4浇制基础施工作业指导.doc

青海送变电工程公司 Q/QSB2.07.304-2002 浇制基础施工作业指导书 版号/修订码 4/01 编制依据110500kV架空电力线路施工及验收规范（GBJ 233-90）；电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL 5009.2-94）；中华人民共和国安全生产法；110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T 5168-2002)。2 施工准备 2.1 基坑的操平找正2.1.1 将经纬仪安平在杆塔中心桩处，复核坑底中心间根开、对角线等尺寸是否与设计相符。然后对每个坑的四角和中心操平五点。当基坑坑深相同，且在允许误差之内时，按最深一坑进行操平。2.1.2 对于转角塔、终端塔，其坑深应考虑受压腿比受拉腿高出一段预高值。若设计无规定时，可根据本公司施工经验，转角在30度以内时，预高值为3根开；30度60度时，预高值为5根开；60度以上及终端塔时，预高值为7根开进行预高。 2.1.3 铁塔基础有垫层时，未浇灌垫层前进行第一次操平；浇灌垫层后进行第二次操平。3 基础施工3.1 预制混凝土底拉盘的安装。3.1.1 底拉盘安装前的质量检查。3.1.1.1 底拉盘的质量要求a) 底、拉盘的尺寸误差应不超过表21的规定；表21 混 凝 土 预 制 件 加 工 允 许 偏 差 检 查 项 目底盘， 拉盘其它预制件长 度-1010断 面 尺 寸宽-10， 厚-55弯 曲L750预埋件（孔）位置误差（mm）中心线位移105安装孔距55螺栓露出长度+10， -5+10，-5b) 普通钢筋混凝土预制件放置地面检查时，不得有纵向裂纹，横向裂纹的宽度不得超过0.05毫米；c) 表面应平整，不得有明显的缺陷；d) 底、拉盘的混凝土标号及配筋应符合设计要求，并有出厂合格证。3.1.1.2 底、拉盘的坑深应符合设计要求，拉盘坑底面应呈斜面且垂直拉线方向。3.1.1.3 对于双杆，在操平坑底时，应根据两根主杆的长度差来调整底盘的埋深，主杆长的一侧，底盘埋深一点，以保证立杆后横担呈水平状态。3.1.2 底、拉盘的安装方法3.1.2.1 吊盘法：a) 在基坑口地面设置三角支架，架上挂滑车组，将底盘挂在滑车吊钩上；b) 人力牵引滑车组使底盘徐徐升起，底盘将要离开地面时，用大绳拉住底盘慢慢向坑口移动；c) 底盘就位后应呈水平状态，检查根开、迈步等数据符合质量要求后，应在底盘四周填土夯实，固定底盘。3.1.2.2 滑盘法：a) 选两根比坑深略长的木杠，斜放于坑内。将盘用撬杠或抬运至坑口，再将底盘沿木杠滑至坑底；b) 如坑底有坚石时，底盘下滑时应用大绳控制，使底盘慢慢下坑；c) 底盘滑至坑底后，抽出木杠，调整底盘至设计位置后，周围填土夯实固定。3.1.2.3 拉盘的安装：拉线盘的安装通常采用滑盘法。a) 将拉线棒、拉盘U形环、拉盘在坑口地面组装好；b) 用大绳绑扎拉盘，沿木杠缓缓滑到坑底，调整拉盘方位使之达到设计要求后周围填土夯实；c) 为防止拉棒松动，应在拉棒下端至拉盘表面塞填块石或坚土块，使拉棒受力后不致伸长，同时调整好拉棒对地夹角。如马道中间有凸起物阻挡，应用钢钎铲除，不得打弯拉棒；d) 拉线盘安装完毕，再复查其埋深合格后，及时回填土，回填土的质量应符合要求，并在坑口留有200mm的防沉层。3.1.3 底、拉盘安装的质量要求3.1.3.1 底盘安装允许偏差应保证电杆组立后符合表22的规定。 表22 电 杆 组 立 允 许 偏 差项 目 电压等级(kV)35110220330电杆根开30mm53电杆横线路方向扭转（迈步）30mm1%5%直线杆结构中心与中心桩间横线方向位移（mm）505050转角杆塔结构中心与中心桩间横顺线路方向位移（mm）5050503.1.3.2 拉线盘的安装位置的偏差应符合下例规定：a) 沿拉线方向，其左、右偏差不应超过拉盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%；b) 沿拉线安装方向，其前后允许位移值，当拉线安装后其对地夹角值不得超过设 计规定1度；c) 对于X型拉线的安装允许预留前后位移值，以保证拉线安装后交叉点不互相叠压磨擦。施工误差不包括预留位移值。3.1.3.3 底拉盘安装的质量检查方法：检查项目包括：底盘水平、底盘在横线路方向的偏移、根开、迈步，拉盘前后左右的偏移。a) 底盘水平的检查：在底盘园槽面上放置水平尺，每个底盘应在顺线路和横线路摆放水平尺两次，如有不平，可加垫碎石夯实；b) 底盘在横线路方向偏移的检查：1) 对于单杆底盘：由于单杆因中心桩已挖掉，只能用横线路方向的辅助桩来检查底盘的偏移。