005茌平信源#1机电动给水泵组安装措施.doc

一、 工程概述茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期2360MW机组工程单台机配置3台电动给水泵组。其作用主要是向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器提供减温水，电泵组主要由YKS800-4型给水泵、YOCQ-X51型液力偶合器、YKS800-4电动机和FA1D56A型前置升压泵组成。泵组的润滑系统均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为120L/min。主要设备技术规范：1、 电动给水泵型 号：YKS800-4出口流量：623t/h扬 程：2077.6m重 量：6670kg2、 前置升压泵型 号：BQ03.10流 量：675t/h扬 程：94m重 量：2200kg3、 液力偶合器型 号：YOCQ-X51输入转速：1493r/min输出转速：5460r/min重 量：7000kg4、 配套电动机型 号：YKS800-4额定功率：6300kW额定电压：6000V重 量：18400kg二、施工依据1、北京电力设备总厂及上海电机厂供图纸及有关资料2、主厂房附属机械及辅助设备安装图J03013、电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）4、电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统篇）5、电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL5011-926、火力发电厂焊接技术规程7、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002三、主要工机具及量具1、机械： 75/20t行车， 50t汽车吊、20t拖车等。2、工具：倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。3、量具：游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。四、施工组织1、施工方案：基础铲平后，泵组设备拖运现场，用汽机房75t行车直接就位。找平找正后基础二次浇灌，再进行泵组油管路等的安装工作。五、工艺流程工艺流程要求与标准一、 施工准备1、熟悉图纸及有关资料2、设备开箱清点 根据厂家供货明细表，认真进行核对清点和外观检查3、基础检查（1） 复核基础的纵横中心尺寸，并在明显可靠位置标出（2） 基础表面检查（3） 地脚螺栓孔清理4、垫铁安装（1）根据施工图划出垫铁位置，并将布置垫铁处铲平，无垫铁处作凿毛处理（2）根据垫铁位置的标高配置出平垫铁（3）垫铁布置5、地脚螺栓安装二、偶合器安装1、将偶合器拉至厂房零米并就位2、用垫铁调整偶合器3、浇灌地脚螺栓孔4、 冷油器安装（1）冷油器检修（2）冷油器就位安装三、电机安装1、将电机运至主厂房，将配制的垫铁放置好，用行车将电机就位2、电机找平找正3、轴承座和轴瓦的检查、清理、检修4、 电机的水空气冷却器进行水压试验5、浇灌地脚螺栓孔四、电动给水泵及前置泵安装1、电动给水泵就位电动给水泵重约7t，运至厂房后，将泵用行车吊至安装位置2、给水泵找平找正3、浇灌地脚螺栓孔4、 前置泵安装（1）前置泵吊装就位，找平找正（2）浇灌地脚螺栓五、轴系调整及泵组找中心1、对照施工图，仔细测量各靠背轮间距2、以偶合器为基准，对泵组轴系找正3、泵组找正后，消除垫铁间隙，将垫铁点焊，进行二次浇灌，然后方可进行外联管道的联接工作六、外接系统的连接和泵组的最后找正1、外接系统的连接（1）管道与设备的连接、对口（1）掌握厂家供图纸及说明书的技术要求。（2）掌握有关施工图及施工规范。（1） 零部件齐全，规格数量与装箱单明细表相符。（2） 泵、电机、偶合器及零部件无损伤、锈蚀等缺陷。（3） 厂家供图纸、说明书资料等齐全。（1） 偏差5mm。（1） 应平整无裂纹、空洞、蜂窝麻面、露筋、油污等现象，其标高偏差10mm。（1） 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔位置偏差5mm。（1） 表面应水平，与垫铁接触密实，垫铁放上后应无翘动。（2） 铲平处尺寸应大于垫铁1020mm。（3） 铲平处，应露出混凝土。（1） 外观平整，无毛刺和卷边。（2） 材质要求：Q235钢。（1） 垫铁安放在地脚螺栓两侧及负荷集中处。（2） 每组垫铁一般不超过三块，特殊情况个别允许达五块，其中允许用一对斜垫铁。（3） 两块斜垫铁错开面积不超过25%，支座与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺不入。（1） 地脚螺栓上不允许有油垢和油漆。（2） 螺母与螺栓应配合良好，螺母下应有垫圈，螺栓应露出螺母23扣。（3） 螺栓在螺栓孔内四周间隙应均匀，处于垂直状态无歪斜。（1） 偶合器底部油箱严禁作为支撑和碰撞，就位过程一定要严谨细致，轻起轻落。（1） 水平误差0.04mm/m。（2） 中心线偏差10mm。（3） 标高偏差10mm。（1） 浇灌前必须彻底清理地脚螺栓孔，确认无杂物、油垢，湿润24小时以上。（2） 浇灌时防止将地脚螺栓碰歪，可以在设备的地脚螺栓孔内塞铁丝固定。