3月9日基础浇筑，水电设施建设；2012年3月10日2012年3月13日台座及龙门吊基础浇筑；2012年3月14日2012年3月16日场地硬化2012年3月17日2012年3月22日龙门吊安装；2012年3月17日2012年3月25日生活区建设；2012年3月26日2012年3月30日建成待检；6、安全质量保证措施预制场建设中得安全工作应按国家和交通部有关标准、规范、规定的要求进行。机械司机、电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。临时道路应根据车型需要和地形条件，按照规定设置汇车道。临时道路设立安全标志。临时房屋应做到结构简单、牢固、适用、经济并根据地区特点，达到防火、防洪、防暑的要求。每栋间距应符合有关规定，并设置消防设施。施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定。生活饮用水必须符合国家现行的生活饮用水卫生标准，生产用水应符合有关水质要求。水池必须加盖。临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家和交通部现行的公路电力实施技术安全措施中的有关规定。每一用电单位应安装独立的总开关和熔丝；每幢办公房屋、车间、仓库、宿舍等应安装单元开关和熔丝。临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志。非工作人员严禁入内。临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查。在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起，并严禁就地拖拉。用地、仓库、办公室、宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。电线接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器、灯头等有破裂情况者不得使用。临时通信的明线线路与地面、公路、房屋及其他建筑物的最小距离应符合交通部现行的有关规定。采用机械进行钢筋切断短料施工时，手握一端不得少于40cm ,切下的钢筋长度小于30cm时,必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。生产设备的各项设施必须符合操作安全要求。起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。电气设备的电源箱必须加锁，并派专人保管。锅炉压力容器运输、安装必须遵守国家现行的有关安全规定。机械工作场所的地面必须整洁干燥。设备四周不得存放其它物品。原材料、半成品的堆摆应整齐、稳定。搬运机械设备不得偏载、超重、超限；长大件应挂安全标志，装卸应有专人指挥。不得任意利用房屋屋架或木梁做支撑或起吊支点。材料堆码、装卸和搬运安全措施 高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，传递要安全可靠，严禁抛掷。搬运装卸笨重的机械设备和材料时，应有人指挥；搬运装卸易燃、易爆物品等，必须轻拿轻放，严禁烟火。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。工作现场照明使用安全电源。配