检查时利用顺线路和横线路方向四个辅助桩挂细铁线拉紧，再在两铁线的交叉点悬吊垂球来调正底盘；2) 对于双杆底盘，利用横线路辅助桩（两辅助桩应水平）挂细铁线，从中心桩起量半根开距离，分别挂垂球找到两底盘的中心，将两底盘调正；3) 双杆底盘迈步的检查：如图21所示。当坑深较浅时，经纬仪安平于中心桩O点，对准横线路方向辅助桩C、D，在底盘中心的顺线路方向上定O1及O2作为横线路方向的标记，再在底盘园槽内量出中心O1、O2，然后用钢尺量出O1O1及O2O2之距离，则迈步为该两段距离之差即:M=O2O2- O1O1如果基坑较深经纬仪望不见底盘，此时可用细铁丝连接辅助桩C、D，在联线上找出电杆的中心点，再用吊锤的方法在底盘上标出O1、O2点标记，按上述操作步骤，即可测出迈步。对于110kV及以下线路测得的迈步可直接与标准值相比较；对于220500kV线路，还应计算迈步值与根开的百分比，再与标准值相比较。 c) 拉盘前后左右偏移的检查：详见拉线施工作业指导书。3.2 现浇混凝土基础的施工3.2.1 模板的安装3.2.1.1 模板安装前的准备工作a) 为了节约木材,应尽量使用钢模板,减少和取消木模板,但是异形模板可考虑使用木模板；b) 对运达现场的钢、木模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装；c) 支模前应清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后，方可支模；d) 在清查模板的同时，应按设计图纸检查钢筋的规格和数量、质量（包括地脚螺丝）。3.2.1.2对木模板安装的要求a) 模板及其支架在安装过程中必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆和变形；b) 制作木模板所用的板材厚度一般为2025毫米，木模板与混凝土接触面应刨光。重复使用的木模板光面应刷肥皂水或石蜡等隔离剂；c) 模板合缝应严密，不得漏浆，必要时采用企口缝，模板的联结肋木一般用5050毫米，肋木之间的距离一般为500700毫米；d) 底层模板一般采用坑内组合，支顶撑木，主柱模板采用坑外组合，整体安装，一般采用滑杠法用大绳控制；e) 调整模板使其符合设计要求后，主柱顶部用两根120mm，45米木杠固定，使模板不移动。3.2.1.3对钢模板安装的要求：a) 先将基础钢筋放入坑内组装并找正，然后将底台阶的四个面在地面拼装后，滑入坑内组装；b) 为了防止模板变型下沉，可用预制混凝土件作为垂直顶撑，其标号与混凝土相同；c) 钢模板安装过程中应由下向上分层找正、操平。全部装好后，要核对各部尺寸，使其符合设计要求；d) 钢模板与坑壁之间应采用方木或圆木支撑，撑木间距一米左右；e) 钢模板与混凝土接触面涂一层隔离剂，如废机油混合剂或其他脱模剂。3.2.1.4 对模板的管理和安全要求：a) 搬运及装卸模板要轻拿轻放，严禁抛掷； b) 钢模板及其附件不得用作跳板，支垫或铺路，以免引起变形；c) 钢、木模板拆模后及时清除表面混凝土砂浆结块，组装前木模板有破损时要修补；d) 上下坑不得踏蹬支撑木，且不得沿主柱上下，以免模板下沉和变形。3.2.2 钢筋的加工、绑扎与安装3.2.2.1 钢筋的弯钩加工：光面钢筋的未端应设180度的半圆弯钩，弯钩内径应不小于3.5d。用机械弯钩时，成型如图2-2（a）；当d小于12毫米时，可弯成45度斜弯钩如图2-2(b)。常用在12毫米以下的受拉主筋和箍筋中。底板中小规格钢筋及柱钢筋的下部，支座中的结构钢筋可弯成直角，如图2-2（c）。螺纹钢筋可不弯钩。3.2.2.2 钢筋的绑扎：钢筋的相交点处应用22铁丝扎结；为防止钢筋网片或骨架歪斜变形，绑扎时要分左右方向绑扎，即通常所说的“8字”形绑扎。柱箍筋开口应间隔放在四角主筋上，柱箍筋要放平。箍筋的未端应向内弯曲。3.2.2.3 钢筋的安装：钢筋与模板之间应设置垫块，垫块一般用水泥砂浆预制，其强度不低于混凝土强度，其尺寸为：3030t（t保护层厚度），垂直垫块可预埋20铁丝。钢筋表面不得有油渍、锈污和红褐色或深褐色颗粒状或片状铁锈。 （a）半圆弯钩（弯180度） （b）斜弯钩（弯135度） （c）直弯钩 （弯90度） （d）箍筋弯钩（弯45度）3.2.3 混凝土的浇制3.2.3.1 搅拌混凝土 a) 人工搅拌要采用“三三制”的方法：即先将水泥和沙子在搅拌板上反复干拌三次，使其颜色均匀；然后加规定用水量80%的水，搅拌三次，成水泥浆，最后将石料倒到水泥沙浆上反复搅拌三次，并随搅随加入其余20%的水，使材料拌合均匀，石子与水泥浆无分离现象，即可灌注；b) 机械搅拌，在使用搅拌机前，应将滚桶内浮土清除干净。