（3） 待混凝土强度达70%以上后，紧固地脚螺丝。（4） 复查中心及水平应符合要求。（1） 水侧做水压试验，试验压力为0.75MPa，时间为30分钟无渗漏。（1） 根据施工图安装位置将冷油器就位后进行找平找正。（1） 电机重18.4吨，安全系数取8，计算出采用25的钢丝绳。（2） 就位过程应轻起轻落，防止碰伤设备。（1） 中心线偏差10mm。（2） 横向水平偏差0.2mm/m。（3） 标高偏差10mm，通过垫铁进行调整。（1） 轴承座必须彻底清理干净，油道清洁畅通，且做渗煤油试验，24小时不渗漏。（2） 检查轴瓦钨金有无脱落、划伤等，与轴颈的接触角应为45左右，接触面积达75%以上且分布均匀。（3） 轴瓦间隙应符合制造厂设计要求，无要求时按下列数据：顶部间隙2/1000轴直径且0.1mm；两侧间隙：1/1000轴直径且0.06mm。（4） 压铅丝测量轴承体与轴承盖的紧力，要求为-0.03mm。（1） 试验压力为1.2MPa，5分钟无泄露。（1） 彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物、油污。（2） 在混凝土强度达70%以上后拧紧地脚螺栓。（3） 复查电机中心及水平应符合上述要求。（1） 吊装就位过程必须有专人指挥。（2） 就位过程应轻起轻落，严防碰坏设备。（1） 横向水平偏差0.15mm/m。（2） 纵向水平以偶合器为基准对正。（1） 浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物。（2） 待混凝土强度达设计要求70%以上时方可紧固地脚螺栓。（3） 复查中心及水平应符合要求。（1） 就位过程应轻起轻落，严防碰伤设备。（2） 使用的起重索具应检查合格。（1） 要求同给水泵。（1） 各设备靠背轮间距应符合图纸要求，并做记录。（1） 按照偶合器厂家要求施工。（2） 靠背轮找中心，符合厂家要求，并做好记录（3） 端面偏差0.04mm，径向偏差0.06mm（1）垫铁安装应遵守验标机322。（2）浇灌技术要求应按设计院图纸要求进行。（3）浇灌过程中汽机应派专人监护，以免找正后的设备发生移动。（1）应呈自由状态，不得强力对口，不得使设备承受额外的作用力和力矩。（2）严防异物掉入设备接口内。六、安装注意事项1、施工前熟悉图纸，掌握施工要求。2、施工前进行综合分析，合理安排工序。3、施工过程中对于测量位置统一标示，做好各项数据记录。4、现场设备零部件摆放整齐，对于个别精细部件应使用白布遮盖。5、施工过程中使用大锤时不得戴手套，并注意左右环境。6、施工过程中如高空作业必须使用安全带。7、施工过程中严格按照措施要求，不得乱敲乱碰，以免造成对设备的损坏。8、未经允许，不得在设备及主要管路上点焊或开孔。9、调整好的设备不得私自乱动，以免造成人为误差，影响施工质量。10、 整个施工过程目的明确，统一指挥，协调合作。11、 管道布置要合理，工艺美观。12、 施工前进行安全技术交底。13、 移动安全设施要办理作业票。七、环保注意事项1、用过的废油、破布等要及时清理，保持现场整洁。2、每天下班前打扫施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。3、施工过程中保护好墙面、柱子等，防止二次污染。4、废砂轮片、焊条头等废料按公司废物处置规定进行处理。5、废旧电池等危险固废物集中存放统一处理。9八、危险点辨识及预防措施工序流程危险点辩识可能导致的事故是否为重大危险因素防范措施责任人基础铲平未戴防护眼镜人身伤害否铲基础时配戴防护眼镜陈鸿运设备就位钢丝绳穿设备棱角未加护瓦起重伤害否钢丝绳穿棱角处加装护瓦陈鸿运倒链过负荷使用人身伤害、设备损坏否使用倒链时不得超过额定负荷的80%陈鸿运吊点选择不当设备损坏否制造厂注明的位置起吊陈鸿运钢丝绳断裂人身伤害、设备损坏否钢丝绳不得过负荷使用，起吊物件时下方不得站人陈鸿运未正确使用大锤物体打击否使用大锤不得戴手套，对面不得站人陈鸿运设备检修使用煤油未采取防火措施火灾是使用煤油时作醒目标志，周围严禁烟火陈鸿运扣轴承盖时手放在结合面处人身伤害否施工时协调配合，严禁将手放在结合损坏陈鸿运电源盘无漏电保护器触电是电源盘必须有合格的漏电保护器陈鸿运使用磨光机未戴防护眼镜人身伤害否使用磨光机时配戴防护眼镜陈鸿运点焊垫铁电源线裸露触电是施工前检查电源线应完好无破损陈鸿运电焊弧光灼烫否正确使用防护用品陈鸿运气割使用氧、乙炔瓶安全距离不够爆炸是氧、乙炔瓶距离要大于8m陈鸿运胶管漏气火灾否施工前检查胶管陈鸿运周围易燃易爆物未清理火灾、爆炸否施工前清理周围易燃易爆物陈鸿运无回火防止器火灾、爆炸是使用乙炔瓶必须加装合格的回火防止器陈鸿运九、有关强制性条文1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文 件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专业篇的规定执行。发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验收规范的规定执行外，还应按本规范的建筑工程篇执行，在本篇中提出有关土建的特殊要求，应按本篇规定执行。有关电气设备安装的要求应按国标电气装置安装工程施工及验收规范执行。1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准