5s 6s管理_5s现场管理培训教材4

郭建锋 5S实施办法 5S现场管理系列培训课程 温馨提示 相互分享互相尊重积极参与手机静音遵守时间 谢谢合作 5S的实施办法 本讲重点 一整理 Seiri 一 意义 所谓整理 就是将事物理出一个条理来 使事物的处理简单化 也就是说对我们的工作场所中 或负责的部门范围內 的物品 机器设备清楚的区分为需要品与不需要品 对于需要品加以妥善的保管 不需要品则处理或报废 5S的实施办法 不加整理的工作场所 造成许多有形或无形的浪费 1 凌乱的工作场所使得人员工作士气低落 2 藏污纳垢的工作场所极易使物品变质 3 工作空间变得越來越窄 4 浪费时间在寻找所需的物品 5 产品品质极易受污染或损伤碰坏 6 影响到客户对公司形象及产品的信赖性 7 不需要的物品 剩下的东西往往须浪费时间来整理 5S的实施办法 二 整理的实施观念 虽留之无用 但弃之可惜 的观念应予以突破 所有东西都是要 用的 的说法应存疑 需要 在什么地方 什么时间要使用的物品 因此必须首先考虑物品 区域 时间的规划 不需要 按公司规定方式处理1 移往呆滯区2 报废3 毁弃4 入库 5S的实施办法 三 各部门执行的要点 1 制造部门1地面 1 有沒有 死角 或凌乱不堪的地方 2 闲置或不能使用的输送带 机器 设备 台车 物品 等 3 品质有问题的待修品或报废品 4 散置于各生产线的清扫用具 垃圾桶等 5 作业场所不该有的东西 例 衣服 拖鞋 雨伞 皮包 等 5S的实施办法 1架子 柜子或工具箱 1 扳手 铁锤 钳子等工具杂存于工具箱或柜子內 2 散置于架子或柜子上的破布 手套 剪刀 1 办公桌 事务柜 1 任意摆置于桌面上的报表 文卷 资料 2 毫无规划的档案资料陈列于事务柜內 1 模具 治具架 1 不用或不能用的模具 治具 2 不必要的物品参杂于架上 5S的实施办法 2 事务部門1公文 资料 1 是否有不用或过期的公文 资料作任意摆放 2 私人文件资料是否有参杂于一般资料內 3 公文 资料是否定期或定时归档 1办公桌 办公室 1 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 2 办公室內是否有各种不需要的物品 1档案夹 事务柜 1 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜 2 档案夹或事务柜是否已经破旧不堪使用 3 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 5S的实施办法 3 仓储部门1储存区域 1 储存区域是否规划妥当 有无空间浪费 2 是否直接将材料放在地上 1材料料架 1 是否料架上有好几年沒用过的材料 2 是否有好几种材料混放在一起 5S的实施办法 四 执行方法为使整理活动成为日常管理之要项 一般以下列方法实施之 1 组成专案小组或专责单位按各部门工作范围 內容之差异而订定所需之整理项目 2 教导各部门所需要之整理技巧 3 选示范部门率先实施之 4 契而不舍的追踪实施过程 使不流于形式 5 实施成果评价及展示 6 检讨 改善 5S的实施办法 五 整理的目标1 使物尽其用 节约浪费 2 腾出宝贵的空间 3 创造清爽 舒适 有效率的工作场所 5S的实施办法 二整顿 Seiton 一 意义 所谓整顿 就是将整理后所留下来的需要品或所腾出来的空间作一整体性的规划 定位 标示 整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置 当你需要它时 能不加思索的在最短时间內取出来用 试想 如果今天不幸在作业场所发生火警 而我们还要花时间去找灭火器 消防栓 或者灭火器 消防栓被物品挡住而无法立即取出来用时 那将是一个什么样的景象 5S的实施办法 整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所 無論是柜子 架子 桌子 等都要標示得一清二楚 即使是一個剛進入本工作場所的新人 也能很快的找到他所需要的東西 因此在換線或換模時 就能做到大家一起來 而不是只有看干部在表演 其他人則袖手旁觀 因而延誤了換線或換模的時間 5S的实施办法 整顿不良最易发生的狀況为 1 意外事故特別多 2 生产效率无法有效的提升 3 品质异常呈现不稳定的狀况 分別说明如下 1 意外事故A 发生的根源 1 没有划分作业区 