搅拌机使用完毕，或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。搅拌机机器转动正常，才能投料。 投料的顺序是：在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓桶内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。3.2.3.2 对混凝土的质量要求：a) 混凝土的用料应严格按规定的配合比施工，每基基础或每个班次应检查配合比的执行情况1至2次；b) 搅拌必须均匀，用水量要严格控制，每个工作班要检查塌落度2次。在搅拌中发现有杂草树枝和纸片时要随时清除；c) 混凝土自高处倾落的自由高度不超过2米，超过2米时应沿溜管、斜槽、串筒落下；d) 混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度为300mm。捣固应使用机械震捣器，捣固时要注意模板的狭窄处及边角，各部位均应震捣，直至混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。如震捣过度会出现混凝土离析现象而影响质量；e) 浇灌时要注意钢筋笼对四周模板应保持一定距离，严防露筋。还须注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后应立即处理；f) 每个基础的混凝土应一次连续浇成，不得中断，如因故中断超过2小时，不得再继续浇制，必须待混凝土抗压强度不小于120Mpa后，将连接面打毛，毛面用水清洗，并先浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇制；g) 下雨时不宜在露天搅拌和浇注混凝土。如必须浇注须采取措施，防止雨水冲刷和增大水灰比影响质量；h) 立柱底部与基础面相接处，如因捣固不良和跑浆，很容易产生蜂窝狗洞（俗称烂脖子病），在施工时要特别注意。采取的措施是：浇制主柱与底盘接触面时，在立柱内底部模板外四周堆一层混凝土以阻挡立柱内的砂浆溢出，然后在立柱内浇入半板砂浆，再浇入300mm混凝土后，派人从主柱内下去，用振动棒在立柱内底部模板四周振动，每次振动的程度，使立柱内的砂浆开始向模板外溢出少量为止。使立柱内外砂浆贯通，可防止蜂窝狗洞的发生。浇入立柱内的混凝土一次不要太多，以浇入厚度300mm振捣一次为宜；i) 基础地脚螺栓、插入式塔腿主角钢，安装应牢固、准确，并加以临时固定。浇制时应保证其位置正确不受干扰；j) 决定混凝土最终强度的依据是混凝上试块，试块的制作和养护必须非常重视，要有专人负责。转角、耐张、终端塔每基取一组，直线塔每5基取一组，每组3块。混凝土试块应在龄期28天时进行抗压试验；k) 断面较大的基础，可以在浇制时加入大块毛石，但应符合下列规定：1) 毛石投入前必须洗净；2) 毛石应分层放入，底部和上部应有100毫米厚的垫层和覆盖层；3) 毛石与模板之间的距离不小于150毫米，毛石与毛石之间不小于100毫米，毛石与钢筋不得接触。l) 基础浇注完毕后，应清理现场，主要内容是：1) 清理多余和散落在模板及支撑上的浆石，以免拆除模板困难；2) 工具集中，搅拌机、拌板清洗干净；3) 砂、石料清理集中，除留够保护帽的砂石外，多余砂石可以运走或作护坡用。3.2.4 混凝土的养护：混凝土的养护方法有两种。一种是淋水养护，另一种是用过氯乙烯塑料薄膜养护。淋水是常用的养护方法，用塑料薄膜养护只适用于缺水地区。3.2.4.1 淋水养护 a) 在混凝土浇注完毕后12小时即开始养护。但炎热有风的夏天在浇注完后3小时即开始养护。养护的方法是在混凝土表面覆盖和淋水；b) 主柱顶部应用稻草、茅草、树叶或砂子等覆盖，使主柱顶部经常保持湿润；c) 当气温高于+5摄氏度时，基础应经常淋水养护。淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；d) 当气温低于+5摄时度时则按冬季混凝土施工的养护方法进行养护，不得浇冷水养护，应改用暖棚养护，即在基础上方搭设密封帐棚，内设火源，用热水养护。此时必须注意防火和一氧化碳中毒，棚内操作人员不得睡觉；e) 养护时间：对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于五昼夜；在特别炎热、干燥地区应再延长两至三天；f) 基础混凝土拆模板后应立即回填土，回填土应保持湿润，外露混凝土部分应继续淋水。3.2.4.2 用塑料薄膜养护混凝土：在高山缺水地区应考虑采用此法进行养护。