[内蒙古]机械设备安装监理细则_secret.doc

xxx直接液化项目 辅助装置安装工程施工质量 设备安装监 理 细 则编制：审核：批准：xx xx xxx直接液化项目 监理部设备安装监理细则目录一 工程概况及编制依据二 工程质量控制特点三 设备安装检查检验程序四 监理方法及措施一 工程概况及编制依据工程概况：该工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗xxx镇xxxxx直接液化厂区内。该环保工程共有各种设备234台（套）其中：塔类:13座；容器类：85台；换热器、空气冷却器类：47;机泵类71台；其他设备18台。编制依据:机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-1990石油化工和气体工业用离心泵API610-95监理规划和监理规范GB-50319-2000二 工程质量控制特点本工程为EPC总承包，施工阶段的质量控制为本工程的重点。1 督促施工单位建立完善的施工质量保证体系并正常运行，完善职责分工及有关制度,责任落实到人坚持班组自检、专职检验的检验程序,所报资料必须有总包商技术质量负责人签字。2凡是直接影响工程质量的机械、机具、仪器应按说明书进行效验。定期年检,要有年检合格证。操作人员要持证上岗。3严格质量检验和质量验收程序,上道工序不合格不准进行下道工序。4对关键工序进行旁站监理对违反或不符和操作要求施工的内容要承包商及时整改,对严重违章者会同有关部门处理。5隐蔽工程准备工作完成后先由施工单位班组自检专职检验合格后填报质量验收单报告现场监理工程师检查验收，验收合格后才能隐蔽。三 机械设备安装工程质量控制程序熟悉图纸审查安装施工方案审查材料配合比对进场的材料设备构配件验收设备基础验收设备吊装验收安装 偏差调 整检查基础表面 螺栓孔清理情沟通 况况况灌 浆 设备试运转整理安装资料四 监理的方法及措施1建立见证点停止点等质量控点。2监理通过旁站巡视试验检测平行检测等监理方法对安装过程做全面的监控。3工程施工期间检测检查的结果及时上报有关部门。 4工程中所用的材料成品半成品配件器具和设备等必须有质量保证书合格证等质量证明文件。规格型号及性能等应符合设计要求和国家有关技术规范和标准规定。5 对所有进场的材料、设备品种规格外观等进行验收，其表面应完整无外力冲击破损。主要设备应有安装使用说明书，合格证、装箱单。6 安装前对土建基础进行检查验收，形成文字记录。隐蔽工程应在隐蔽前进行检查验收合格后才能隐蔽，形成文字记录。7 检查设备安装的基础混凝土强度、标高、轴线定位尺寸、螺栓、预留孔位置是否符合设计规定。地脚螺栓、预埋件金属支架设备底座等在安放前应清除表面油污氧化物和脏物。8 设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置20拉线水准仪2基础各部平面的标高0 203基础平面外形尺寸 20尺量检查4凸台上平面尺寸205凹穴尺寸+206基础上平面水平度每米5水平尺全长107竖向偏差每米5吊线尺量全长208预埋地脚螺栓标高（顶部）+10，0水准仪拉线尺量中心距（根部）29预埋地脚螺栓孔中心位置10尺量深度20孔壁垂直度10吊线尺量10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度5螺纹孔2 9设备灌浆前应检查下列准备工作预留孔中的积水和杂物是否清理干净灌浆基础的表面是否在安装前凿成麻面。在100*100mm内有三至五个麻点为宜。如有被油污的混凝土应凿除。用水将基础表面冲洗干净保持湿润。10 地脚螺栓的灌浆工作必须在设备初找正、找平后进行，设备底座下二次灌浆应当在设备最终找平找正后进行，灌浆前应办理中间交接手续基础表面的二次灌浆必须一次性完成，不得分层浇注，基础表面灌浆当厚度大于40mm时用细石混凝土，小于40mm时用水泥砂浆，灌浆的细石混凝土至少比基础混凝土标号高一级。灌浆不应在负温度下进行，当环境温度低于零下五度时在灌浆期间应当采取保温防冻措施。11 静止设备安装方法及技术要求1) 安装方法及技术要求设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，垂直度允许偏差为1/1000mm，最大不超过30mm，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。a、设备的垫铁组高度为3060mm。b、垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。二次灌浆：地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。内件安装a、安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。b、内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。支承点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物最终检查通道板安装人孔封闭塔盘构件安装宜按下列顺序进行设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。2) 静止设备安装允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高高中低常压设备5小型储罐102立式设备中低常压设备D 2m10用钢卷尺D 2m15高压设备3中心线位置立式设备D 2m5用钢卷尺测量D 2m10卧式设备54卧式设备水平度轴向L/1000水平仪测量径向2D/10005立式设备铅垂度丝网波纹填料塔H/1000且25经纬仪测量高压设备中低常压设备H/1000且30D为设备直径L为设备长度H为设备高度12 容器类设备安装主要质量控制项目1设备和材料必须有质量证明书其质量设计要求和规范规定，检查质量证明书和复查记录。2设备基础经中间交接并复查合格，检查中间交接及复查记录。3 督促施工单位做好施工记录，检查安装记录。4 垫铁的安装规格位置应正确，不松动接触良好，找正后定位点焊固定，每组垫铁不超过四块设置整齐外露均匀搭接长度不少于全的四分之三 。观察检查用手锤敲击合用钢尺检查，检查十组。13 风机安装方法及技术要求 a.施工程序基础验收开箱检验基础表面处理、垫铁放置设备现场运输设备吊装就位，初找平找正电机安装处理电气安装地脚螺栓灌浆固定设备检拆精找平 找正联轴器材安装找正单机试运行动力机械空试 b.主要检查项目设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按照装箱单清点检查。基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验收合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用汽车起重机将设备吊装指定位置然后用桅杆和人字抱杆就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在3050mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出12扣。主机初步找正采用线坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磁力表架通过找正联轴器来找正找平电机。地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。用细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度10/1000。