通道区 工具等任意摆放 2 在通道上作业 造成人员与物品或运输工具相互碰撞 3 放置物品时没有防止倒下的措施 5S的实施办法 B 改善对策 1 区域规范 2 安全意识之教育训练 3 定期巡视 逮捕现行犯 5S的实施办法 2 生产效率 整顿不良的部门或工作区域 常因需花费时间在寻找物品 工具 模具 报表资料 因此延误了工作时间 降低了工作的时效 降低了工作或生产效率因此 一個优秀的管理者 必须做好生产前的准备工作 有效的降低时间浪费 才能提高生产效率 这些狀況包括 5S的实施办法 A 生产线在换线时 不是只有干部了解物品 工具 资料等放在哪里 B 不要只有班 组 课长等干部在准备换线的东西 而是大家一起来 C 换线所需要的东西是不是在换线前就已定位 而不是换线时才一项一项慢慢的拿过来 D 有没有订定换线时间 作为降低换线工时的努力目标 只有整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间 因此 应该说整顿为生产效率之父吧 5S的实施办法 3 品质 什么样的环境 生产出什么样的品质 这绝对是不容存疑的 试想一个污垢丛生 脏乱的环境可以生产出精密 高科技产品吗 事实上 产品品质要求的精密度越高 越不容许灰尘 污垢的存在 才能做出高品质的产品 一个品质不稳定的部门 大致存在以下的问题 A 不良品 待修品或报废品 沒有妥善的划分区域也沒有任何标识 5S的实施办法 第二章5S精義 B 半成品之移动沒有规划造成碰撞或损坏 C 配件掉落地上或放置于地上 D 工作环境脏乱而沒人在意 E 闲置过久的库存零件在需要时 沒经确认就 予以使用 F 工作环境脏乱而沒人在意 如此的作业场所 无论干部如何呼叫 也只不过是喊口号罢了 谈品质 必须从最根本的地方做起 把足以影响产品品质的事 地 物 彻底先做一番整顿 B 使用之治 工 具 模具沒有妥善的保管 碰傷 損壞造成精密度不夠而仍然在使用 如此的作業場所 無論干部如何呼叫 也只不過是喊口號罷了 談品質 必須從最根本的地方做起 5S的实施办法 1 規劃出適當的場所 2 標示出適當的場所 3 規劃相關的管理規定使大家遵守 模具管理 庫存零配件管理 治 工 具的使用與保管 半成品管理 良品 不良品管理 5S的实施办法 在班 組 課長徹底的執行以上規定后 再進一步推行品質改善活動 首件檢查 自主檢查 則發生品質不良的原因即可從根拔起 使品質水準進一步提升與維持穩定 5S的实施办法 二 作法 為使現場的整頓工作易于進行 因此 應要求各部门首先對自已的責任范圍作一整體規劃 其內容為A 區域規劃 a 作業區b 通道區c 存放區 5S的实施办法 一般而言 使用黃線來劃分通道 代表著警示作用 希望能暢通其流 不要在通道區工作或置放物品 至于作業區內的半成品 機器設備 材料存放 可使用白線來劃分 B 標示1 區域標示 對於所規劃出之區域 應逐一予以標示 務使所有人員均能一目了然 了解他的用途 而不會產生張冠李戴 5S的实施办法 5S的含义 2 物件標示 1 整理出物件放置的場所 首先整理出此區域準備放置的東西 畫出區域布置圖 對於架子 櫃子應考慮其應有使用的價值或浪費之處 2 設計放置的場所 經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊 高度則應在肩膀與手肘之間 以利拿取及歸位之方便 偶爾材使用的東西 則由班 組 課長統一收集 置放一個固定場所 但一定要大家都看得見 私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放 避免置放于椅背或地上 清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所 5S的实施办法 3 標示放置的場所 根據放置的用途標示 再根據細部分類標示其放置物件的內容 4 物件上應有明顯的標示 若是用容器裝 則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量 若是模具 則應將模具本身予以標示出號碼 如此使模具的取放更容易 不必產生尋找所造成的浪費 模具 夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面 5S的实施办法 三清掃 Seiso 一 意義 所謂清掃 