a) 配方：过氯乙烯树脂（基础）10% ； 粗 苯 （溶剂） 86% 苯二甲酸二丁脂（增韧剂）3%； 丙 酮 （助溶剂） 1%b) 配制方法：用缸或汽油桶先将一定量的粗苯倒入容器内，按配比算出树脂、二丁酸和丙酮的重量，然后把二酯和丙酮倒入粗苯内，最后边加树脂边搅拌，直到树脂加完。由于树脂溶解较慢，不可能立即化开，以后每隔1020分钟搅拌一次，直到容器内颜色一致没有悬浮颗粒为止，一般需23小时，因粗苯等挥发性特强，除了搅拌外，容器必须严加密封。c) 涂刷方法：用密封的白铁皮小桶，把已配好的树脂溶液带到工地，另准备一只小桶和一把油刷，用一桶倒一桶。涂刷时先在立柱顶面抹平，立柱侧面待模板拆除后立即进行。d) 施工注意事项：配方中所用的粗苯和丙酮的燃点很低，是挥发很快的危险品，对人体的呼吸道和神经系统有较强的刺激作用，吸入量过多会引起恶心呕吐头昏，食欲不不振等反应，严重的会使会使人中毒昏迷，造成事故。因此，在配制和涂刷过程中必须采取有效措施，防止火灾和中毒事件的发生,具体做法是： 存放地点必须单独安置，可设在远离建筑物的下风处； 配制过程应在露天进行； 施工人员在工作时必须戴防毒的过滤口罩，盒内的活性炭按规定定期更换； 在存放配制的地点要设置一定数量的四氯化碳灭火器及其它消防器材。工作完毕要把手清洗干净。操作过程中不允许一个人单独进行作业，应设置监护人； 必须在拆模后立即涂刷塑料薄膜，涂刷后不再浇水养护。涂刷前须浇水养护。3.2.5 拆模 a) 混凝土经过养护，其强度达到设计强度的25%时即可拆模。使用普遍水泥，当养护温度在+15摄时度以上时，两昼夜后拆模。当低于+15摄时度时34天后拆模。如使用矿渣和火山灰水泥，在模板内养护时间应比普通水泥多一倍；b) 拆模时应注意不得使混凝土表面的棱角受到损坏；c) 拆模前应通知工程监理到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定；d) 基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20毫米，可将缺陷表面打毛洗净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；e) 基础表面有较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用细骨料混凝土（比原标号高一级）填塞，并仔细捣实；f) 基础表面有狗洞和大面积蜂窝，必须会同设计单位及监理共同研究处理；g) 基础立柱如有预留抹面，在浇制时立柱顶部应预留一定的高度（约4厘米，但须同时考虑地脚螺栓的露出高度），在第二次抹面时，须打毛顶面，用水清洗，再用细石砼填抹到设计规定标高，并覆盖养护；h) 对于转角塔、终端塔在浇后操平时应使受压腿基础（转角内侧）顶面稍高于受拔腿基础顶面。即应有予高值。根据施工经验予高值可定为：30度以下转角塔3根开；30度至60度转角塔5根开；大于60度转角塔的予高值为7根开。3.2.6 浇制保护帽：a) 铁塔组立后，塔脚底板应与基础接触良好，空隙处垫铁片，并灌以水水泥砂浆。直线塔经检查合格后可随即浇制保护帽。耐张塔在架线后浇制保护帽；b) 保护帽的混凝土标号不应低于设计标号；c) 塔座保护帽混凝土的浇制必须设置模板，做成四方断面，保护帽的顶面应高出地脚螺栓顶面100150毫米，断面尺寸应超出塔脚板边缘100150毫米，但最大不得超出基础主柱断面的边缘；d) 保护帽的浇制应里实外光，无裂纹，顶面应有自然淌水坡度；e) 保护帽的骨料宜用细骨料，不得掺杂片石、砖块等物。浇制前将主柱顶面外露部分打毛并清洗干净；f) 保护帽的浇制、捣固、养护必须有技术工人负责，不得交给民工独自施工。3.2.7 铁塔基础的质量要求：a) 拆模后混凝土基础尺寸误差不应超过表23规定。表23 混 凝 土 基 础 尺 寸 容 许 误 差检 查 项 目容 许 误 差备 注保护层厚度-5 mm浇制前检查主柱断面尺寸-1%拆模后检查同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移10mm同上b) 浇制的拉线基础应不超过表24规定。表24 浇 制 的 拉 线 基 础 尺 寸 容 许 误 差检 查 项 目容 许 误 差断 面 尺 寸-1%拉线环中心在拉线方向前、后、左、右的偏移1%L拉线环中心在基础上与设计位置的偏移20mm注：L系拉线环中心至杆塔拉线固定点间的水平距离。c) 整基铁塔基础的尺寸误差应不超过表25规定；表2-5 整基铁塔基础的尺寸误差表误 差 项 目地脚螺栓式主角钢插入式高塔基础塔全高在80米以上直线转角直线转角整基基础中心与中心桩之间的位移(mm)横线路方向3030303030顺线路方向3030基础根开及角线尺寸+2+1+0.7基础顶面或主角钢操平印记间的相对高差555整基基础的扭转101010注：转角塔、终端塔基础顶面应接规定的预高值操平。