精平：初次灌浆混凝土达到一定强度后进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，精平合格后，将垫铁组点焊牢固。单机试车(1)运行前的准备工作：电机的转向与风机的转向转向相符。盘动转子，不得有碰刮现象，油位及供油正常，各连接部位不得松动，冷却系统供水正常，关闭进气阀门。(2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响。(3)风机启动达到正常转速后，应首先少许打开进气伐门，待达到轴承温升稳定后连续运行20min，再逐渐开大进气伐门，直至全开，连续运行2小时，其电机电流不超过额定值，各轴承部位温度正常。(4)运行2小时后停机查轴承，轴承应无异常，否则，修复后再运行6小时。14 泵安装方法及技术要求A 泵安装前的准备工作对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。机泵设备运输和吊装前必须对主要零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露基准面部分。机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有进出口及孔眼盖好。检查机泵的技术资料 是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。B 泵设备的安装就位、找平、找正：泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行。泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线设备的平面位置及标高的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时21在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。泵的找平工作应符合下列要求： (1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米米： (2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米米，横向为010毫米米。(3)垫铁组露出底座10-30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。(4)配对斜垫铁的搭叠长度应不小于全长的34，其相互间的偏斜角应不大于3度。(5)垫铁找平、找正后，用025或05公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度之和不得超过垫铁长(宽)度的13。检查合格后随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。垫铁与泵底座之间不得焊接。D 泵的单机试运试车前应具备的条件：（1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全；（2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件；（3）保温、保冷及防腐工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)；（4）与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；（5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；试运准备工作按如下要求执行:（1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，并有专人指挥，每台设备要有专人负责；（2）检查泵的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议，如有问题必须彻底查清；（3）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好试运记录纸和温度计等：（4）详细检查机泵各部位是否符合要求，用05磅小锤逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；（5）泵的入口要加过滤网，一股采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的23倍；（6）检查系统有关阀门是否在规定位置上。（7）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（8）参加试车的人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；（9）试车用润滑油(脂)应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。（10）水、油、气、汽系统的试运行:各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通、阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试车要求；（11）机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁，油)中洗的合格标准，应符合技术文件或“专项规范”的规定；（12）各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求。电机空转实验：（1）解除对轮螺栓，使电机轴与泵轴分离，清除电机上的杂物；（2）点动电机，检查电机转向是否正确；（3）启动电机运转24小时，同时检查电机轴承的温升情况。单机试车（1）驱动机试车须按单机试车方案进行旋转方向正确。单机试车，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，试车的时间和负荷大小程度应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。单机试车所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质。（2）机器启动前，须符合下列要求：a、机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；b、放气或排污完毕：有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温，油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求：c、盘车检查，应转动灵活无异常现象：d、对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；e、在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。（3） 负荷试车按如下要求执行：a、检查泵的轴承箱润滑油的充量是否符合要求；b、连接联轴器螺栓，并把温度计放到各测量点上；c、打开泵的入口阀，使介质充满泵体，排除泵体内的气体；d、泵的出口阀，离心泵全闭，其余泵全开；e、盘车34圈，检查有无异常现象；f、启动电机，缓缓开启离心泵的出口阀，使压力达到额定值；g、检查电流是否在额定范围内；h、检查轴承箱和泵内有无异常声响；I、检查盘根箱温升及泄