就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈 這其中也包括自已所保管的物品 治工具 模具 機器設備 等在內 而且要保持干凈狀態 其主要的目的在于藉著清掃的動作 一方面作工作四周的檢查 另一方面則是消除因污垢 髒亂所引起的產品變質 機器設備故障或災害 事實上 清掃是一種 用心 的行為 當我們進入一個亮晶晶的工作場所時 你會發現 5S的实施办法 這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質 高效率的工作環境 機器設備的維護保養 努力維持作業中的產品 設法不污染作業環境 經由清掃的過程 我們可以發現一些異常現象 例如 變質的物品或產品 生鏽的手工具 機器設備漏油 漏電 雜音 發熱 等 為了要使設備維持原有的性能 避免造成慢性的品質不良或當機事件 因此 藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度 5S的实施办法 二 清掃的實施觀念 1 工欲善其事 必先利其器 2 清掃是一種防患于未然的工作 3 清掃的用意在于減少機器設備的故障 及維護產品品質 4 清掃不是部門主管或干部的責任 而是大家一起來 5S的实施办法 三 實施的方法 1 劃分責任區域 明白標示 每日清掃 確保整理 整頓的效果 2 機器設備要有專人保管 建立責任保養制度 3 定期點檢潤滑系統 油壓系統 空壓系統 電氣系統等 4 建立機器設備操作標準書 並要求所屬按規定執行 5S的实施办法 一般而言 造成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為 灰塵 油 抹布 切削液 紙屑 殘余物為有效消除這些污染源 我們有需要劃分每個人的責任區域與機器設備 避免造成 三不管 地帶 當然更不能有 旁觀者 每個人都有他例行的工作任務 主管 干部則必須負起督導的責任 每日點檢 隨時提醒或糾正異常現象 使每個人都是創造品質與效率的主導者 5S的实施办法 四 清掃的目標 1 清除髒亂與污染源 2 降低機器設備的故障率 3 實施操作人員自主保養制度 4 保護品質 5S的实施办法 維持清掃的成果 使自已所負責的工作區域 機器設備保持在干凈 無污垢的狀態 改善容易發生污垢 灰塵 等的機器設備 物品 設法擦試污染源 尤其是在生產精密度高的電子產品 食品 藥品 等工廠 無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求 就像醫院的手術房一樣 絕對不該有任何污染物侵入 否則極易影響到人體的安全 因此清潔也是一種用心的行為 5S的实施办法 四清潔 Seiketsu 一 意義 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽 舒適 思考力 創造力油然而生 當然工作效率 節約浪費也容易達成 因此所謂清潔應該是 二 清潔的實施觀念 1 高品質的產品必定是在 清潔 的工作場所才能生產出來 2 清潔是一種用心的行為 而不在它的表面功夫 3 清潔是一種隨時隨地的工作 而不是下班前后的工作 三 清潔的實施方法1 隨時保持責任區域內的整潔 1 標示責任者 2 明示清潔的內容 3 每日作必要的點檢並予以記錄 4 持續的檢討直到符合清潔的要求 5S的实施办法 2 為了維持必要的清潔 有無改善的方法 1 防漏水 2 防漏油機器設備的清掃檢查 3 防灰塵改善工作環境 4 防油污每日擦試 5 防碎屑設計碎屑掉落地面的方法 5S的实施办法 五 素養 Shitsuke 一 意義所謂 素養 就是以 人性 為出發點 透過整理 整頓 清掃 清潔等合理化的改善活動 培養上下一體的共同管理語言 使全本人員養成守標準 守規定的習慣 進而促成全面管理水平的提升 思想改變行動 行動改變習慣 因此 任何管理活動的成功與失敗 完全在于人的觀念與想法 而要讓所有的干部員工具備相同的管理語言 必須從最簡單 最基本的地方做起 也就是從與大家工作場上息息相關的整理 整頓 清掃 清潔做起 當每個人都確實實施后 想法就會慢慢定型 久而久之 必須遵照標準來作業的習慣就會在不知不覺中養成了 5S的实施办法 任何破壞整理 整頓 清掃 清潔的人 事 物 大家就會一起糾正它 視它為異常而全力排除 管理的功能就可發揮無遺了 當然 素養是以改造 人心 為主 因此必須不斷的透過教育訓練與溝通的過程來建立起實施