d) 当混凝土试块达不到设计强度要求时，应用回弹仪在基础本体上检查，检查方法必须遵守回弹仪评定混凝土抗压强度技术规定（JGJ2385）的规定。还可以在混凝土基础上钻取试样作检查。3.2.8 混凝土的配合比 混凝土的配合比，就是指混凝土各用料重量的比例关系，一般以水、水泥、砂、石来表示，并以水泥为基数1。混凝土配合比的确定应根据比设计标号和各自工程拟使用的水泥、砂、石的品种规定并参考砂、石化验报告的结果，参照送电线路施工初级工培训教材有关混凝土配合比设计步骤进行配比设计。试配标号要有1520%的强度储备。在开工前进行试配；并制作试块进行强度试验，如满足设计标号则可用该配合比进行施工，否则应重新试配。以下配合比可作为设计配合时的参考。（如果自己不具备做试配的条件，可将原材料委托试验单位代做混凝土配合比。）4 基础施工过程中的质量见证点和停工待检点4.1 杆塔中心位置的复测及基础型式和各部尺寸的复核。杆塔基础在浇制前应全面复测，核对杆塔中心位置与相对距离、高差是否对设计相符，对基础型式及根开尺寸、地脚螺栓间距等各部核对无误方可开浇。4.2 基础钢筋规格、数量的检查 浇制基础前施工人员应会同甲方人员一起对浇制基础的钢筋规格、数量进行全面的检查验收。该项目为浇制基础的质量见证点。4.3 基础回填土前施工人员和甲方一起对基础的浇筑质量进行评价、验收，该项目为浇制基础的质量停工待检点。5 职业健康、安全的内容与要求5.1 安全工作票管理要求5.1.1 安全工作票的填写与宣读：a) 安全工作票分“正表”和“附表”；b) 安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效，现场工作负责人根据现场具体情况和特殊情况必须在表中填写“安全补充事项”，现场负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。c) 现场工作负责人应根据现场实际工作情况，有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适合于本工作地点的条款不必勾画也可不宣讲；d) 安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名；e) 安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票；f) 安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾画出措施条款的，无安全补充措施的，现场未宣读的均视为废票；g) 参加现场施工人员可同时担任2-3项不同时进行的工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作；h) 安全工作票在施工结束后交施工队安全员妥善保存，工程结束后，交处专职安监员统一保管、存档。5.2 现场施工人员的分工和责任5.2.1 现场施工负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确、责任到人。做好各分项工作的协调，现场认真宣读工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系。5.2.2 现场安全负责人：协助现场负责人对施工现场的布置，排除现场不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规。对严重危及人身安全的特殊或紧急情况，有权指令停止施工，对施工现场的安全工作负责。5.2.3 现场施工人员责任：服从现场施工负责人的安排，做到“三不伤害”，对现场的民工负有监护责任，有权拒绝违章作业。5.3 浇制基础施工注意事项：5.3.1 在地形不好的路面抬运砂石、水泥时应注意防滑。 5.3.2 抬杠应二人统一在一肩，前后配合默契，不得嬉笑打闹。5.3.3 模板应用绳索和木杠滑入坑内，坑下不得站人。5.3.4 支撑模板应牢固可靠，并应对称布置，高出坑口的应加高立柱，模板应有防止倾覆的措施。5.3.5 拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放，木摸板外露的铁钉应拔除或打弯。5.3.6 坑下模板应分块拆除，严禁将整块模板采用上拉、下推的方法运出坑口。5.3.7 人工搅拌混凝土平台必须搭设牢靠，上下坑人员用梯子，不准踩踏坑内支撑木。5.3.8 人工搅拌混凝土时，严禁将大量混凝土推至平台空心处，以防平台倒塌伤人。5.3.9 人工浇制混凝土应遵守下列规定： a) 坑下操作人员必须戴安全帽，捣固时振动棒应离开立柱钢模板一定距离，以防钢模板受到震动，支撑物下落伤人；b) 人工浇注混凝土或投放石块时，必须听从坑内捣固人员的指挥；c) 坑口边缘0.8米内不得堆放材料和工具；d) 捣固人员不准在模板和坑内支撑木上走动；5.3.10 机电设备在使用前应进行全面的检查，确认机电装置绝缘良好，接地可靠。5.3.11 搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架；5.3.12 搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗下方不得有人；5.3.13 用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把；5.3.14 冬季坑内生火养生时，每班人员不得少于两人，火源不得与易燃物靠近，工作人员不得在坑内长时间逗留或睡觉，暖蓬搭设应牢固并应留有通风口，防止一氧化碳中毒；5.4 预制基础施工5.4.1 预制混凝土件在安装中应用滑盘法和吊盘法，不得直接翻盘入坑。5.4.2 吊装预制构件应遵守下列规定： a) 工器具和预埋吊环在使用前进行检查；b) 抱杆根部视土质情况与坑口保持适当距离，并采取防止抱杆倾倒及坑口塌落措施；c) 吊件设控制绳，吊件临近坑口时，坑内不得有人；d) 作业人员不得随吊件上下；e) 坑内预制构件起吊找正时，作业人员应站在吊件侧面。f) 拉线盘在下入坑内之前，严禁将拉线棒连接在拉线盘上。6 环境保护的有关内容6.1 在送电线路基础浇制等施工作业中，现场施工负责人者应遵守合同，施工组织设计、施工方案中环境保护的有关要求，加强对施工人员的教育，使每一个施工者了解公司关于环境保护的目标、方针，了解环境保护的要求和做法。6.2 现场施工人员分工和职责：6.2.1 现场施工负责人：对整个施工现场的环境管理和整个施工负责，对于环境保护的有关措施进行人员安排、施工机具的调配、方案措施的制定，做到分工明确，责任到人。6.2.2 施工人员在施工过程中应做到：a) 为防止砂石和水泥等对环境的污染，施工时应做到在现场堆放的砂石下铺设隔离物，使砂石、水泥不直接与土壤接触；b) 对施工机械应加强管理，现场维修时，注意防止油污对环境的污染，废机油等废弃液体物和废棉纱等废弃固体物应注意回收统一处理；c) 施工完后，应及时清理现场的固体和液体废弃物。 表26 用32.5普通水泥拌合每立方米混凝土配合比参考表骨料粒径坍落度cm养护温度混凝土标号水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂245151000.6728160239574147710.672.46.131500.5626157280523149010.561.875.322000.4825155323493147910.481.534.5815251000.7129159224599146810.712.676.551500.6027156260549148510.602.115.712000.5226154296520148010.521.765.0025351000.7430158214623145510.742.916.901500.6328155246574147510.632.336.002000.5527153278545147410.551.965.30碎石5-40mm中砂245151000.731174249619137810.72.495.531500.5829172297566138510.581.914.662000.4128172351531136610.481.513.8915251000.7432176238642136410.742.705.731500.6230173279590137810.622.124.942000.5329171323558136710.531.734.2325351000.7733174226667135310.772.955.991500.5531171263616137010.652.345.212000.5630169302585136410.561.944.52注： 1、 在试配时若使用细砂，表中含砂率须减少3%，用粗砂则增加3%；2、 若使用的石料最大粒径大于40mm时，表中的含砂率须减少23%，水、砂均有所减少，石子约增加45%；3、 在试配时，若发现有些石子上面无砂浆时，说明含砂量不够，应适当增加砂子。若发现混凝土发黄时，说明砂子过多，要适当减少用砂量；4、在试配时应尽量使用干砂。 表37 用42.5硅酸盐水泥拌拌合的每立方米混凝土配合比参考表骨料粒径坍落度cm养护温度混凝土标号水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂2-45-151000.7430165223619144310.742.786.4715-251500.6428160250571146910.642.285.8825-352000.5626157280523149010.561.875.325-151000.7731164213643143010.773.026.7115-251500.6829159234597146010.682.556.2425-352000.6027156260549148510.602.115.715-151000.8032163204667141610.803.276.4915-251500.7030158226620144610.702.746.4025-352000.6228155250573147210.622.295.89碎石5-40mm中砂2-45-151000.7733177230664134910.772.895.8715-251500.6431174272612136210.642.255.0125-352000.5729172302564138310.571.874.585-151000.8134181223685133110.813.075.9715-251500.7032176251638135510.702.545.4025-352000.6130173284589137410.612.074.845-151000.8435179213710131810.843.336.1915-251500.7333174238663134510.732.795.6525-352000.6431171267614136810.642.305.12 表28 用32.5矿渣水泥拌合的每立方米混凝土配合比参考表骨料粒径坍落度cm养护温度混凝土标号水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂2-45-151000.6527160246552149210.652.246.0715-251500.5225158304497149110.521.634.9025-352000.4424158359464146910.441.294.095-151000.7028161230577148210.702.516.4415-251500.5726158277524149110.571.895.3825-352000.4925156318494148210.491.554.665-151000.7429159215602147410.742.806.8615-251500.6127156256550148810.612.155.8125-352000.5326154291521148410.531.795.10碎石5-40mm中砂2-45-151000.7031174249619137810.702.495.5315-251500.5829172297566138510.581.914.6625-352000.4928172351531136610.491.513.895-151000.7432176238642136410.742.705.7315-251500.6330173379590137810.822.124.9425-352000.5329171323559136710.531.734.235-151000.7733174226667135310.772.955.9915-251500.6531171263616137010.652.345.2125-352000.5630169302585136410.561.944.52注： 1、 在试配时若使用细砂表中含砂率须减少3%，用粗砂则增加3%；2、 若使用的石料最大粒径大于40mm时，表中的含砂率须减少23%，水、砂均有减少，石子约增加45%；3、 在试配时，若发现有些石子上面无砂浆时，说明砂子过多，要适当减少用砂量；4、 在试配时应尽量使用干砂。 表29 用42.5矿渣水泥拌合的每立方米混凝土配合比参考表骨科粒径坍落度cm养护温度混凝土标号水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂2-45-151000.7329163223599146510.732.696.5715-251500.61271602